盐酸酸洗废液处理技术项目可行研究报告

盐酸酸洗废液处理技术项目可行研究报告

盐酸酸洗废液处理技术项目可行性研究报告

目录

第一章项目总论 (1)

§1.1 项目背景 (1)

§1.1.1 项目名称 (1)

§1.1.2 项目性质 (1)

§1.1.3项目承办单位 (1)

§1.2 可行性研究结论 (1)

§1.2.1 市场预测和项目规模 (1)

§1.2.2 原材料、燃料和动力供应 (1)

§1.2.3 劳动定员 (2)

§1.2.4项目建设进度 (2)

§1.2.6投资估算和资金筹措 (2)

§1.2.7项目综合评价结论 (2)

§1.3 主要技术经济指标表 (2)

§1.4 存在问题及建议 (3)

§1.4.1 存在的问题 (3)

§1.4.2 建议 (4)

第二章建设单位基本情况 (5)

第三章盐酸酸洗废液项目简介 (6)

第四章盐酸酸洗废液项目综合利用研究 (8)

第五章工作原理与工艺流程 (9)

§5.1 利用废液生产氯化亚铁晶体 (9)

§5.2 利用废液生产三氯化亚铁 (11)

第六章项目设备介绍 (13)

第七章项目技术创新点 (14)

第八章项目产品用途 (16)

第九章结论 (17)

第一章项目总论

§1.1 项目背景

§1.1.1 项目名称

徐州神舟化工有限公司盐酸酸洗废液处理技术项目

§1.1.2 项目性质

扩建

§1.1.3项目承办单位

项目建设单位：徐州神舟化工有限公司

法定代表人：孟会来

所有制形式：有限公司

§1.2 可行性研究结论

§1.2.1 市场预测和项目规模

该项目年产10000吨氯化亚铁的晶体、三氧化铁，在市场直接销售。废液可循环利用。

§1.2.2 原材料、燃料和动力供应

主要原材料铁粉和盐酸由本企业自给，可靠性强，燃料、动力市

场供应充足。

§1.2.3 劳动定员

企业劳动定员50人

§1.2.4项目建设进度

项目工期1年，2013年8月—2014年7月

§1.2.6投资估算和资金筹措

项目总投资1000万元。固定资产投资总额900万元，流动资金100万元。

§1.2.7项目综合评价结论

该项目符合国家及地方产业政策，投资方向明确，充分利用了当地各种有利条件和资源，立项准确，选址合理。工艺上先进，技术上可行，适销对路，生命力强，市场发展前景广阔。经济效益显著，社会贡献率高，抵御市场风险能力强，资金回收有保障。

§1.3 主要技术经济指标表

§1.4 存在问题及建议

§1.4.1 存在的问题

1、本项目市场销售主要以订单销售为主，产品质量是决定企业运营的关键环节。能否尽快形成规模较大的销售网络将直接影响本项

目的成功运营与长期发展。

2、在公司运营过程中，可变成本消耗较大，要能保证企业预期效益，就必须加强管理,降低能耗，是企业应着力解决好的一个重要问题。

§1.4.2 建议

1、建议尽快组建营销网络，打开国际市场。

2、请求有关部门立项支持，给予办理行政许可，使该项目尽快投入实施，早日发挥其综合效益。

第二章建设单位基本情况

徐州神舟化工有限公司我公司成立于2005年6月,公司位于徐州市丰首工业园，占地面积16750米，建筑面积2500平方米，固定资产投入1024万元，员工80人，其中工程技术人员18人，年生产能力1万吨硫酸钾、1.2万吨盐酸。

公司引进目前国际上最先进的曼海姆法生产线生产硫酸钾，该方法是以氯化钾和硫酸为主要原材料，利用高温反应釜进行高温反应、脱氯生产出优质硫酸钾和盐酸。该项目是一个无三废排放的绿色环保工程。

硫酸钾是无氯优质钾肥，适用于各种经济作物及农作物，特别是近几年来随着高科技农业的发展，对硫酸钾的需求越来越大。盐酸作为一种基础工业原材料，用途更加广泛。

第三章盐酸酸洗废液项目简介盐酸酸洗废液是为了清除金属表面氧化物，采用硫酸、硝酸、盐酸、氢氟酸及磷酸等酸进行酸洗法处理时而产生的废水。废水多来源于钢铁厂或电镀厂，pH值一般在1.5以下（游离酸0.5-2%），呈强酸性。

盐酸酸洗废液（其中FeCl2 22~25% HCl:3.5~5.5% )未经处理不能直接排放。利用废液生产氯化亚铁和三氯化铁，是一种以危险废物循环利用，变废为宝的综合利用途径。而且生产的产品可用于污水处理，线路板蚀刻，不锈钢蚀刻等方面。

钢铁工业、金属制品业在生产过程中需要清除钢材表面氧化铁皮而使用盐酸进行酸洗，酸洗过程中会产生大量的废酸液，盐酸酸洗废液的成分主要是：游离酸、氯化亚铁和水。其含量随酸洗工艺、操作温度、钢材材质、规格不同而异，一般含氯化亚铁：20—26%，游离酸：5—8%，其余为水。

我国此类废液排放量惊人，一般生产每吨钢材可产生酸洗废液约55—72kg。目前钢铁工业已成为用水大户，同时也是废液产生大户。据有关部门统计，仅重点钢铁企业每年排放的废水量就有30多亿立方。对于这类废液的处理，目前主要采用两种方法：一是酸碱中和法，二是盐酸再生法。

盐酸再生法均采用加热蒸发、喷雾燃烧的方式，目前国内的盐酸再生装置都是引进的，其工艺是对废酸液进行直接加热回收盐酸和氧化铁，少数大型钢铁联合企业采用鲁奇法和鲁特纳法。该处理工艺一次性投资大、运行维护费用高、设备损坏严重，一般中小企业难以承受。因此，国内的中小企业大都采用石灰中和法，使废酸液中和后达标排放。但此法需消耗大量的石灰，并产生大量的含水率99 %的泥渣需干化处理。该方法处理设施投资和处理成本也都较高，且废酸液中的有用资源未能回收利用。为此，我们经过多年的实验、研究、提出了负压蒸发处理盐酸废液回收稀盐酸和氯化亚铁晶体的工艺方法。

生产车间建设主要有精选车间、硫化车间、焙烧车间、研磨车间、精选车间、干燥车间、包装车间等组成。

辅助工程主要包括输变电系统、供热汽系统和供排水系统

生产线建设包括设备购置和安装。