钢管桩加工制作防腐指导书

钢管桩加工制作防腐作业指导书
一、编制依据
1、《中委合资广东石化2000万吨/年重油加工工程原油码头工程水工技术规格书》；
2、《水运工程质量检验标准》（JTS257-2008）；
3、《港口工程桩基规范》（J TS 167-4-2012)。

二、施工控制要点
●记录钢管桩每天的加工数量（包括制作、防腐、累计完成数量）
●外观检查：表面不得有明显缺陷，当缺陷深度超过1/8 壁厚时，应修补。

●桩身尺寸检查：
①周长允许偏差值为±5S/1000（S周长）且不大于10mm。

②桩长允许偏差值为+300mm。

③管端椭圆度要求不大于0.5%桩身外径，且不大于5mm。

④钢管桩纵轴线的弯曲矢高不大于桩长的0.1%，并不大于30mm。

⑤管端平整度要求不大于2mm。

⑥桩顶倾斜要求小于0.5%桩身外径，且不大于4mm。

⑦桩尖对桩纵轴线偏斜不大于10mm。

●钢管桩防腐涂装前要进行表面清理（喷砂或抛丸），不得有污染或反锈，检
查合格后方可进行后续涂装工作。

●应及时测定湿膜厚度，以保证干膜厚度；涂装时如发现漏涂、流挂发白、皱
纹、针孔、裂纹等缺陷，应及时进行处理；涂料涂刷时表面应均匀，色泽一致。

涂装后应进行涂层外观目视检查，表面无气泡、无裂缝等缺陷。

●防腐涂层要经过分包、总包、监理三方联合检验，进行涂层干膜厚度测定（浪
溅区以及水位变动区设计厚度1650μm，水下区设计厚度1000μm）。

干膜厚度大于或等于设计厚度值者应占检测点总数的90%以上，其它检测点的干膜厚度也不应低于90%的设计厚度值，当不符合上述要求时，应根据情况进行局部或全面修补。

●根据规范要求要进行10%（每10根桩抽1根）附着力检测，附着力设计值
为≧10MPa。

（根据业主的意见，除第一次为广州港湾和防腐厂家一同进行检测外，其余频率抽检可由厂家进行）
●涂层涂装后，钢管桩应按不同的规格和沉桩顺序堆放，堆放场地应平整、坚
实，不产生过大的不均匀沉降，存放的形式和层数应安全可靠，地基承载力、垫木的强度和堆垛稳定性应满足堆放的要求，并避免产生纵向变形和局部挤压变形。

长期堆存时应采取防腐蚀措施。

●钢管桩在起吊、运输和堆存过程中，应避免由于碰撞、摩擦等原因造成涂料
破损，若破损要进行修补。

●上船前，三方要对钢管桩进行最终质量确认，合格后方可运往现场。

起草人：审核人：审批人：。