数控技术知识点总结
1、数控技术：简称数控（NC）是利用数字化信息对机械运动及加工过程进行控制的一种方法。
2、数控系统是由控制介质、输入装置、输出装置、伺服系统、执行部件和测量反馈装置组成
的。
3、数控系统分类：按运动方式：点位控制系统点位直线控制系统轮廓控制系统
按控制方式分类：开环控制系统（无反馈装置）半闭环控制系统（控制精度不算很高）闭环控制系统（精度高，价格昂贵）
4、数控技术的发展趋势：a、高速度，高精度 b、高可靠性 c、多功能 d、智能化 e、复合
化
5、确定走刀路线和安排加工顺序：1）寻求最短加工路线（原则） 2）最终轮廓一次走刀完
成 3）选择切入切出方向
6、对刀：是指使刀位点与对刀点重合的操作刀位点：是指刀具的定位基准点
7、换刀点：是指为避免换刀时碰伤零件、刀具或夹具的位置
8、机床坐标系原则： 1）工件相对于静止的刀具而运动的机床 2）右手定则的笛卡尔坐
标系（假设工件不动刀具动） 3）增大工件与刀具距离为运动正方向 4）确定顺序：z—x—y
9、机床坐标系与工件坐标系的区别：
1）机床坐标系是数控机床安装调试时便设定好的固定坐标系，设有固定的坐标点.
工件坐标系是编程人员根据零件图及加工工艺等建立的坐标系起各轴应与所使用的数控机床相应的坐标轴平行，正方向一致
2）机床坐标系唯一，工件坐标系不唯一
10、X轴的确定：1）工件旋转的机床 X轴在工件的径向且平行于横向滑座
2）刀具旋转的机床若Z轴为竖直的面对刀具向立柱方向看，X轴的正方向指向右边.若Z 轴为水平则从刀具后端向工件方向看X轴的正方向指向右边
3）对于没有主轴的机床选定主要切削方向为X轴方向
11、逐点比较法：直线插补：偏差判别函数F i,j=X e Y j—X i Y e
若F>0，点P（X i,Y j）落在直线的上方，应向着+X方向移动，动点才能靠近直线
若F<0，点P（X i,Y j）落在直线的下方，应向着+Y方向移动，动点才能靠近直线
若F=0，点P（X i,Y j）落在直线上，将这种情况归入F>0的情况
圆弧插补：偏差判别函数F=(X2+Y2)--(X02+Y02)
若F>0，点P(X,Y)落在圆弧外，应向着—X方向移动，动点才能靠近圆弧
若F<0，点P(X,Y)落在圆弧内，应向着 +Y方向移动，动点才能靠近圆弧
若F=0，点P(X,Y)落在圆弧上，将这种情况归入F>0的情况
12计算机数控系统（CNC）：是在硬件数控（NC）系统的基础上发展起来的，它在用一台计算机完成数控装置的所有功能。 CNC由硬件和软件组成
特点：灵活性大：可改变和扩展其功能。
通用性强：硬件采用模块化设计，易于扩展，改变软件可适应不同需求。
可靠性高：采用大规模和超大规模集成电路；程序被检查后才被调用，保证加工过程中的故障停机。
功能强大：多功能、可以完成复杂零件的一次成形。
使用维修方便：内置自诊断程序，软件检查程序。
13、检测元件的分类：1）直接测量和间接测量 2）数字式测量和模拟式测量3）增量式测
量和绝对式测量
14、旋转变压器的结构和工作原理：旋转变压器（又称同步分解器)是一种旋转式的小型交流
电机，它由定子和转子组成。旋转变压器是根据互感原理工作的。
15、感应同步器：感应同步器和旋转变压器均为电磁式检测装置，属模拟式测量，二者工作
原理相同，其输出电压随被测直线位移或角位移而改变。一般分为直线式和旋转式两种
16、脉冲编码器是一种回转编码器，可以用来测相对位移，单位时间内的相对角位移就是角速度。
17、位置传感器：接触式位置传感器和接近式置传感器
18、伺服系统：以位置和速度作为控制对象的自动控制系统
按照调节理论分类：开环伺服系统闭环伺服系统半闭环伺服系统
按被控对象分类：进给伺服系统主轴伺服系统
伺服系统的组成：由控制器、功率驱动装置、检测反馈装置和伺服电机组成
19、数控机床对进给伺服系统的要求：1）调速范围大，低速转矩大 2）精度高 3）快速响应无超调4）稳定性好，可靠性高 5）足够的传动刚性，较强的过载能力，电机的惯量与移动部件的惯量相匹配，伺服电机能够频繁启停和可逆运行
20、步距角α：α＝360°/(mzk) 定子绕组的相数m、转子的齿数z、通电方式k
21、脉冲当量δ（mm）=(αih)/360 h为滚珠丝杠导程 i为齿轮传动比
22、直线进给速度v=60δf f为脉冲频率（Hz）
23、数控机床的组成：1）主传动系统:包括动力源、传动件及主运动执行件（如主轴）等 2）进给传动系统:包括动力源、传动件及主运动执行件（如工作台、刀架）等 3）基础支撑件：包括床身、立柱、导轨、工作台等 4）辅助装置：包括自动换刀装置、液压气动系统、润滑冷却装置等
24、数控机床的结构特点:1）动、静刚度高 2）抗震性好 3）热稳定性好 4）灵敏度高 5）自动化程度高、操作方便
25、齿差调隙式：相对位移量s=(1/z1—1/z2)t
数控机床实践总结
数控机床实践总结 社会实践即假期实习或是在校外实习。对于在校大学生具有加深对本专业的了解、确认适合的职业、为向职场过渡做准备、增强就业竞争优势等多方面意义。下面是数控机床实践总结，欢迎阅读参考！ 机床是人类进行生产劳动的重要工具，也是社会生产力发展水平的重要标志。 普通机床经经历了近两百年的历史。随着电子技术、计算机技术及自动化，精密机械与测量等技术的发展与综合应用，生产了机电一体化的新型机床一一数控机床。数控机床一经使用就显示出了它独特的优越性和强大生命力，使原来不能解决的许多问题，找到了科学解决的途径。 数控车床是数字程序控制车床的简称，它集通用性好的万能型车床、加工精度高的精密型车床和加工效率高的专用型车床的特点于一身，是国内使用量最大，覆盖面最广的一种数控机床，也是是一种通过数字信息，控制机床按给定的运动轨迹，进行自动加工的机电一体化的加工装备，经过半个世纪的发展，数控机床已是现代制造业的重要标志之一，在我国制造业中，数控机床的应用也越来越广泛，是一个企业综合实力的体现。
