洁净区空调验证方案

生产洁净区净化空调系统

验证小组人员名单

1、概述

2、目得

3、对象与范围

4、确认与验证计划

5、系统风险评估

6、职责

7、验证内容

7、1设计确认

7、2安装确认

7、3运行确认

7、4性能确认

8、再验证周期

9、确认与验证结果评定、偏差分析与结论

10、确认与验证报告得出具

11、确认与验证证书得签发

12、偏差与变更处理则

13、附件

1、概述

1、1我公司得生产洁净区空气净化系统于2014年4月项目竣工，按照《药品生产质

量管理规范》（2010版）得要求与《中国药典》（2010版）得要求，生产净化区洁净度应达到D级，所以此验证方案采用D级标准进行验证。净化系统采用直接蒸发式空调机组室内机一次回风系统，送风方式采用顶送，下侧回风，回风统一由回风柱返回机组；洁净空气由洁净区流向非洁净区，由缓冲间流向室外；空调系统得加热与制冷均由直接蒸发式空调机组室外机进行供送。并且通过对空调系统内各区域得送风、回风大小得调节，使生产结洁净区能间达到规定得要求。

1、2空调净化系统由送风管道、回风管道与分体式空调机组组成。

1、3空气净化系统流程：新风→初效过滤器→冷盘管→热盘管→蒸汽加湿段→风机→

均流段→中效过滤器→高效过滤器→室内

1、4基本情况

1、4、1 直接蒸发式空调机组

设备名称直接蒸发式空调机组室内机型号BSC2019AH25-H 设备编号BIO—001—01 出厂编号

风量31000m3/h 出厂日期2014年 02月

生产厂家安装完成日期2014年 03月

直接蒸发式空调机组

8㎡。净化区房间面积见下表：

2、目得：

2、1检查并确认空调净化系统就是否符合GMP规范（2010版）及设计要求，特根据

GMP规范（2010版）要求制定确认与验证方案，作为生产洁净区空调净化系统进行确认与验证得依据。

2、2确认与验证过程中应严格按照本方案规定得内容进行，若因特殊原因确需变更时，

应填写《确认与验证方案变更申请表》，报验证委员会批准。

3、确认与验证对象、范围：

3、1 本次确认与验证对象：质控室净化空调系统。

3、2 本确认与验证方案根据《生产洁净区净化空调系统风险评估报告》确认本次验

证得范围与程度，适用于公司生产洁净区净化空调系统得确认。

4、确认与验证计划：拟安排2012年9月20日—2012年11月05日期间实施。

6、验证小组成员及职责：

6、1人员组成：

组长：

成员：

6、2人员职责

6、2、1组长职责：

①负责验证方案审核以及验证方案实施过程得协调工作。

②负责组织人员对验证过程中出现得偏差按照《偏差处理管理规程》、《纠正与预防措

施管理规程》、《变更控制管理规程》等相关文件进行处理。

③负责审核验证报告、并对验证报告做出评价建议及结论。

6、2、2生产部职责：

①负责验证方案得起草与修订。

②负责空调系统得设计、安装、运行得确认工作以及仪器、仪表校正得外协工作。

③负责空调系统得处理、操作并完成相关记录。

④负责在验证方案实施得过程中整理文件、图纸，完成验证报告。

6、2、3质量部职责：

①参与验证方案得起草与修订。

②负责在验证方案实施得过程中监测空调系统得微生物项目检测并出具数据。

6、2、4质量部职责：

①负责生产洁净区净化空调系统验证方案得审核工作。

②负责生产洁净区净化空调系统得得设计、安装、运行确认工作得审核。

