磁分离水处理技术的影响

磁分离水处理技术的影响

1.带来了工艺变革

在冶金行业浊环水中，主要的污染物是油和导磁性悬浮物。磁分离水体净化技术应用之前，我国基本应用传统的“三段式”（即一重力沉淀、二平流沉淀、三过滤）处理工艺进行浊环水净化处理。传统工艺处理钢铁浊环水占地面积大、流程长、处理效率低，限制了生产企业的生产效率，并可能因出水水质而影响产品品质。

传统冶金浊环水处理工艺流程

磁分离水体净化相比传统技术，其取代了二次沉淀池、过滤器、污泥浓缩池、污泥脱水系统等处理环节，对污染水体实现主动吸附打捞，大幅缩短工艺流程及反应时间，节省占地面积和投资，为冶金浊环水处理带来了工艺变革。

磁分离水体净化技术的工艺流程

2.磁分离水体净化技术相较其他工艺技术的优势

以每小时1,000 立方米处理量为例，磁分离水体净化技术与其它冶金浊环水处理工艺技术对比情况如下：

对比项目传统沉淀工艺化学除油工艺磁分离处理工艺分离原理重力分离重力分离强磁力分离

工艺复杂性工艺流程长工艺流程短工艺流程短

占地面积1,000～3,000m2（包括

二沉池、过滤器、反冲

洗装置、板框压滤间

等，占地大。）500～800m2（包括加药

间、油泥池、板框压滤

间，占地面积较小。）

300～400m2（包括磁盘

分离机、管道过滤器、

磁力压榨脱水等，占地

少。）

出水水质SS≤50mg/L，油≤

5mg/L 水质波动大时

不稳定SS≤30mg/L，油≤

5mg/L 水质波动大时不

稳定

SS≤20mg/L，油≤5mg/L

基本不受入水水质影响

泥渣处理有反洗，渣量大，含水

率高排渣量大，含水率高，

含油泥多，后续脱水困

难

无反洗，渣量小，渣处理

容易。

投资费用综合总投资高综合投资较高综合总投资节约10%

以上

运行费用运行费用较高药剂用量较大，运行费

用较高药剂用量节省三分之一，运行费用低。