时光如流水，两周的时间转眼即逝，这次暑期实习给我的体会是： ①通过这次实习我们了解了现代数控机床的生产方式和工艺 过程。熟悉了一些材料的成形方法和主要机械加工方法及其所用主要设备的工作原理和典型结构、工夹量具的使用以及安全操作技术。了解了数控机床方面的知识和新工艺、新技术、新设备在机床生产上的应用。 ②在数控机床的生产装配以及调试上，具有初步的独立操作技能。 ③在了解、熟悉和掌握一定的数控机床的基础知识和操作技能过程中，培养、提高和加强了我的动手能力、创新意识和创新能力。 ④这次实习，让我们明白做事要认真小心细致，不得有半点马虎。同时也培养了我们坚强不屈的本质，不到最后一秒决不放弃的毅力！ ⑤培养和锻炼了劳动观点、质量和经济观念，强化遵守劳动纪律、遵守安全技术规则和爱护国家财产的自觉性，提高了我们的整体综合素质。
2020年国家开放大学电大《数控编程技术》每章练习考试题
第1章数控编程基础 一、填空题 1、为了准确地判断数控机床的运动方向，特规定永远假设刀具相对于____静止的工件________坐标而运动。 2、目前，数控编程所采用的格式为______字－地址_______程序段格式。 3、用于编写程序段号码的字为________N_____。 4、尺寸字U、V、W表示_____增量________坐标，A、B、C表示___主轴旋转__坐标。 5、数控系统通常分为车削和铣削两种，用于车削的数控系统在系列号后加字母T__。 用于铣削的数控系统在系列号后加字母__M_。 二、选择题 1、下列叙述中，（D），不属于数控编程的基本步骤。 （A）分析图样、确定加工工艺过程（B）数值计算 （C）编写零件加工程序单（D）确定机床坐标系 2、程序校验与首件试切的作用是（D）。 （A）检查机床是否正常 （B）提高加工质量 （C）检验参数是否正确 （D）检验程序是否正确及零件的加工精度是否满足图纸要求 3、数控编程时，应首先设定（B）。 （A）机床原点（B）工件坐标系 （C）机床坐标系（D）固定参考点 三、判断题 1、数控加工的主程序号都是由O××××构成，而子程序由P××××构成。（错） 2、M功能不能编程变化量（如尺寸、进给速度、主轴转速等），只能控制开关量（如冷却液开、关，主轴正、反转，程序结束等）。（对） 3、国际标准化组织ISO规定，任何数控机床的指令代码必须严格遵守统一格式。（错） 4、大部分代码都是非续效（模态）代码。（错） 四、简答题 1、编制数控加工程序的主要步骤？ 分析零件图样、工艺处理、数学处理、编写程序单、输入数控程序及程序检验 2、数控编程有哪些种类？分别适合什么场合？手动编程、自动编程 手工编程、自动编程（CAM）; 手工编程---简单零件，节点计算简单； 自动编程（CAM）---复杂零件 3、什么是续效（模态）代码？什么是非续效（模态）代码？举例说明。 模态代码是在整个程序段有效、非模态代码只在一段有效 G04 是非模态代码G01是模态代码 4、数控机床的运动方向是如何确定的？ P7 第2章数控编程中的工艺分析 一、填空题 1、安排孔系加工刀具路径的方法有加工路线最短或加工精度最高孔系加工顺序的选择方法、不同深度孔的加工方法两种。 2、数控加工工艺文件包括加工工序卡、加工刀具卡、机床调整单、零件加工程序单。 3、对工件进行车削时，若工件的直径为D（mm），则主轴转速n（r/min）与切削速度v（m/min）的关系表达式是____ n=1000V/D__________。 4、切削用量中，对刀具耐用度影响最大的因素是___切削速度________。 二、选择题 1、加工内孔时，合理的工序是（C）。 （A）钻—扩—铰（B）粗镗—半精镗—精镗 （C）钻中心孔—钻底孔—粗镗—精镗（D）钻—粗镗—铰。
数控技术课程教学大纲
《数控技术》课程教学大纲 课程编号： 课程名称：数控技术 总学时数：42+8 实验或上机学时：8 先修课及后续课：电工学(模拟电路、数字电路)、微机原理与应用、控制工程基础 一、说明部分 1、课程性质 本课程是高等学校机械类专业学生必修的一门专业基础课程。 2、教学目标及意义 通过本课程的学习，使学生掌握现代数控技术的基本理论体系、方法和应用工具；具有综合运用所学知识，正确使用数控设备的能力；了解与本课程有关的机电一体化新技术及发展趋势；提高分析问题和动手动脑的综合能力；为学习其他有关课程和将来从事数控技术方面的工程设计与开发打好必要的基础。 3、教学内容及教学要求 本课程主要研究数控机床的工作原理、各组成部分及其在机械生产中的应用。基本教学内容有：数控技术概述、数控加工程序的编制、计算机数控装置、进给伺服系统、数控技术的发展、数控机床的故障诊断与维修等。 教学要求： (1)．了解数控机床的特点、分类、基本组成、工作原理以及其在机械制造业中的应用。 (2)．掌握数控加工程序编程指令，掌握手工编程基本方法，了解计算机自动编程原理。 (3)．了解计算机数控装置的各项功能，掌握其软硬件结构；掌握插补工作原理。 (4)．了解常用的伺服驱动装置及其系统，掌握常用的位置检测装置原理。 (5)．了解数控技术与机械加工自动化的发展状况。 (6).了解数控机床的故障诊断与维修的基本技术。 4、教学重点与难点 数控机床的组成和分类；G、M 代码数控加工程序的编制；单微处理机结构CNC 装置的硬件结构；CNC 装置软件结构的特点；脉冲增量插补和时间标量插补工作原理；进给伺服系统的基本组成和分类；感应同步器和脉冲编码器的工作原理；几种常用的伺服电机及其驱动控制原理。 5、教学方法与手段 本课程以课堂讲授为主，因为有大量挂图，讲授时应在多媒体教室，配合图文、录像等进行讲解；再辅以实验教学，进一步丰富感性认识，以加深数控技术的理解及掌握；另外学生必须完成一定量的课后作业及读书笔记。 6、教材及主要参考书 教材：朱晓春.《数控技术》.北京:机械工业出版社.2001.5. 参考书目： [1]．廖效果. 数控技术. 湖北：湖北科学技术出版社. 2000.7. [2]．王永章，杜君文，程国君. 数控技术. 北京：高等教育出版社. 2001.12. [3]．叶伯生. 计算机数控系统原理、编程与操作. 武汉：华中理工大学出版社. 2001.1.
