普光气田

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储运工程系 曹学文
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普光气田集输工艺
采用湿气输送工艺,井站及管网设施简单,无生产分离 器、集气站及管网无污水处理及集输设施、无水污染,达到 真正的环境保护效果。正常生产情况下,系统局部可能产生 的少量凝液,由天然气流直接夹带至末站,液量多时进行清 管作业,常规的清管作业由生产单位操作,智能清管需要专 业公司提供服务。
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③采用缓蚀剂及相应的处理工艺 ◇ 预涂膜缓蚀剂 ◇ 连续加注缓蚀剂 ◇ 批处理缓蚀剂(一季度一次) ④定期清官
加强集气管线清管作业,根据集气管线投产时间、积液、垢 物积聚和腐蚀情况制定清管周期和程序。 ⑤增加腐蚀裕量
针对普光气田集输管道:湿气输送管线增加3~4mm腐蚀裕量 ,燃料气返输管线腐蚀裕量为1.6mm。 ⑥建立腐蚀监测系统
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8.自动控制与泄漏监测 普光气田的主要特点是输送介质中含有13%~18%的剧
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1. 普光气田概况 2. 气藏工程 3. 气田集气管网工程 4. 集气工艺选择 5. 干湿气集气工艺方案 6. 材料工程 7. 腐蚀控制与监测 8. 自动控制与泄漏监测 9. 污水处理与回注
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普光气田集输工艺
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1. 普光气田概况
普光气田开发和川气东送管道工程是继西气东输、南水 北调、青藏铁路之后又一国家重点工程。
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2.气藏工程 2010年普光气田整体建成混合气产能150×108m3/a。
1)气田主体 采用衰竭式开采,一套开发层系,不规则井网、丛式井组
布井方式,以斜井为主,结合直井和水平井的方式开采。部 署开发井52口。 2)气田周边
的方法。 ②工艺控制 ◇ 通过加热使天然气输送过程中气体温度保持在水合物形成温度 之上、加入水合物抑制剂防止水合物形成,减少集气管下部的积 水,防止水合物阻塞管线,减小对管道的腐蚀。 ◇ 控制管内流速
在整个集输管网压力允许的前提下,选择经济、合理的管径 ,保证管内气体流速达到3m/s。
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5.干湿气集气工艺方案 常用的天然气集输工艺分为干气输送和湿气输送两种,
所谓干气输送是指原料气先经脱水处理后再集输;而湿气输 送一般是指原料气仅在井口降压分离掉液相水后即进入集气 管线。
普光气田生产井分布较密,各集气站之间管线输送距离 较短。净化厂离最远的集气站距离约为20km。根据普光气 田集输系统的特点,普光气田采用湿气混输方案,即末站之 前流程中不分离全湿气混输方案。
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图2 集气站湿气输送工艺流程图
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6.材料工程 材料的腐蚀主要表现在:H2S腐蚀并伴随CO2的弱酸腐蚀
(目前尚无法确定氯离子和单质硫的存在)。 因此,在选材时必须同时考虑管材的耐一般腐蚀能力和
抗SSC、HIC的性能。 为避免缓蚀剂在井口至加热炉节流阀之前的高压加注困
采用衰竭式开采,一套开发层系,不规则井网、丛式井组 布井方式,斜井结合直井开采方式。部署开发井27口。
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3.气田集气管网工程 普光气田制定150×108m3/a产能规划方案,根据现场勘
察,管道所经地区属大巴山南麓,山峦连绵不断,山地沟壑 纵横,雨量大,河流分布广,水流动性大,季节性强,常有 泥石流、滑坡出现。据现场实际情况,在方便生产、生活和 管理的前提下,研究确定了地面集输工程的集输末站与普光 天然气净化厂合建的建设方案。根据气藏分布和初步开发部 署,制定地面150×108m3/a产能规模集输管网布置方案为“辐 射+枝状”管网。管网路由全长约99km。
普 光 气 田 是 目 前 国 内 探 明 高 含 H2S 和 CO2 最 大 气 田 。 2008年普光气田主体建混合气产能120×108m3/a;2010年普 光 气 田 整 体 建 成 混 合 气 产 能 150×108m3/a , 其 中 普 光 主 体 120×108m3/a,周边30×108m3/a,稳产20年以上。生产的天 然气经过净化处理以后,通过川气东送管道工程输往上海,远 期可能输往珠江三角洲。
对站外埋地集输干线管道应采取涂层与阴极保护的联合保护 方案。 2)集输管道内防腐方案
针对普光高含硫气田的具体情况,提出以下集输系统管网和 设备的腐蚀控制措施。
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①采用抗硫化物氢致开裂(HIC)材料 正确地选用抗硫化物氢致开裂材料和工艺是防止SSC最有效
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图1 普光集输管网平面
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4.集气工艺选择 为了防止高压天然气在节流和输送过程中形成水合物,
必须采取防止水合物形成的措施,通常采用的措施有加热、 加抑制剂(注醇)和脱水三种方法。 (1)加热方法
正常生产时,气田采用水套加热炉加热防止水合物的形 成;事故工况开停工状况采用注抑制剂方式防止水合物形成 。井口采用连续加注缓蚀剂防止H2S和CO2对管线的腐蚀。
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(2)抑制剂方法 加注水合物抑制剂是防止水合物形成的重要措施和有效
方法 。目前使用最广泛的热力学抑剂是甲醇 。 (3)脱水方法
天然气脱水是防止集输过程中形成水合物的最根本和最 有效的措施 。一般情况下,管输天然气的露点温度应比输气 管线最低环境温度低5~15℃。普光气田所处地区极端最低 气温为-5.3℃。
难,此段管线全部选用“固容镍基合金825”管材;节流阀之 后的酸气管道系统设计压力10/12MPa,设计温度60℃,采用 “抗硫碳钢+缓蚀剂”管材,管道保温 。
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7.腐蚀控制与监测
在普光气田地面集输系统中,由于H2S和CO2引发的管道、 设备内腐蚀问题,是腐蚀控制的关键。 腐蚀控制措施: 1)集输管道外防腐方案
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