面粉自动输送、计量系统介绍

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☆ 提高称量精度
水、助剂等液体料由电脑自动加入，控制误差可以在0.5%以下，精度得到了很大的 提高。
☆ 简化大粉投料
大粉重量有电脑读出，再反馈到显示表上，便于操作人员进行操作，减少了每次配 料进行台秤称量的麻烦，只要粗略地根据原料包装选择投料量进入车间，投料时根据重 量显示投料，可以大大减少工作量，也提高了投料精度。
三、模拟生产流程示意如下：
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主要输送装置-仓式泵： 现场图片：
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四、实现生产工艺过程自动化与自动计量监测的优点
面粉生产采用自动化控制与配料工艺以后，主要的优点体现在规范投料顺序，减少劳动 强度，提高称量精度，简化大粉投料过程、提升供料效率，实现过程控制数据与信息的完整 链接和统一归纳利用等等。
● 冶金工业 ● 食品加工行业 ● 工程机械制造业 ● 轻化工行业 ● 橡塑工业
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一、气力输送系统装置有三种类型
1、负压吸送式气力输送，采用真空泵、真空发生器或鼓风机在管道中产 生负压吸附作用，使粉状物料进行悬浮移动输送。
2、正压式压送式气力输送，采用低压罗茨风机或压缩空气，从管道始端 产生正向气压，推动物料在管道中进行悬浮移动输送。
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杭州玫隆食品粉体自动气力输送系统工艺流程 3
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控制系统主画面
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依托气力输送技术和称重测量技术装备，发挥气力输送的输送快捷方便、布置灵活的 优势，结合专业计量装置的测量优势和专业功能，最大程度保障投料的准确性，提高投放 效率，减少出错几率。通过纳入自动化控制与信息管理的统一系统配置架构，数据资源可 以得到统一记录、管理，促进管理的时效性，从而提升原料管理水平、原材料投放效率以 及投料的准确性；同时为企业资源综合管理提供原始准确的资源数据，促进企业管理与成 本管理效能，真正意义做到成本的有效核算和掌控。
☆ 数据与信息完整的统一归纳利用
通过电脑记录整个生产与配料过程数据与信息，实现原料仓库、车间、成品仓库的 数据域信息的有效衔接，提高了工作效率，避免人为数据记录可能造成遗漏、不完整、 丧失时效性等缺陷，为企业信息资源综合利用打下了坚实的基础。
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3、混合式气力输送，结合上述负压和正压两种方式，使得部分输送管道 处于压送状态，而另一部分处于吸送状态。
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二、气力输送系统装置有着如下特点
1、物料在密闭管道内运行，不扬尘，环境整洁。 2、能耗低，噪音小。 3、管道布置灵活，占地小。 4、可实现远距离输送，达到500米以上。
☆ 规范投料顺序
自动化投料过程规范了投料顺序，避免了员工投料的随意性，必需按照电脑内部的生产 工艺流程，以及配方进行投料，这样即使是新刚刚经过培训的员工，照样可以很容易完成投 料，大大缩短了员工培训上岗的时间。
☆ 减少劳动强度
员工只需要用气泵将物料加入料仓即可，不需要用手工称量，大大的减少了工作量，降 低了劳动强度。