数控技术 必看知识点
数控技术是一种借助数字、字符或其他符号对某一工作工程进行可编程控制的自动化方法。 数控机床组成：程序载体、输入装置、数控装置、主轴控制单元、PLC、伺服系统、强电控制装置、位置检测装置、输出装置、机床主体 数控机床分类：按运动轨迹：点位控制、点位直线控制、轮廓控制 按工艺用途：一般数控机床、数控加工中心、多坐标数控机床 按伺服系统：：开环控制、闭环控制、半闭环控制数控机床特点：优势：具有复杂形状加工功能、高质量、高效率、高柔性、减轻劳动强度，改善劳动条件，有利于生产管理缺点价格昂贵，维修较难 （1）采用了高性能的主轴及伺服传动系统，机械结构得到简化，传动链较短 （2）为了可靠的实现连续性自动化加工，机械结构具有较高的动态刚度及耐磨性，热变形小（3）更多地采用高效率、高精度的传动部件 （4）加工中心带有刀库、自动换刀装置 （5）广泛采用各种辅助装置 插补：数控装置依据编程时的有限数据，按照一定的计算方法，用基本线型拟合出所需要轮廓的轨迹，边计算边根据计算结果向各坐标轴进行脉冲分配，从而满足加工要求的过程 C刀具补偿：刀具半径补偿的工作还包括程序段间的转接和过切削判别 进给速度处理：1、速度处理首先要根据合成速度来计算个运动坐标方向的分速度2、机床允许的
最低速度和最高素的的限制3、软件的自动加减速也在此处理。CNC装置软件组成：输入数据处理程序、插补计算程序、速度控制程序、位置控制、管理程序：负责对数据输入、处理、插补计算等为加工过程服务的各种程序进行调度管理，对面板命令、时钟信号、故障信号灯引起的中断进行处理、诊断程序 实时中断处理：外部中断、内部定时中断、硬件故障中断、程序性中断 矢量夹角a是指两编程轨迹在交点处非加工侧的夹角 （1）缩短型：矢量夹角a>=180.缩短型的刀具中心轨迹短于编程轨迹 （2）伸长型：矢量夹角90<=a<180 （3）插入型：矢量夹角a<90，在两端刀具中心轨迹之间插入一段直线 M功能为辅助功能，M02程序结束M03主轴顺转M30程序结束返回程序首 S功能主要完成主轴转速的控制T功能为刀具功能 检测装置的分类：直接和间接，按测量方法：增量、绝对按检测信号类型：模拟、数字 按运动形式：回转、直线按照信号转换远离：光电效应、光栅效应、电磁感应原理、压电效应、压阻效应、磁阻效应 鉴相方式：一种根据旋转变压器转自绕组中感应电势的相位来确定被测位移大小的检测方式 莫尔条纹：两条线或两个物体之间以恒定的角度和频率发生干涉的视觉效果，当人眼无法分辨这两条线或两个物体时，只能看到干涉条纹。（1）若长光栅不懂，将短光栅按逆时针方向转过一个
国家级数控技术专业培训总结
国家级数控技术专业培训总结2012年7月16日到8月10日，根据学校安排，我参加了由教育部组织的高职高专数控技术专业骨干教师国家级培训。通过26天的学习和实践，使我对数控技术有了更深的认识，对数控编程、加工和操作机床的能力都有了很大的提高，这次数控技术培训对我来说，是一次提高、一次借鉴、一次实践，使我在大学的学习中深感收获巨大，这将受益终生。 整个培训过程分为四个阶段：第一阶段（第一周）为理论培训，主要针对数控大赛的实例进行分析，从设计创新到例题分析，从典型零件的加工工艺到程序的编制；第二阶段（第二周）为数控自动编程软件培训，主要讲解UG、CAXA实体设计软件用法及编程，以及数控车和数控铣仿真加工软件操作；第三阶段（第三周）为社会实践，分别到郑州煤矿机械集团和正星集团参观；第四阶段（第四周）为实际操作培训，主要进行数控车削和铣削编程和零件加工操作。培训内容丰富，形式多样，现将接受培训情况进行总结如下： 一、培训内容丰富 根据培训安排，第一周主要由外聘专家及河南职业技术学院专业教师进行数控理论讲授。首先由河南平原光电有限公司高级工程师，全国数控技能大赛命题组专家王小芳给大家讲解数控加工工艺、数控机床技术参数、加工系统中的刀具量具夹具及辅具、数控加工零件的几何特性和零件分类、加工基准的选择与统一等数控理论知识；接着由河南职业技术学院涂勇副教授给大家讲述先进制造技术及数控加
工要素，苗志毅教授讲述典型零件数控加工工艺，赵军华副教授讲述机械零件的变量程序控制。这些知名专家教授的讲座，开阔了大家的视野，丰富了大家的专业理论知识，开拓了思路，尤其是王小芳高工进行的数控大赛试题案例分析更是引人入胜，使人受益匪浅。 第二周主要在理实一体化化教室进行数控加工自动编程软件及仿真加工软件的学习。首先由刘书群副教授给大家讲解产品的创新设计，主要讲述了大型工程软件UG的使用方法及实际操作技巧，并指导大家进行练习。接着冯孝文经理给大家讲述了国产CAM软件CAXA 制造工程师的应用情况，给大家演示了自动编程的方法步骤。董延老师指导大家利用数控车仿真软件进行数控车加工仿真。冯金广老师指导大家利用数控仿真软件宇龙进行数控铣加工仿真。除此之外，冯金广老师还给大家演示了DMG五轴数控加工技术，肖珑副院长给大家作了专业技术讲座《基于工作过程的教学与师资组织》，以数控机床中的十字滑台为载体讲述了数控维修课程的教学工作过程。通过本周学习，了解了数控软件的建模方法、刀具路径生成方法、刀具路径优化处理方法及数控加工工艺。通过培训，学员们对数控软件的应用有了一定的了解，对数控加工工艺和刀具路径的优化处理有了全新的认识。 第三周，学院组织我们培训班的学员到郑州煤矿机械股份有限公司、郑州正星集团等进行社会调研，大家参观了这些企业的先进的生产设备，了解了这些企业的企业文化，听取了有关企业管理、经营策略及企业文化等方面的讲座，亲身体验了现代企业的生产过程和生产
数控机床知识点