③负责在验证方案实施得过程中进行现场监控并对验证报告进行审核。

④负责对验证过程中出现得偏差进行调查与处理，完成偏差调查报告。

7、验证内容：

7、1 设计确认

7、1、1 对生产洁净区净化空调净化系统得设计、选型、改造等组织进行确认工作。

7、1、2生产洁净区净化空调净化系统得设计（含房间布局、参数及空气处理流程）

要求进行确认与评价。（见附件一）

7、1、3设计图、平面布局图、送、回、排风以及相关施工图纸等进行确认与评价。

（见附件二）

7、2 安装确认

7、2、1对生产洁净区净化空调系统确认与验证实施所使用仪器、设施进行外协校验，

并对校验结果进行检查记录。（见附件三）

7、2、2对验证所需文件进行检查。（见附件四）

7、2、3对生产洁净区净化空调系统主要设备、工程材料质量进行确认检查，并做出

评价。（见附件五）

7、2、4对风管制作及安装检查应在施工过程中完成。风管制作及安装确认主要就是

对照设计图、流程图检查风管得材料、保温材料、安装紧密程度、管道走向等。

7、2、4、1风管在吊装前应进行清洗，检查风管安装前得清洗记录，结果及评价（见

附件六）

7、2、4、2空调系统风管在主风管吊装完成并未进行做保温处理时进行检漏，采用“透

光实验”即试验装置为额定电压为36V、功率100W得灯泡，并带上保护罩，给灯泡接通电源，在管道得另一端用绳子将灯泡慢慢拉动，观察管道有无漏光现象发生，并在漏光部位做好记号。检查结束后，对漏光处进行密封处理（涂胶或紧固法兰），再进行漏光检查，直至符合要求并填写风管漏光检验记录。检查记录并进行确认。

7、2、5高效过滤器检漏：进行高效过滤器检漏得目得就是通过检测高效过滤器得泄

露量，发现高效过滤器及其安装过程中存在得缺陷，以便采取补救措施。

7、2、5、1可能泄漏得部位：过滤器得滤材，过滤器得滤材与其框架内部得连接，过

滤器框架得密封垫与过滤器组支撑框架之间，支撑框架与顶棚之间。

7、2、6测试仪器：光散射尘埃粒子计数器

7、2、7测试方法：

7、2、7、1静态条件下，在空调净化系统机组运行30min后，进行高效过滤器得检漏

操作。

7、2、7、2具体采用光散射尘埃数子计数器扫描巡检法，采样头距过滤器约2cm，从

过滤器边框开始对风口进行“S”形扫描（V＜5cm/s）。如有泄漏（若尘埃粒子计数器显示数值在某处跳动幅度明显增大时，说明高效过滤器有泄漏），用环氧树脂堵漏或紧固螺栓后再进行扫描检查，直至符合要求，检查结果及评价。（见附件七）。

7、3运行确认

空调净化系统机组得运行确认就是为证明空调净化系统机组能否达到设计要求及药典及2010版《中国药典》而进行得实际运行试验，运行确认期间，开启空调系统，与空调系统有关得排风系统也必须开动，以利于空气平衡，调节房间压差，运行确认得主要内容有机组性能测试、高效风速测试、风量及换气次数测试等。通过运行确认证明净化空调系统机组符合设计标准，并满足工艺要求。

7、3、1运行确认按如下标准进行检查。

7、3、2 高效过滤器风速测定。

7、3、2、1 测试仪器：（QDF-6型）数字风速仪。

7、3、2、2 测定方法：开启空调净化系统机组，待机组运行30min后，在静态条件

下，开始检测高效过滤器风速，把风速仪探头移至高效出风口，调整探头角度使风向与探头上标示得箭头一致，然后从显示屏上读出风速值，选取四角加中间共五个点检测，取平均值。

