31-洁净区离心机(利拉萘酯用)清洁验证方案

洁净区离心机

（利拉萘酯用）清洁验证方案天方药业有限公司

目录

一、目的 (1)

二、适用范围 (1)

三、职责 (1)

四、内容 (1)

1、概述 (1)

2、风险评估结果 (1)

3、参考资料 (2)

4、验证小组成员 (2)

5、验证前资料检查 (3)

6、验证原理 (4)

7、清洁方法及清洁产品 (4)

8、接受标准限度 (4)

9、取样部位的确定 (5)

10、取样方法及回收率测定 (5)

11、检验方法 (7)

12、清洁验证结果 (7)

13、清洁有效期的验证 (9)

14、偏差分析与整改 (9)

15、结果分析及评价： (9)

16、再验证： (9)

17、相关文件： (9)

18、相关记录： (9)

19、文件发放范围： (9)

20、附件： (9)

洁净区离心机

（利拉萘酯用）清洁验证方案

一、目的

建立《洁净区离心机（利拉萘酯用）清洁验证方案》，确认用于利拉萘酯产品离心甩滤时，按《离心机(2016200034)清洁标准操作规程》清洗后，设备上的的残留物不超过规定的清洁限度要求,不会对将生产的产品造成交叉污染，证明《离心机(2016200034)清洁标准操作规程》的有效性，保证药品质量。

二、适用范围

适用于《离心机(2016200034)的清洁标准操作规程》的验证。

三、职责

1、验证小组成员负责《洁净区离心机（利拉萘酯用）清洁验证方案》的起草与实施。

2、质量管理部负责验证方案的审核与验证过程的监督。

四、内容

1、概述

合成车间洁净区离心机(2016200034)是利拉萘酯离心甩滤使用设备，主要是通过高速旋转将结晶液固液分离。其规格型号为PSL-1000。本次验证对《离心机(2016200034)清洁标准操作规程》的可行性进行确认，评价在整个设备内表面（或与物料所接触部位）的潜在残留量和微生物污染情况，以保证药品的生产是在符合GMP要求的情况下生产的。使用该设备生产产品时没有来自上批产品及清洗过程所带来污染的风险，从而制造出安全、符合质量标准的原料药。

2、风险评估结果

清洁验证实施前，对影响清洁验证效果的风险因素进行评估，评估结果如下：低风险点:人员因素中人员培训不到位及身体健康状况不能满足卫生要求，设备因素中设备材质及维护、清洁剂的清洗设计参数不合理，原辅料因素中清洁剂残留量超标，环境因素中环境洁净度超标造成微生物污染、设备使用后清洁之前污染情况过于严重导致无法使用。

中风险点:人员因素中人员清洁操作失误、人员取样位置不具有代表性，原辅料因素中产品活性成分残留量超标、难于清洁的辅料残留量超标，环境因素中在清洁

后放置过程中设备被污染，方法因素中取样方法中取样标准不具有代表性，残留量检验标准错误，清洁规程制定不合理。

本次风险评估无高风险因素，在清洁验证中，针对影响验证效果的低风险点进行确认，针对中风险点在清洁验证中应作为质量控制点及检查监控的重点，将在验证方案及报告中重点检查记录。对所有已知的风险均应采取针对性的措施：硬件方面，做好IQ、OQ、PQ，通过加强维护保养来杜绝风险的发生；软件方面，通过参照相关指南来科学制订残留检验标准、取样部位、取样方法，系统制订相关SMP和SOP、加强人员培训和检查监控，以降低清洁验证中的风险。

3、参考资料

本设备的清洁验证方案参考了有关制药设备的验证指导原则，具体参考的指导原则如下：

（1）《药品生产质量管理规范》（2010版）

（2）《药品生产验证指南》（2003年）

（3）《药品生产GMP指南》·原料药（2011年版）（4）APIC《原料药厂清洁验证指南》（2014年）

4、验证小组成员

5、验证前资料检查

设备清洁验证前，与验证有关的所有设备、仪器应运行正常，仪表、计量器具等应校验合格。

5.1验证所需文件

检查人：复核人：日期：

结果评价：

评价人：日期：

5.2验证所需人员的健康状况和培训状况

验证人员的健康状况：根据公司《员工健康管理规程》，检查人员的体检情况，确保个人卫生情况符合GMP对人员的卫生健康要求。

验证人员的培训状况：确认验证人员通过本验证方案及相关文件的培训，确保验证顺利实施。

检查人： 复核人： 日期： 结果评价：

评价人： 日期： 6、验证原理

按本设备的清洁标准操作规程清洁后，对设备清洁情况外观检验、淋洗液样品检验，将所得结果与可接受限度比较，若低于可接受限度，则可证实清洁程序的有效性及稳定性。

7、清洁方法及清洁产品

7.1清洁方法：清洁验证前按照《离心机（2016200034）清洁标准操作规程》对设备进行清洁。

7.2清洁产品：利拉萘酯 8、接受标准限度

8.1目测检查：内壁干净目视无残留物，外壁光洁见本色。 8.2棉签擦拭法取样检测化学残留的可接受限度 8.2.1 最大允许残留

根据《药品GMP 指南》·原料药，化学残留物可接受限度：由于原料药，特别是原料药中间产品，往往没有或无法获得日治疗剂量的数据，因此，一般情况下，也基于对其毒性数据的评估，直接采用十万分之一（10ppm ）或千分之一的固定值，作为其清洁的可接受标准。本次清洁验证的化学残留标准采用十万分之一（即（10ppm ）的标准。

设下批产品的生产批量B （kg ），因残留物浓度最高为10×10-6，即10mg/kg, 则允许残留：L=B ×10×10-6，验证时取最差条件，即取下批产品的最小批量B 小（kg ），则最大允许残留：

L=B 小×10×10-6=10B 小（mg ）=10×9.9=99 mg

8.2.2棉签擦拭化学残留限度（R ）

棉签擦拭化学残留限度（R ）= 擦拭取样面积）

设备内表面积（最大允许残留 2

cm )mg ( (cm 2)