第一章绪论 机床型号编制 机床的分类 按加工方法和所用刀具特征分：车、铣、钻、镗等12类—按工艺特征和结构特征分组—系列。 按工艺范围特征——通用(万能)机床、专门化机床和专用机床。 按重量尺寸特征——仪表机床、中型机床、大型机床、重型机床和超重型机床。 按加工精度特征——普通精度机床、精密机床、高精密机床。 按自动化程度特征——手动、机动、半自动和自动机床。 按主要工作部件数量——单轴、多轴、单刀、多刀机床。 机床运动（主运动、进给运动特点） 为了加工出各种表面，刀具与工件间必须保持必要的相对运动： 主运动。主运动是实现切削所需要的最基本的运动，也是速度最高，消耗功率最大的运动。以n（r/min）表示。 进给运动。进给运动相对速度较低，消耗的功率也较少。以f（mm/r)表示。 主运动和进给运动是形成被加工表面形状所必须的运动，称为机床的成形运动。 传动系统 传动系统：为了得到机床所需要的运动，需要通过一系列传动件将电机与运动件联系起来，这种联系所构成的系统称为传动系统。 传动链：机床中任意两运动部件间的传动联系即构成一传动链。 内联系传动链：传动链所联系的各执行件间相对运动有严格的要求，即必须保持正确的传动比。 外联系传动链：传动链所联系的各执行件间相对运动没有严格的要求。 一个运动—一传动链，传动链集合—传动系统 传动系统组成 外联系传动链：主运动传动链、纵向进给传动链横向进给传动链、快速空程传动链 内联系传动链：螺纹传动链 第二章数控机床的主传动系统 数控机床加工原理 在坐标系中由数控装置执行工件加工程序，通过数控装置的插补，即“数据点的密化”，向各坐标轴输出一系列脉冲，控制刀具沿各坐标轴移动相应的位移，并达到要求的位置和速度，从而加工出所需要的工件形状。 逐点插补 脉冲当量（发出一个脉冲移动的距离） 数控机床组成 机床本体，数控装置，伺服系统，其它辅助装置，控制介质。 开环、闭环、半闭环 数控机床主要技术性能 数控车床(CK ××××) 最大加工直径最大加工长度 主轴孔径主电机功率 主轴转速范围(无级) 快进速度(G0)
数控技术总结精编版
数控技术总结精编版 MQS system office room 【MQS16H-TTMS2A-MQSS8Q8-MQSH16898】
总结 数控技术和数控装备是制造工业现代化的重要基础。这个基础是否牢固直接影响到一个国家的经济发展和综合国力，关系到一个国家的战略地位。因此，世界上各工业发达国家均采取重大措施来发展自己的数控技术及其产业。在我国，数控技术与装备的发展亦得到了高度重视，近年来取得了相当大的进步。特别是在通用微机数控领域，以PC平台为基础的国产数控系统，已经走在了世界前列。但是，我国在数控技术研究和产业发展方面亦存在不少问题，特别是在技术创新能力、商品化进程、市场占有率等方面情况尤为突出。在新世纪到来时，如何有效解决这些问题，使我国数控领域沿着可持续发展的道路，从整体上全面迈入世界先进行列，使我们在国际竞争中有举足轻重的地位，将是数控研究开发部门和生产厂家所面临的重要任务。为完成此任务，首先必须确立符合中国国情的发展道路。为此，本文从总体战略和技术路线两个层次及数控系统、功能部件、数控整机等几个具体方面探讨了新世纪的发展途径。 但后来我还是选择了其他行业进行实习的工作，在实习的初期我觉得我们数控行业在没有找到毕业证之前好难找到工作（从化地区），我就开始考虑其他的行业进行我的实习生活，体会其他行业的生活，刚出来的时候我先找师兄公司的工作，如要做办证的业务，每天跟着师兄去不同的公司，见不同的企业负责人，在跟企业负责倾听帮忙的流程，在师兄公司里面做了也有一个月，后来我选择换一个地方找工作，好多公司都是知道我没有毕业证都委婉拒绝了，就这样我在家里呆了接近一个月的时间，每天在家里看招聘信息，看到好的企业就去投简历，有些是我自己不喜欢的，我就没有去面试。后来通过朋友的介绍进入一家装修公司，本来是想在这家公司里学学跑业务，但后来被分配到一个电话营销部每天不停的打电话，不停的被人拒绝，心理感觉已经烦透了。在哪里一做就一个月，在这段时间里我心里是比较复杂的，因为我不喜欢这份工作，也因为我自己的性格吧，我选择了辞职。在后来我找到了一份做项目申报的工作，一直做到现在，在这里学到我在之前的公司中学不到的知识，每天都过得很开心。
数控技术考试重点
1.数控机床的组成：输入输出设备，数控装置，伺服系统，机床本体，测量反馈装置。数控装置是数控机床的 核心。 2.数控机床的特点：加工零件的适应性强；加工精度高，产品质量稳定；生产率高；减少工人劳动强度；生产 管理水平提高。 3.按机械加工的运动轨迹分为：点位控制机床；直线控制机床；轮廓控制机床。按伺服系统控制原理分为：开 环控制数控机床，闭环控制数控机床，半闭环控制数控机床。按功能水平分为：高级型，普通型和经济型。 4.数控装置数据转换流程：译码，刀补处理，速度预处理，插补计算，位置控制处理。 5.数控编程的主要内容：分析零件图样、确定加工工艺过程、数值计算、编写零件加工程序、制作控制介质、 程序校验和试切削。 6.数控系统常用的代码有ISO代码和EIA代码。 7.G功能是是机床或数控系统建立某种加工方式的指令。M功能是控制机床辅助动作的指令。 8.基点把各个几何元素间的连接点。拟合成段中的交点或切点称为节点。 9.数控编程的工艺处理：合理确定零件的加工路线；合理选择对刀点、换刀点；合理选择工件的装夹方法、刀 具和切削用量；合理编制工件文件。 10.数控机床的变速形式：齿轮变速传动，同步齿形带传动及调速电动机直接驱动。 11.双螺母滚珠丝杠副常用的调隙方式调整垫片厚度，螺纹调整，齿差调整。齿差调隙式结构能获得精确的调整 量，适应于高精度调整。 12.数控机床采用的导轨有：滚动导轨，滑动导轨，静压导轨，其中静压导轨用于重型，大型机床。 13.计算机数控简称CNC,CIMS为计算机集成制造系统，DNC直接数字控制，FMS是柔性制造系统。 14.数控系统由数控程序，输入输出设备，CNC装置，可编程控制器，主轴驱动装置和进给驱动装置组成，也成 为CNC系统。CNC系统的核心是CNC装置。 https://www.360docs.net/doc/b917903791.html,C装置由硬件和软件组成。主要功能：控制功能，准备功能，插补功能，固定循环加工功能，进给功能， 主轴功能，辅助功能，刀具功能，补偿功能，显示功能，通信功能，自诊断功能。 16.接口电路的主要任务是：进行电平转换和功率放大，防止噪声引起误动作，模拟量与数字量之间的转换，数 质量I/O在数控机床中用得较多。 