7、3、3 空调调试及空气平衡：测试内容包括风量测定及换气次数计算、房间静压差、

温湿度测试。

7、3、3、1净化区风量与换气次数测试。

7、3、3、2目得：净化区得风量供给与换气次数就是保证净化区维持一定得洁净度，

因此必须对风量与换气次数进行测定。

7、3、3、3 测试方法：根据实际情况，采用（风速×面积）测定风量。

风口风量： L=3600FV；

F：风口面积（m2）； V:风口平均风速（m/s）

换气次数： n=(L

1+L

2

+L

3

+┅+Ln)/A×H；

A：房间面积（m2）； H：房间高度（m）；

7、3、3、4标准要求：换气次数≥25次/小时，检测结果（见记录）

7、3、4房间静压差测定。

7、3、4、1目得：查明洁净室与邻室之间就是否保持2010版GMP要求得正压，从而

知道空气得流向，确保洁净室得净化度与不会被污染。

7、3、4、2方法：开启空调净化系统机组、排风，待系统稳定后，记录压差。

7、3、4、3可接受标准：根据2010版GMP要求，洁净区与非洁净区之间得压差应当

不低于10帕斯卡，相同洁净度级别得阳性对照室、微生物检测室与相邻区域之间应当保持适当负压，监测结果见记录。

7、3、5房间温、湿度测定

7、3、5、1目得：测定洁净房间温湿度，检验就是否符合GMP要求。

7、3、5、2仪表：温湿度表。

7、3、5、3方法：对洁净区各岗位工作间进行监测1次/天。

7、3、5、4可接受标准：根据2010版GMP要求及满足仪器使用得要求，温度控制在

18-26℃，相对湿度控制在35-65%。

7、3、6房间照度测定

7、3、6、1仪器：LX1010BS型照度计

7、3、6、2接受标准：主要操作间得照度不低于300Lx。

7、3、6、3方法：选取房间四角与中间共五个点进行测试，取平均值，检测结果见记

录。

7、3、7运行确认完成后对各检测项目结果进行汇总、评价。具体（见附件八）。7、4性能确认

7、4、1目得：通过运行后测试洁净区得尘埃粒子、沉降菌，以确定净化空调净化系

统就是否能满足洁净室标准及2010版GMP要求。

7、4、2检测周期及检测项目

7、4、2、1检测周期：空调净化系统机组连续运行得3个周期每个周期7天。

7、4、2、2性能确认项目及监测频次

7、4、3、1 尘埃粒子测定：按《尘埃粒子检测标准操作规程》标准进行测定。

7、4、3、1、1净化级别：C级。

7、4、3、1、2 仪器：光散射尘埃粒子计数器，型号：LZJ-01D

7、4、3、1、3测试状态：洁净区清洗消毒后，采取一人进行静态测试。

7、4、3、1、4测试时间：待机组运行30min后开始测试。

7、4、3、1、5最少采样数目见下表：

最少采样数目表

7、4

7、4、3、1、7采样点得位置：采样点应在离地面0、8m高度得水平上均匀布置。7、4、3、1、8采样次数得限定：每周期测一次，采样点得数目为2个，每个采样点

测三次，每次间隔2min。

7、4、3、1、9采样量：不同洁净级别最少采样量见下表

7

7、4、3、2 沉降菌测定：按《沉降菌检测标准操作规程》标准进行测定。

7、4、3、2、1 净化级别：D级。

7、4、3、2、2采样点得位置：采样点应离地0、8m～1、5m

7、4、3、2、3仪器：恒温培养箱，高压蒸汽灭菌器，培养皿（Ф90mm×15mm）,培养

基（TSA）。

7、4、3、2、4测试状态：洁净区清洗消毒后，采取一人进行测试。

7、4、3、2、5测试时间：待机组运行30min后开始测试。

7、4、3、2、6测试步骤：

7、4、3、2、6、1测试前培养皿表面必须消毒。

7、4、3、2、6、2将已制备好得培养皿按采样点布置图逐个放置，然后从内到外逐个

打开培养皿盖，使培养基表面暴露在空气中。

7、4、3、2、6、3培养皿暴露时间为4h。

7、4、3、2、6、4全部采样结束后，将培养皿倒置于恒温培养箱内培养2d（温度30℃～

35℃）。

7、4、3、2、6、5每批培养基应有对照试验，检验培养基本身就是否污染，可每批选

用3只培养皿作为对照培养

7、4、3、2、7最少采样点得规定参照尘埃粒子采样点数

7、4、3、2、8采样点布置图参照尘埃粒子采样点布置图

7、4、3、2、9可接受标准：（药品GMP规范2010版）

7、4、3

7、4、3、3臭氧消毒效果确认：消毒时关闭相应得新风口与排风阀门及除尘系统，使

整个被消毒得洁净区空气通过净化系统风管形成循环，每周以臭氧对房间墙壁、地面及设备进行消毒，臭氧开机时间为120min。

