压力容器的制造及检验
压力容器的设计、制造和检验(正式版)
文件编号：TP-AR-L7601In Terms Of Organization Management, It Is Necessary To Form A Certain Guiding And Planning Executable Plan, So As To Help Decision-Makers To Carry Out Better Production And Management From Multiple Perspectives.（示范文本）编订：_______________审核：_______________单位：_______________压力容器的设计、制造和检验(正式版)压力容器的设计、制造和检验(正式版)使用注意：该安全管理资料可用在组织/机构/单位管理上，形成一定的具有指导性，规划性的可执行计划，从而实现多角度地帮助决策人员进行更好的生产与管理。
材料内容可根据实际情况作相应修改，请在使用时认真阅读。
一、压力容器概述1．压力容器规范化早在19世纪末就有了对锅炉和压力容器规范化的要求。
20世纪最初的十年，发生了近一万起锅炉爆炸，造成了约一万人的死亡和约一万五千人的伤残。
这些血的教训使人们对压力容器制造和安装的规范化有了更清醒的认识。
1907年，美国Massachusetts州继1905年和1906年两次灾难性的锅炉爆炸之后，提出了世界上第一部锅炉制造和安装的法规。
循着Massachusetts州的范例，美国其他州和城市也制定出了蒸气锅炉制造、安装和检验的不同形式的法规或条例。
不同州的技术规范缺乏一致性，使得制造者无法制造出其他州可以接受的标准锅炉。
制造出的锅炉不能运出州界，一个州的有资格的锅炉检验员也得不到其他州的承认。
要求订出蒸气锅炉和压力容器制造的标准规范的呼声越来越强烈，为解决这个问题，美国机械工程师协会于1911年成立了一个专门委员会，后来被称为锅炉规范委员会。
压力容器安全评价检查内容范文
压力容器安全评价检查内容范文压力容器是工业生产中常见的设备之一，使用压力容器需要进行安全评价检查以确保运行的安全性和可靠性。
本文将针对压力容器安全评价检查内容进行详细阐述，不使用首先、其次、另外、总之，最后等分段语句。
一、压力容器设计文件检查1. 设计文件完整性检查：检查压力容器的设计文件是否齐全，并包括设计说明书、设计计算书、施工图纸等。
2. 设计文件准确性检查：检查设计文件中的技术参数和计算结果是否准确，并与国家标准、行业标准进行对比。
3. 材料选择合理性检查：检查压力容器所使用的材料是否符合设计要求，并对材料的性能进行评估。
二、压力容器制造过程检查1. 材料检查：检查所采购的材料是否符合设计要求，包括材料的化学成分、机械性能等。
2. 焊接质量检查：检查焊接接头的质量，包括焊缝的焊接方法是否正确、焊缝的大小和形状是否符合要求等。
3. 检测设备检查：检查压力容器制造过程中使用的检测设备是否经过校准并符合准确性要求。
三、压力容器安装检查1. 基础设计合理性检查：检查压力容器的基础设计是否合理，并对基础材料进行评估。
2. 安装质量检查：检查压力容器的安装质量，包括支承结构是否稳固、管道连接是否紧固等。
3. 安全阀设置检查：检查压力容器是否设置了适当的安全阀，并对安全阀的参数进行评估。
四、压力容器运行检查1. 运行参数监测：检查压力容器在运行过程中的参数，包括压力、温度等，并与设计要求进行对比。
2. 泄漏检查：检查压力容器是否存在泄漏情况，并对泄漏的原因进行分析和处理。
3. 设备保养检查：检查压力容器的日常保养情况，包括清洗、润滑等，并对保养措施进行评估。
五、压力容器维修检查1. 维修方案合理性检查：检查压力容器维修方案的合理性，并对维修材料和工艺进行评估。
2. 维修质量检查：检查维修后的压力容器是否符合设计要求，并对维修过程中存在的问题进行分析和处理。
六、压力容器报废检查1. 报废标准检查：检查压力容器是否符合报废标准，并对报废标准的适用性进行评估。
压力容器制造过程检验制度
压力容器制造过程检验制度1 主题内容本制度对压力容器制造主要过程的工序检验内容、方法、要求及检验记录和签署作出了规定，以保证压力容器的产品质量。
2 适用范围本制度适用于压力容器产品制造各工序的检验要求。
3 检验的依据和原则3.1 检验的依据:a 产品图纸和工艺文件；b 有关法规、标准和规范，主要是：《压力容器安全技术监察规程》、GB150-1998《钢制压力容器》、GB151-1999《管壳式换热器》等及相关标准；c 质量体系文件包括质量手册、有关管理制度或程序文件等。
3.2 检验的原则是：不合格的原材料不投料，不合格的零部件不转下道工序，不合格的成品不出厂。
4 工序检验的一般要求4.1 工序检验应坚持“三检制”，即自检、互检和专检相结合。
操作者完成工序的工作后应首先进行自检和互检，合格后交专职检查员检验，合格后签署，转下道工序。
4.2 体系文件中定为检查点(E点)的项目，必须经专职检查员检查；定为审阅点(R点)的项目，检查员检查合格后，有关的责任师应到场检查或审阅有关检验记录、报告；定为停止点（H点）的项目，当工作到此点时应停止操作，由专职检查员到场检查，有关责任师到场审核，一般情况下驻厂检验员也应到场检查认可，合格后方可继续进行下道工序。