17.多微处理机CNC装置的基本功能模块有：CNC管理模块，CNC插补模块，位置控制模块，PLC模块，操作与控 制数据输入输出和显示模块，储存器模块。 18.多微机处理系统的总线裁决方式有，串联方式和并联方式。 https://www.360docs.net/doc/b917903791.html,C装置软件结构的特点：多任务并行处理（方法有资源共享，资源重复和时间重叠），实时中断处理（外部 中断，内部定时中断，硬件故障中断，程序性中断）。 https://www.360docs.net/doc/b917903791.html,C装置的数据预处理包括程序的输入，译码，刀具补偿计算和坐标系转换。 https://www.360docs.net/doc/b917903791.html,C装置能够根据零件轮廓信息和刀具半径自动计算中心轨迹，使其自动偏移零件轮廓一个刀具半径值，这 种偏移计算称为刀具半径补偿。刀具半径补偿是在加工平面讨论的。 22.轨迹转接方式有：直线与直线转接，直线与圆弧转接，圆弧与直线转接，圆弧与圆弧转接。（C刀补）过渡类 型有：伸长型，缩短型和插入型。 23.插补的任务就是要按照进给速度的要求，在轮廓起点和终点之间计算出若干中间点的坐标值。 24.数控装置控制软件的核心是插补。插补算法有：脉冲增量插补和数据采样插补。 25.脉冲增量插补有：逐点比较法，数字积分法，比较积分法。逐点比较法即可做直线插补，也可作圆弧插补。 26.平面直线插补器由两个数字积分器组成，每个坐标的积分器由累加器和被积函数寄存器组成。 27.伺服系统是指以位置和速度作为控制对象的自动控制系统，又称拖动系统或随动系统。 28.数控机床伺服系统的组成：比较控制环节，驱动控制单元，执行元件，机床，反馈检测单元。 29.伺服系统的要求：精度高，快速响应特性好，调速范围大，系统可靠性好。 30.伺服系统的分类：开环伺服系统，闭环伺服系统，半闭环伺服系统。直流伺服系统和交流伺服系统。 31.开环伺服系统由驱动控制单元，执行元件和机床组成。比较控制环节将指令信号和反馈信号进行比较。 32.步进电机的转速和角度取决于指令脉冲频率和个数，反映到工作台就是工作台的移动速度和位移大小。工作 中移动到位不到位取决于步进电机的步距角精度，齿轮传动间隙，丝杠螺母的精度。 33.步进电机的主要特性：步距角和静态布局误差，启动频率f，连续运行的最高工作频率，加减速特性，矩频 特性和动态转矩。
数控技术实习报告4篇
数控技术实习报告4篇 本文是关于数控技术实习报告4篇，仅供参考，希望对您有所帮助，感谢阅读。 数控技术也叫计算机数控技术，它是采用计算机实现数程序控制的技术。这种技术用计算机按事先存贮的控制程序来执行对设备的控制功能。由于采用计算机替代原先用硬件逻辑电路组成的数控装置，使输入数据的存贮、处理、运算、逻辑判断等各种控制机能的实现，均可通过计算机软件来完成。近年来，随着计算机技术的发展，数控技术已经广泛应用于工业控制的各个领域，尤其是机械制造业中，对其进行数控化改造，可以降低成本，提高经济效益。为培养实际操作技能，提高我们的数控技术水平，成为一名合格的毕业生，为今后就业打下良好的基础，我来到xx钢铁集团进行数控实习。通过实际操练使我对数控技术有了更深入的了解，学习到了许多数控操作知识，掌握了一定的操作技能。 在实习过程中,老师耐心地给我们讲解数控软件上面每个指令的使用，在老师的指导下，我们很快就可以独立操作了。以前的我们根本不知道那么多的精致零件、图案等是如何生产出来的，看了通过数控技术所生产出来的产品，真是大开眼界!人类利用机器生产的水平是如此之高，太令人兴奋!有这么先进的设备，这么优越的学习条件，我们一定要更充分地利用好这一切，为自己储备一定的能量!通过实际动手能力的训练，我们深深体会到任何理论知识只有与实践相结合，才能发挥出作用。而作为有可塑性的我们，不能单纯地依靠书本，还必须到实践中检验、锻炼、创新，去培养科学的精神，良好的品德，文明的行为和解决问题的能力。 在实习期间我们有很深的感触，提前体验到学工科的不易，获得了课堂里边得不到也想不到的知识，虽然脏点累点，但重要的是我们有了收获、有了成果。这正是“纸上得来终觉浅，投身实践见真知”。实践是检验真理的唯一标准，通过实习，我们学习到了很多工作常识，得到意志上锻炼，有辛酸也有快乐，实习是我们大学生活中的又一笔宝贵的财富，对我们以后的学习和工作将有很大的影响。
数控技术基础知识点总结
数字控制是用数字化信号对设备运行及其加工过程进行控制的一种自动化技术，简称数控。 控制坐标运动来完成各种不同的空间曲面的加工，是数控的主要任务。 曲线加工时刀具的运动轨迹与理论上的曲线（包括直线）不吻合。 数控机床的工作工程：1、数控编程2、程序输入3、译码4、数据处理5、插补6、伺服控制与加工。 插补的任务就是通过插补计算程序，根据程序规定的进给要求，完成在轮廓起点和终点之间的中间点的坐标值计算，也即数据点的密化工作。 控制轴数：机床数控装置能够控制的坐标轴数，车床为2，铣床为3。 联动轴数：机床数控装置能够同时控制的坐标轴数目。平面曲面2.5，空间曲面3及以上。 定位精度：数控设备停止时实际到达的位置和你要求到达的位子误差。 重复定位精度：同一个位置两次定位过去产生的误差。通常重复定位精度比定位精度要高的多。 数控机床的优缺点：1、适应性强2、精度高，质量稳定3、生产效率高4、减轻疲劳强度，改善劳动条件5、有利于生产管理现代化6、使用、维护技术要求高。