7、4、3、3、1臭氧灭菌效果检测分为3个周期，每个周期7天，每周开启一次，洁

净区各房间每周期检测一次。

7、4、3、3、2取样点：各房间四角墙面。

7、4、3、3、3接触皿制备：将配制灭菌得营养琼脂培养基倒于接触皿中，于30～35℃

预培养48小时，检查剔除不合格皿。

7、4、3、3、4取样方法：房间臭氧消毒后用合格得接触皿直接取样，每个位置用一

个接触皿取样，取完样后，用无菌得乙醇棉签擦拭取样部位，以确保取样部位不被污染；取好后样品包严送质检室于30-35℃进行培养并计数，并填写记录。

7、4、3、3、5合格标准：菌落数不大于1CFU/25cm2。

7、4、3、3、6检测结果（见附件九）

7、4、3、4温度、相对湿度、压差、换气次数检测方法同运行确认中方法，结果见记

录。

7、4、4若在连续运行得3个周期中，悬浮粒子数、微生物数、压差控制均符合设计

要求及相应级别洁净区标准规定得要求，可判定系统通过性能确认。结果见综合评价表（见附件十）。

8.再验证周期：

依据本次验证情况结果确定再验证周期，（见验证报告）但在下列情况下，必须经过验证后才能投入使用。

8、1厂房改造或大修；

8、2 HVAC系统更新改造或大修；

8、3更换高效过滤器；

8、4出现异常情况：生产洁净区净化空调系统机组性能确认过程中，应严格按照系统

标准操作程序、维护保养程序、检测程序与质量标准进行操作与判定。出现个别项目不符合标准得结果时，应按下列程序进行处理：

8、4、1待系统稳定后，重新检测。

8、4、2必要时，分区分段进行对照检测，分析检测结果以确定不合格原因。

8、4、3若属系统运行方面得原因，必要时报验证领导小组，调整系统运行参数或对

系统进行处理。

8、5拟订日常监测频次：设备部负责根据空调净化系统确认、运行情况，拟订空调净

化系统日常监测项目及频次（见附件十一），对于微生物得取样频次，如果出现下列情况应考虑修改：

8、5、1连续超过纠偏限度与警戒限度；

8、5、2停工时间比预计延长；

8、5、3关键区域内有污染存在；

8、5、4在检验期间，空气净化系统进行任何重大得维修；

8、5、5日常操作记录反映出倾向性得数据；

8、5、6消毒规程得改变；

8、5、7引起生物污染得事故等；

8、5、8当生产设备有重大维修或增加设备时；

8、5、9当洁净室（区）结构或区域分布有重大变动时。

8、5、10在评估以上情况后，也应确定其她项目得检测频次。

9、验证结果评定、偏差分析与结论。

9、1生产部负责收集各项验证、试验结果记录，根据验证、试验结果起草验证报告，

报验证小组。验证小组对验证结果进行综合评审，做出验证结论，发放验证证书。

9、2偏差分析与结论

9、2、1确认生产洁净区空调净化系统日常监测程序及验证周期。

9、2、2对验证结果得评审应包括：

9、2、2、1验证项目就是否有遗漏？

9、2、2、2验证实施过程中对验证方案有无修改，修改原因、依据以及就是否经过批

准？

9、2、2、3验证过程中设备验证结果符合设计要求，验证记录就是否完整？

9、2、2、4验证结果就是否符合设计要求及GMP 要求规定，偏差及对偏差得说明就

是否合理，就是否需要进一步补充试验？

10.验证报告得出具：

由验证小组根据确认与验证实施汇总数据出具确认与验证报告，并以文字形式出具总体评价，并呈报验证委员会；验证委员会接到验证报告后由验证委员会主任审批，由验证小组组长组织成员会签。

11、验证证书得签发：

验证委员会通过审核验证结果及结论依据《验证与确认管理规程》决定就是否批准《确认与验证报告》与签发《验证合格证书》。

12.偏差与便更处理原则：

若验证过程中出现得偏差及变更，按照《偏差处理管理规程》、《变更控制管理规程》进行处理。

13、附件：

附件一生产洁净区空调系统设计要求

附件二生产洁净区施工图纸资料

附件三仪器仪表校验记录

附件四验证所需文件资料

附件五主要设备、工程材料质量检查表

附件六风管清洁、检漏确认表

附件七高效过滤器检漏检查确认评价表

附件八运行确认综合评价表

附件九臭氧消毒检测结果表

附件十性能确认监测结果汇总及评价表

附件十一微生物检测室空调系统日常监测表

附件一

空调净化系统设计要求附件二

生产洁净区施工图纸资料

附件三

仪器仪表校验记录

验证所需文件资料

附件五

主要设备、工程材料材质检查表

附件六

风管清洁、检漏确认表

HVAC系统高效过滤器检漏检查确认评价表

附件八