《机械制造工艺学》第二版 王先奎 课件机械制造工艺学ch5 装配工艺
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所谓划分成独立的装配单元，就是要求 机器结构能划分成独立的组件、部件等。 首先按组件或部件分别进行装配，然后 再进行总装配。
例如：
卧式车床是由主轴箱、进给箱、溜板箱、刀 架、尾座和床身等部件组成
独立的部件装配完之后，可以在专门的试验 台上检验或试车，待合格后再送去总装，各装 配单元之间的装配及连接通常是很简单、方便 的装配过程。
第二节 装配工艺规程的制定
装配工艺规程的主要内容
1）分析产品图样，划分装配单元，确定装 配方法
2）拟定装配顺序，划分装配工序。 3）计算装配时间定额。 4）确定各工序装配技术要求、质量检查方
法和检查工具。
5）确定装配时零、部件的输送方法及所需 要的设备和工具。
6）选择和设计装配过程中所需的工具、夹 具和专用设备。
量很大，现采用所示平导轨定位，则装配工艺 得到明显的改善。
圆锥齿轮两种不同的轴向定位结构形式。其中图a 是采用修配轴肩的方式调整圆锥齿轮的啮合间隙， 改为图b由削面圆销定位结构后，只需修刮圆销的 削面就可以调整圆锥齿轮的啮合间隙。
在机器结构设计上，采用调整装配法代替修配 法，可以从根本上减少修配工作量。图5-14表
部件是在一个基准零件上，装上若干组件、套 件和零件构成的。部件在机器中能完成一定的、 完整的功用。例如车床的主轴箱装配就是部装
在一个基准零件上，装上若干部件、 组件、套件和零件就成为整个机器，把零 件和部件装配成最终产品的过程，称之为 总装。
二、装配工艺系统图
装配工艺规程制订过程中，表明产品零、部件 间相互装配关系及装配流程图称为装配系统图
传动齿轮箱的装配，图a中各齿轮轴系分别装配在大 箱体上，装配过程十分不便
改为图b的形式，传动齿轮轴系装配在分离的小齿轮 箱内，成为独立的装配单元。既提高了装配的劳动 生产率，又便于以后的维修
二、减少装配的修配和机械加工
表示车床主轴箱与床身的装配结构，主轴箱如 采用山形导轨定位，装配时，基准面修刮工作
– 装配组织形式主要分为固定式和移动式两种。
3、划分装配单元，确定装配顺序 4、划分装配工序
工序集中与分散 确定工序内容 确定工艺装备 制定操作规范 制定各工序装配质量要求、检测规范 确定工序时间定额，平衡各工序节拍 5、编制装配工艺文件
第三节 机器结构的装配工艺性
一、机器结构应能分成独立的装配单元
第五章 机器装配工艺过程设计
第一节 概述
一、机器装配的基本概念 二、装配工艺系统图
一、机器装配的基本概念
零件是组成机器的最小单元
套件是在一个基准零件上，装上一个或若干个 零件构成的。它是最小的装配单元。为套件进 行的装配工作称为套装
组件是在一个基准零件上，装上若干套件及零 件而构成的。如机床主轴箱中的主轴，在基准 轴件上装上齿轮、套、垫片、键及轴承的组合 件称为组件
机床的快速行程轴的一 端装在箱体内，轴上装 有一对圆锥滚子轴承和 一个齿轮，轴的另一端 装在拖板的操纵箱1内
将快速行程轴分拆成两 个零件：两轴用联轴器 3连接起来
箱体、操纵箱便成为两 个独立的装配单元，分 别平行装配。由于长轴 被分拆为两段，加工也 较前更容易了
轴的装配，当轴上齿轮直径大于箱体轴承孔时， 轴上零件需依次在箱内装配。当齿轮直径小于轴承 孔时，轴上零件可在组装成组件后，一次装入箱体 内，从而简化装配过程，缩短装配周期。
示车床溜板和床身导轨后压板改进前后的结构。 图b结构就是以调整法代替了修配法。来保证溜 板压板与床身导轨间具有合理的间隙。
表示两种不同的轴润滑结构，图a所示结构需
要在轴套装配后，在箱体上配钻油孔，使装配 产生机械加工工作量。图b所示结构改在轴套
上预先加工好油孔，便可消除装配时的机械加 工工作量。
方便地取出销子。
第四节 装配尺寸链
一、装配精度 1、装配精度的内容 （1）相互位置精度 （2）相对运动精度 （3）相互配合精度 2、装配精度与零件精度的关系
一、制定装配工艺规程的基本原则及 原始资料