数控加工过程中，数控系统要解决控制刀具或工件运动轨迹的问题，在数控机床中，刀具或工件能够移动的最小位移量称为数控机床的脉冲当量或最小分辨率。 计算出轮廓线上中间点位置坐标值的过程称为“插补”。 基准脉冲插补：每个脉冲使各坐标轴仅产生一个脉冲当量，代表了刀具或工件的最小位移；脉冲的数量代表了刀具或工件移动的位移量；脉冲序列的频率代表了刀具或工件运动的速度。仅适用于一些由步进电机驱动的中等精度或中等速度要求的开环数控系统。 数据采样插补：这种插补方法的特点是数控装备产生的不是单个脉冲，而是标准二进制字。第一步粗插补，采用时间分割思想，把加工一段直线或圆弧的整段时间细分为许多相等的时间间隔，称为插补周期T 。第二步为精插补，一般将粗插补运算称为插补，由软件完成，而精插补可由软件实现，也可由硬件实现。 逼近误差δ与进给速度F 、插补周期T 的平方成正比，与圆弧半径R 成反比。 进给速度F 、圆弧半径R 一定的条件下，插补周期T 越短，逼近误差δ就越小，当δ给定及插补周期T 确定之后，可根据圆弧半径R 选择进给速度F ，以保证逼近误差δ不超过允许值。 弦线逼近：R FT R l l R R 8)(8)2()(22222==→=--δδ
数控技术课程教案完整版
数控技术课程教案 第一章绪论 本章重点：1.数控机床概念 2.数控机床采用的新颖机械结构 3.数控机床按检测系统的分类 一般了解：数控机床的组成、数控机床的优缺点、数控机床的发展趋势 一、数字控制：用数字化信号对机床的运动及其加工过程 进行控制的一种控制方法。 数控机床：国际信息处理联盟（IFIP）第五技术委员会，对数控机床作了如下定义：一种装了程序控制系统的机床。该系统能逻辑的处理具有使用号码或其他符号编码指令规定的程序。 二、数控机床的产生与发展： （一）产生： 1、传统的生产方法已满足不了生产需求 1)单件小批量生产——占70%，一般用试切 法，技术水平要求高，劳动强度大，精度
不高，无法实现自动化。如：普通车、铣、 刨、磨床等 2)工艺流水作业——调整法加工，生产率提 高，精度提高，成本低，品种多，采用组 合机床，多机床配合，环节出现问题，生 产停滞。 3)自动机床：用凸轮控制，适于生产简单工 件，且改型困难 2、社会的需求 1)品种多样化 2)零件精度和形状复杂程度不断提高 3)生产品种的频繁换型 3、技术上的可行性 1)电子计算机的发明 2)电子技术的发展 a、现代控制理论的发展
b、各种功能优越件的产生 c、大规模集成电路的出现 3)新颖机械结构的出现 a、滚珠丝杠—代替普通丝杠，动作更灵 活，间隙更小，精度提高 b、滚动导轨—代替滑动导轨，移动灵 活，克服爬行和前冲现象 4)机床动态特性的研究成果 使机床的刚度更好，主轴转速更高，抗振 性提高 由于生产的发展要求出现新的生产工具，而在技术上又已具备了条件，于是在1948年，美国帕森斯公司提出应用计算机控制机床加工的设想，并与麻省理工学院合作进行研制工作。1952年试制成功第一台三坐标立式数控铣床。1958年我国开始研制数控机床。 (二) 发展： 1952——1959年，电子管制成数控机床控制系统
数控技术知识点总结讲课稿
数控技术知识点总结
数控技术 一填空：40分共50个空（答40个空及以上可得40分） 二简答：40分 三小计算：20分(一个插补题一个小计算题) 第一章 1．机电一体化技术是微电子技术和计算机技术向机械工业渗透的过程中逐渐形成并发展起来的一门多学科领域交叉的新型综合性学科，它是机械工业的发展方向。数控技术是机电一体化技术中的核心技术，机电一体化技术的另外一个重要表现形式是机器人技术。 2．系统论、信息论和控制论是数控技术的理论基础，微电子技术、计算机技术和精密机械技术就是数控技术的技术基础。 3．数字控制是一种借助数字、字符或其它符号对某一工作过程（如加工、测量、装配等）进行可编程控制的自动化方法。 数控技术采用数字控制的方法对某一工作过程实现自动控制的技术。它集计算机技术、微电子技术、自动控制技术和机械制造技术等多学科、多技术于一体。 数控机床是采用数字控制技术对机床的加工过程进行自动控制的一类机床。 数控系统实现数字控制的装置。它能够自动输入载体上事先给定的数字量，并将其译码后进行必要的信息处理和运算后，控制机床动作并加工零件。 CNC系统的核心是CNC装置。
4．数控机床的优势：自动化程度高；效率高，操作人员少；精度高和质量稳定；废品率低、工装成本低；复杂零件加工；一机多用；便于建立通讯网络，实现企业信息化管理；附加值高 5．数控技术的发展趋势：1.大功率、高精度2.高速度https://www.360docs.net/doc/b917903791.html,C智能化（a.适应控制技术b. 故障自诊断、自修复功能c.刀具寿命自动检测和自动换刀功能d.模式识别技术e.智能化交流伺服驱动技术）4 .具有高速、多功能的内装可编程机床控制器5. 彩色CRT图形显示、人机对话功能及自我诊断功能6 .采用交流数字伺服系统。。。。。。。 6．数控机床一般由主机、数控装置、伺服驱动系统、辅助装置、程编机以及其他一些附属设备组成。 7．数控机床的分类：一、按控制功能分类（点位控制数控系统；直线控制数控系统；轮廓控制数控系统）二、按工艺用途分类（金属切削类数控机床；金属形成类数控机床；特种加工数控机床；其它类型机床：如火焰切割数控机床、数控测量机、机器人等。）三、按伺服驱动的方式分类（开环控制；半闭环控制；全闭环控制） 8．复习思考题 1.什么是机床数控技术?机床数控技术由哪几部分组成?（数控技术是利用数字化的信息对机床运动及加工过程进行控制的一种方法。用数控技术实现加工控制的机床称为数控机床。数控机床由程序载体，数控装置，伺服驱动装置，机床主体和其他辅助装置组成。） 2.数控加工有哪些主要特点?（1.加工精度高，质量稳定2.适合复杂零件加工 3.生产效率高 4.对产品改型设计的适应性强 5.有利于制造技术向综合自动化方向
数控机床知识点大学期末复习资料