（一）原则
– 1）保证产品装配质量，力求提高质量，以 延长产品的使用寿命。
– 2）合理安排装配顺序和工序，尽量减少钳 工手工劳动量，缩短装配周期，提高装配效 率。
– 3）尽量减少装配占地面积，提高单位面积 的生产率。
– 4）要尽量减少装配工作所占的成本。
图所示为车床床身、油盘和床腿的装配。图a中设 计者为了外观好看，将固定螺栓放置在床腿空腔内， 这就使装配工作十分困难，经图b所示改进设计后， 螺栓置于外侧，使装配变得非常方便
机器在使用过程中， 由于磨损及其它原
因常须拆卸检修，
因此，所有的易损
零件都要考虑拆卸
方便问题。所示的
轴承在更换时很难
图所示，将图a活塞上配钻销孔的销钉连接 改为图b所示的螺纹连接，从根本上取消了 装配中的机械加工。
三、机器结构应便于装配和拆卸
机器的结构设计应使装配工作简单、方 便。其重要的一点是组件的几个表面不 应该同时装入基准零件（如箱体零件） 的配合孔中，而应该先后依次进入装配。
轴上的两个轴承同时装Hale Waihona Puke Baidu箱体零件的配合孔中，既 不好观察，导向性又不好，使装配工作十分困难。 改成图b的结构形式，轴上右轴承先行装入，当轴承 装入孔中3～5mm后，左轴承才开始装入孔中。此外， 齿轮外径、右端轴承外径要比箱体左端孔径小一些， 才能保证整个组件从箱体一端顺利装入。
（二）制定装配工艺规程的原始资料
产品的装配图及验收技术标准 产品的生产纲领
生产条件
二、制定装配工艺规程的步骤
1、研究产品的装配图及验收技术条件
– 审核产品图样的完整性、正确性；分析产品的 结构工艺性；审核产品装配的技术要求和验收 标准；分析与计算产品装配尺寸链
2、确定装配方法与组织形式
– 装配的方法和组织形式主要取决于产品的结构 特点（尺寸和重量等）和生产纲领，并应考虑 现有的生产技术条件和设备。
拆卸下来，改为图 b所示结构后就容 易拆卸了。
图表示一圆锥齿轮的结构，为了方便地用调 整垫来调整啮合间隙，在圆锥齿轮上设计一 个螺纹孔，这样用拔销器就可以将圆锥齿轮 取出。
图5-22a所示定位销孔为盲孔的结构，这样取 出定位销很困难，如改成图b的通孔结构， 或采用带螺纹孔的定位销（图c），就可以
例如：
卧式车床是由主轴箱、进给箱、溜板箱、刀 架、尾座和床身等部件组成
独立的部件装配完之后，可以在专门的试验 台上检验或试车，待合格后再送去总装，各装 配单元之间的装配及连接通常是很简单、方便 的装配过程。
第二节 装配工艺规程的制定
装配工艺规程的主要内容
1）分析产品图样，划分装配单元，确定装 配方法
2）拟定装配顺序，划分装配工序。 3）计算装配时间定额。 4）确定各工序装配技术要求、质量检查方
法和检查工具。
5）确定装配时零、部件的输送方法及所需 要的设备和工具。
6）选择和设计装配过程中所需的工具、夹 具和专用设备。
量很大，现采用所示平导轨定位，则装配工艺 得到明显的改善。
圆锥齿轮两种不同的轴向定位结构形式。其中图a 是采用修配轴肩的方式调整圆锥齿轮的啮合间隙， 改为图b由削面圆销定位结构后，只需修刮圆销的 削面就可以调整圆锥齿轮的啮合间隙。
在机器结构设计上，采用调整装配法代替修配 法，可以从根本上减少修配工作量。图5-14表
部件是在一个基准零件上，装上若干组件、套 件和零件构成的。部件在机器中能完成一定的、 完整的功用。例如车床的主轴箱装配就是部装
在一个基准零件上，装上若干部件、 组件、套件和零件就成为整个机器，把零 件和部件装配成最终产品的过程，称之为 总装。
二、装配工艺系统图
装配工艺规程制订过程中，表明产品零、部件 间相互装配关系及装配流程图称为装配系统图
传动齿轮箱的装配，图a中各齿轮轴系分别装配在大 箱体上，装配过程十分不便
改为图b的形式，传动齿轮轴系装配在分离的小齿轮 箱内，成为独立的装配单元。既提高了装配的劳动 生产率，又便于以后的维修
二、减少装配的修配和机械加工
表示车床主轴箱与床身的装配结构，主轴箱如 采用山形导轨定位，装配时，基准面修刮工作
– 装配组织形式主要分为固定式和移动式两种。