第一章数控机床概论 第一台数控机床产生 加工中心DNC AC FMS FMC CIMS 数控机床特点 数控机床工作原理 数控机床分类方法 要会区分闭环和半闭环 1、数控机床、数控技术的基本概念 2、数控机床的特点、组成、各部分作用、分类 3、数控机床的加工原理、使用范围 4、数控技术的发展趋势 5、什么是点位控制、直线控制、轮廓控制数控机床？ 6、按伺服系统的控制原理数控机床分哪几类？ 7、数控机床的发展趋势主要有哪些？ 8、如何提高数控机床的精度、速度和可靠性 9、CNC装置的主要技术指标有哪些？ 第二章数控机床的位置检测装置 位置检测装置的作用 位置检测装置的各种分类方式及对应的元件 感应同步器的工作原理 会进行鉴相和鉴幅推导 旋转变压器原理 磁尺分类及原理 光栅构造、分类、原理掌握莫尔条纹形成及作用 光栅辨向、提高精度措施 光栅测距离、速度 光栅检测特点 激光干涉仪分类及测距原理 脉冲编码器格雷码实现 1.了解位置检测装置作用，位置检测装置的分类，数控机床对位置检测装置的要求。 2、简述感应同步器结构与工作原理。 3.简述旋转变压器、磁尺位置检测装置的结构与工作原理、应用 4．简述绝对式与增量式脉冲编码器的工作原理。 5．简述光栅的工作原理，写出W和P与θ的关系。掌握莫尔条纹的特点及变化规律。
6、光栅位置检测装置用倍频提高精度的原理 第三章计算机数字控制系统 插补原理、分类 逐点比较法插补四个节拍（重点） 数字积分法插补 刀具半径补偿及转接 1．简述数控装置的作用。 2．两种CNC装置的硬件结构形式比较优缺点 3、绘出数控软件的数据转换流程 4、什么叫插补？目前应用较多的插补算法有哪些？ 5、试述逐点比较法插补的四个节拍，并推导第Ⅰ象限直线插补公式。 6、设欲加工第一象限直线OE、起点坐标为O（0，0），终点坐标为E（6，8），脉冲当量δ＝1，试用逐点比较法插补之并画出插补轨迹。 7、用逐点比较法加工第一象限顺圆，起点坐标为A（0,4），终点坐标为B（4，0），写出插补过程，并画出插补轨迹。 8．何谓刀具长度补偿、刀具半径补偿？其执行过程如何？ 9.B功能刀具半径补偿与C功能刀具半径补偿的区别在何处？ 10.画出直线过渡的不同转接过渡类型图 第四章数控进给伺服系统 伺服系统要求 步进电机工作原理、步距角、转速、脉冲当量、进给速度、减速比 步进电机开环进给伺服系统设计计算 提高步进电机伺服系统精度措施 步进电机驱动电路 数控进给伺服系统的分析 系统增益 速度环、定位精度、伺服刚度 进给伺服系统参数的匹配 速度误差对加工精度的影响
“数控技术”课程教学大纲
“数控技术”课程教学大纲 英文名称：Numerical Control Technology 课程编号：MACH3436 学时：56 （理论学时：40 实验学时：12 上机学时：4 课外学时： 16（课外学时不计入总学时）） 学分：3 适用对象：机械工程及自动化专业三、四年级 先修课程：微机原理及接口技术、数字/模拟电子技术、C语言 使用教材及参考书： [1] 任玉田. 新编机床计算机数控技术. 北京:理工大学出版社， 2005. [2] 黄玉美，王润孝，梅雪松. 机械制造装备设计. 北京:高等教 育出版社，2008. [3] 李斌、李曦等. 数控技术，华中科技大学出版社，武汉，2010. [4] 毕承恩，丁乃健. 现代数控机床. 北京:机械工业出版社，1994. [5] 王爱玲. 现代数控原理及控制系统. 北京:国防工业出版社， 2005. [6] FANUC系统、Siemens系统等各式各类技术手册. 一、课程性质和目的 性质：专业知识类专业主干课程 目的：学习本课程的目的是掌握数控技术的基本原理、基本构成，数控机床的基本使用，培养数控系统的开发和初步设计能力，以及数
控机床控制系统的维护技能。 本课程的主要任务： 1. 学习数控技术的基本原理和基本知识； 2. 掌握数控加工程序的编写与数控机床的基本使用； 3. 培养数控系统的分析与设计能力。 二、课程内容简介 本课程讲述了数控技术的基本知识：数控技术的现状及发展；零件数控加工程序的编制知识，零件数控加工程序的编制，现代CAD/CAM 的自动编程技术；机床数控系统的软、硬件结构及其组成；数控插补原理、刀补原理，及其计算机实现方法；数控伺服系统基本组成，检测装置基本原理及其选用，位置控制的实现原理及方法；伺服驱动装置的工作原理，数控系统速度及加减速控制的实现方法。通过学习能够初步设计、维护并开发实际的数控系统。 本课程还包括以下实验内容：了解数控机床的组成及基本操作，了解数控机床驱动及检测元器件，了解位置反馈测量信号分析；编制数控车床、铣床加工零件的数控加工程序并在机床上进行实际操作；插补程序编制。 三、教学基本要求 1. 了解数控技术的现状与发展 2. 掌握数控系统及数控机床的工作原理与结构 3. 掌握数控系统的硬件与软件基本结构 4. 掌握伺服系统的工作原理与结构，以及控制方法
数控技术期末整理试题及答案
数控技术期末整理试题及答案 一、知识点 1、数控及数控机床的定义；数控机床的组成；数控机床的主要技术参数；数控机床的分类？答：数控，即是数字控制（NC）；数控机床就是采用了数控技术的机床；数控机床主要由程序介质、数控装置、伺服系统、机床主体四部分组成；数控机床的主要技术参数：1、主要规格尺寸； 2、主轴系统； 3、进给系统； 4、刀具系统；数控机床的分类：1、按机械运动轨迹分类（1.点位控制数控机床；2.直线控制数控机床；3.轮廓控制数控机床。）；2、按伺服系统的类型分类（1.开环伺服系统数控机床；2.闭环伺服系统数控机床；3. 半闭环伺服系统数控机床。）；3、按功能水平分类（高、中、低档）；4、按加工方式分类（1.金属切削类数控机床；2金属成型类数控机床；3.数控特种加工机床。） 2、什么是脉冲当量（分辨率）；什么是定位精度和重复定位精度？ 答：脉冲当量是指两个相邻分散细节之间可以分辨的最小间隔，是重要的精度指标。定位精度是指数控机床工作台等移动部件在确定的终点所达到的实际位置的精度。重复定位精度是指在同一台机床上，应用相同程序相同代码加工一批零件，所得到的连续结果的一致程度。 3、开环伺服系统数控机床、闭环伺服系统数控机床、半闭环伺服系统数控机床各自有什么 特点？ 答：(1)开环：这类机床没有来自位置传感器的反馈信号。数控系统将零件程序处理后，输出数字指令后给伺服系统，驱动机床运动；其结构简单、较为经济、维护方便，但是速度及精度低，适于精度要求不高的中小型机床，多用于对旧机床的数控化改造。 （2）闭环：这类机床上装有位置检测装置，直接对工件的位移量进行测量；其精度高，但系统设计和调整困难、结构复杂、成本高，主要用于一些精度要求很高的镗铣床、超精密车床、超精密铣床、加工中心等。 （3）半闭环：这类数控机床采用安装在进给丝杠或电动机端头上的转角测量元件测量丝杠旋转角度，来间接获得位置反馈信息；可获得较为满意的精度和速度，大多数数控机床采用它，如数控车床、数控铣床和加工中心等。 4、数控加工方法与加工方案的确定原则分别是什么？ 答：数控加工方法的选择是保证加工表面的加工精度和表面粗糙度的要求。加工方案的确定原则：零件上比较精确表面的加工，常常是通过粗加工、半精加工和精加工逐步达到的。