3、划分装配单元，确定装配顺序 4、划分装配工序
工序集中与分散 确定工序内容 确定工艺装备 制定操作规范 制定各工序装配质量要求、检测规范 确定工序时间定额，平衡各工序节拍 5、编制装配工艺文件
第三节 机器结构的装配工艺性
一、机器结构应能分成独立的装配单元
第五章 机器装配工艺过程设计
第一节 概述
一、机器装配的基本概念 二、装配工艺系统图
一、机器装配的基本概念
零件是组成机器的最小单元
套件是在一个基准零件上，装上一个或若干个 零件构成的。它是最小的装配单元。为套件进 行的装配工作称为套装
组件是在一个基准零件上，装上若干套件及零 件而构成的。如机床主轴箱中的主轴，在基准 轴件上装上齿轮、套、垫片、键及轴承的组合 件称为组件
机床的快速行程轴的一 端装在箱体内，轴上装 有一对圆锥滚子轴承和 一个齿轮，轴的另一端 装在拖板的操纵箱1内
将快速行程轴分拆成两 个零件：两轴用联轴器 3连接起来
箱体、操纵箱便成为两 个独立的装配单元，分 别平行装配。由于长轴 被分拆为两段，加工也 较前更容易了
轴的装配，当轴上齿轮直径大于箱体轴承孔时， 轴上零件需依次在箱内装配。当齿轮直径小于轴承 孔时，轴上零件可在组装成组件后，一次装入箱体 内，从而简化装配过程，缩短装配周期。
示车床溜板和床身导轨后压板改进前后的结构。 图b结构就是以调整法代替了修配法。来保证溜 板压板与床身导轨间具有合理的间隙。
表示两种不同的轴润滑结构，图a所示结构需
要在轴套装配后，在箱体上配钻油孔，使装配 产生机械加工工作量。图b所示结构改在轴套
上预先加工好油孔，便可消除装配时的机械加 工工作量。
方便地取出销子。
第四节 装配尺寸链
一、装配精度 1、装配精度的内容 （1）相互位置精度 （2）相对运动精度 （3）相互配合精度 2、装配精度与零件精度的关系
一、制定装配工艺规程的基本原则及 原始资料
（一）原则
– 1）保证产品装配质量，力求提高质量，以 延长产品的使用寿命。
– 2）合理安排装配顺序和工序，尽量减少钳 工手工劳动量，缩短装配周期，提高装配效 率。
– 3）尽量减少装配占地面积，提高单位面积 的生产率。
– 4）要尽量减少装配工作所占的成本。
图所示为车床床身、油盘和床腿的装配。图a中设 计者为了外观好看，将固定螺栓放置在床腿空腔内， 这就使装配工作十分困难，经图b所示改进设计后， 螺栓置于外侧，使装配变得非常方便
机器在使用过程中， 由于磨损及其它原
因常须拆卸检修，
因此，所有的易损
零件都要考虑拆卸
方便问题。所示的
轴承在更换时很难
图所示，将图a活塞上配钻销孔的销钉连接 改为图b所示的螺纹连接，从根本上取消了 装配中的机械加工。
三、机器结构应便于装配和拆卸
机器的结构设计应使装配工作简单、方 便。其重要的一点是组件的几个表面不 应该同时装入基准零件（如箱体零件） 的配合孔中，而应该先后依次进入装配。
轴上的两个轴承同时装Hale Waihona Puke Baidu箱体零件的配合孔中，既 不好观察，导向性又不好，使装配工作十分困难。 改成图b的结构形式，轴上右轴承先行装入，当轴承 装入孔中3～5mm后，左轴承才开始装入孔中。此外， 齿轮外径、右端轴承外径要比箱体左端孔径小一些， 才能保证整个组件从箱体一端顺利装入。
（二）制定装配工艺规程的原始资料
产品的装配图及验收技术标准 产品的生产纲领
生产条件
二、制定装配工艺规程的步骤
1、研究产品的装配图及验收技术条件
– 审核产品图样的完整性、正确性；分析产品的 结构工艺性；审核产品装配的技术要求和验收 标准；分析与计算产品装配尺寸链
2、确定装配方法与组织形式
– 装配的方法和组织形式主要取决于产品的结构 特点（尺寸和重量等）和生产纲领，并应考虑 现有的生产技术条件和设备。
拆卸下来，改为图 b所示结构后就容 易拆卸了。
图表示一圆锥齿轮的结构，为了方便地用调 整垫来调整啮合间隙，在圆锥齿轮上设计一 个螺纹孔，这样用拔销器就可以将圆锥齿轮 取出。
图5-22a所示定位销孔为盲孔的结构，这样取 出定位销很困难，如改成图b的通孔结构， 或采用带螺纹孔的定位销（图c），就可以