数控车床实习总结
篇一：数控机床专业实习总结 在课堂上学习电子数控专业大部分都是理论知识，所以我很珍惜这次实习机会，认真的听老师的讲解和介绍，观察每一个机械的构造和零件，以及学习它的实用方法，和理论知识相结合，才能理解的更透彻。 实习参观是数控机床。首先我们同学按顺序进去参观，然后上课的老师给我介绍一下参观时应该注意那些要求，不要乱碰机械，也不能乱按开关等。然后我们在老师的教导下通过上机学会了数控车床的程序编写，因为是电脑操作，所以我们首先必须学会电脑能够识别的语言、指令等，这样我们才能正确输入指令操控电脑，得到我们需要的产品。在编写好程序后，我们可以观看仿真模拟，预先知道该程序是否符合要求和标准，最后接触机床，将编好的程序输入数控机床，一切都是自动化的，零件很快就加工好了，符合我们的要求，所以数控机床很具有时代性。据说，数控机床的发展和换代几乎与计算机是同步发展的。 通过这次实习我们了解了现代机械制造工业的生产方式和工艺过程。熟悉工程材料主要成形方法和主要机械加工方法及其所用主要设备的工作原理和典型结构、工夹量具的使用以及安全操作技术。了解机械制造工艺知识和新工艺、新技术、新设备在机械制造中的应用。在工程材料主要成形加工方法和主要机械加工方法上，具有初步的独立操作技能。在了解、熟悉和掌握一定的工程基础知识和操作技能过程中，培养、提高和加强了我们的工程实践能力、创新意识和创新能力。这次实习，让我们明白做事要认真小心细致，不得有半点马虎。同时也培养了我们坚强不屈的本质，不到最后一秒决不放弃的毅力!培养和锻炼了劳动观点、质量和经济观念，强化遵守劳动纪律、遵守安全技术规则和爱护国家财产的自觉性，提高了我们的整体综合素质。在整个实习过程中，老师对我们的纪律要求非常严格，制订了学生实习守则，同时加强清理机床场地、遵守各工种的安全操作规程等要求，对学生的综合工程素质培养起到了较好的促进作用。 生平第一次有种学以致用的感觉，内心很有成就感，也真切的体会到真理必须要用实践去检验，不亲自去动手试验一下。有很多东西是书上没有的，只有在实践中才能体会得到，纸上谈兵只会让人走进误区，实践才是永远的老师。它带给我们的不仅仅是经验，它还让我们知道什么叫工作精神和严谨认真的作风。在以后的学习生涯中我更应该真人学习，将来成为一个出色的专业人才，这次实习让我懂得什么叫纸上得来终觉浅，投身实践览真知。 篇二：数控机床实训总结 1、实训目的要求 （1）、对各典型零件进行工艺分析及程序编制，能熟练掌握较复杂零件的编程。 （2）、对所操作的数控系统能熟练掌握，并能在数控机床上进行加工操作及调试。（3）、能正确处理加工和操作中出现的相关问题。（4）、实训应在老师的知道下由学生独立完成，在实训中提倡独立思考、深入钻研、苦学巧干的学习态度，要严肃认真地完成实训任务，增强自
考试样题_数控技术
考试样题 一．填空题（分，每空分） ．数控技术是 指 的技术。数控机床 是的机床。 ．系统控制软件的典型结构形式 有和 。 ．数控机床用 有和两种类型。 ．机床接口的要求主要 是 和 。 ．他励直流电机的调速方法 有、和 。 ．三相步进电机转子齿数为，以双三拍通电方式，步距角 为度，三相六拍方式步距角为度。 ．步进电动机的相数和齿数越多，在一定的脉冲频率下，转 速。 ．感应同步器根据输出信号的处理方式可以分 为和 。 . 目前在数控机床上使用最广泛的交流伺服电机 为 和。 二．选择题（分，每小题分，） ．按控制刀具与工件间相对运动的轨迹来分，可分为点位控制数控机床和（）。 . 开环控制数控机床. 轮廓控制数控机床 . 闭环控制数控机床. 半闭环控制数控机床 ．系统是指（）系统。 . 自适应控制 . 直接数字控 制 . 计算机数字控制 . 前馈控制 ．数控系统常用的两种插补功能是( ) . 直线插补和螺旋线插补. 螺旋线插补和抛物线插补 . 直线插补和圆弧插补. 圆弧插补和螺旋线插补
．通常零件加工程序存放在( ) . 中. 中 . 中. 带有后备电池的中 ．现代中、高档系统中的计算机硬件结构多采用( ) . 单、模块化结构. 单、大板结构 . 多、大板结构. 多、模块化结构 ．可用于开环伺服控制的电动机是( ) . 异步交流伺服电动机. 永磁宽调速直流电动机 . 无刷直流电动机. 功率步进电动机 ．加工程序是机床自动加工零件的（）。 . 输入介质. 存储载体 . 加工指令. 系统指令 ．开环步进系统中，通过控制进给脉冲的（）来控制步进电机转子的角位移。 . 数量. 频率 . 大小. 方向 ．工件坐标原点也称作（）。 . 换刀点. 对刀点 . 机床零点. 编程零点 ．在软件插补方法中,数据采样插补方法要求控制系统是( ) . 开环系统 . 闭环系统 . 开环和闭环系统 . 开环的点位控制系统 三．简答题（分，每题分） ．系统由哪几部分组成？并简述系统的基本功能。 ．试比较开环、闭环、半闭环控制系统的优缺点。 . 简述数控机床程序编制的内容和步骤。 ．简述数控加工过程中，对刀点和换刀点选择的基本原则。 ．简述全数字伺服系统的特点。 四．编程题 编制图示板型零件外轮廓的数控加工程序单。刀具半径()：，主轴转速：，进给速度：。 () 建立工件坐标系，选取合适的起刀点，编写数控加工程序。 () 从起刀点开始，画出加工时刀具中心实际走刀轨迹，并指出刀补进行中转接处的转接类型。（分）