4.3 检验员应配合驻厂监检员做好驻厂监检工作。
列为A类监检项目的，当该工序进行完毕经检查员检查合格后应通知驻厂监检员到厂检测；列为B类监检项目的，一般情况下监检员也应到场，当无法到场监检时应由监检员审查检查记录或报告，并签字确认。
4.4 主要受压元件制造应编制制造卡，压力容器组装应编制组装卡。
制造卡、组装卡中列出的主要工序完成后，操作者应签署，并交专职检查员检查，检查合格并签署后转下道工序。
4.5 检查员应按有关图纸、工艺文件和标准及检验工艺守则的规定，使用规定的适宜的计量器具和测量方法，对规定的检验项目进行测量和检验，认真填写检验记录。
4.6 检验中发现不合格时，按QB/XXJY04-2006《不合格品管理制度》的规定处理。
压力容器制造检验及验收
固定式压力容器的制造、检验及验收
四、 焊接
1. 焊前准备和施焊环境 a）焊条、焊剂及其他焊接材料的贮存库应保持干燥，相对湿度不得大于
60% 。
b）当施焊环境出现下列任一情况，且无有效防护措施时，禁止施焊： 焊条电弧焊时风速大于 10 m/s;
气体保护焊时风速大于 2 m/s;
相对湿度大于 90% ; 雨、雪环境; 焊件温度低于－20 ℃ 。 c) 当焊件温度低于 0 ℃ 但不低于 －20 ℃时，应在施焊处100 mm 范围内 预热到 15 ℃以上。
固定式压力容器的制造、检验及验收
4. 设计修改和代用 制造单位对原设计的修改以及对受压元件的材料代用，应事先取得原设计 单位的书面批准，并在竣工图上做详细记录。
二、 材料复检、分割与标识移植
1. 材料复检 1） 应对以下材料进行入库复检： a）采购的第 Ⅲ类压力容器用Ⅳ级锻件 b）不能确定质量证明书真实性或者对性能和化学成分有怀疑的主要受压 元件材料。 c） 用于制造主要受压元件的境外材料。 d） 用于制造主要受压元件的奥氏体型不锈钢开平板 e） 设计文件要求进行复验的材料 2）奥氏体型不锈钢开平板应按批号复检力学性能（整卷使用者，应在开
三、 加工成形与组装
1. 成形 制造单位应根据制造工艺确定加工余量，以确保受压元件成形后的实际厚 度不小于设计图样标注的最小成形厚度。 采用经过正火、正火加回火或调质处理的钢材制造的受压元件，宜采用冷 成形或温成形;采用温成型时，须避开钢材的回火脆性温度区。 2. 表面修磨 制造中应避免材料表面的机械损伤。对于尖锐伤痕以及不锈钢容器耐腐蚀 表面的局部伤痕、刻槽等缺陷应予修磨，修磨斜度最大为1:3。修磨的深度应不 大于该部位钢材料厚度δ的5%，且不大于2mm，否则应予焊补。
压力容器的设计、制造和检验
压力容器的设计、制造和检验一、压力容器概述1．压力容器规范化早在19世纪末就有了对锅炉和压力容器规范化的要求。
20世纪最初的十年，发生了近一万起锅炉爆炸，造成了约一万人的死亡和约一万五千人的伤残。
这些血的教训使人们对压力容器制造和安装的规范化有了更清醒的认识。
1907年，美国Massachusetts州继1905年和1906年两次灾难性的锅炉爆炸之后，提出了世界上第一部锅炉制造和安装的法规。
循着Massachusetts州的范例，美国其他州和城市也制定出了蒸气锅炉制造、安装和检验的不同形式的法规或条例。
不同州的技术规范缺乏一致性，使得制造者无法制造出其他州可以接受的标准锅炉。
制造出的锅炉不能运出州界，一个州的有资格的锅炉检验员也得不到其他州的承认。
要求订出蒸气锅炉和压力容器制造的标准规范的呼声越来越强烈，为解决这个问题，美国机械工程师协会于1911年成立了一个专门委员会，后来被称为锅炉规范委员会。
美国机械工程师协会非燃火压力容器规范对压力容器没有给出定义。
压力容器一般是指装有加压流体用于完成某项过程的封闭容器，例如贮罐、热交换器、蒸发器和反应器等。
规范规定压力容器的范围还包括容器外的管线，终止于管线端焊连接的第一条焊缝、螺栓连接的第一个法兰面、或类似连接的第一个有连接迹象的点或面。
美国非燃火压力容器规范的短评U-1列出了超出规范权限的一些例外。
这些例外是必须的还是已被解除，不同地区有很大的不同。
有关这方面的细节，需要查阅“锅炉和压力容器的法规和条例说明书”，或向有管辖权的地方管理机构咨询。
非规范压力容器是指不能满足设计、制造、检验和鉴定规范的最低要求的容器。
这些容器不打印规范代号，除非有特殊的裁定，不得在接受美国机械工程师协会规范的区域安装。
目前，许多国家都设置了压力容器规范的立法和管理机构，颁布了各自的压力容器规范。
在我国，原国家劳动总局1979年颁布了《气瓶安全监察规程》；1980年颁布了《蒸汽锅炉安全监察规程》；1981年颁布了《压力容器安全监察规程》。
GB150.4压力容器-制造、检验和验收
GB150.4 《压力容器-制造、检验和验收》
主要修订依据： 4.1、 TSG R0004-2009《固定式压力容器安
全技术监察规程》
4.2、 GB 150-1998《钢制压力容器》
4.3、 HG 3129-1998《整体多层夹紧式高压 容器》 4.4、 钢带错绕压力容器相关资料
GB150.4 《压力容器-制造、检验和验收》
本标准条文
1 范围 1.1 本部分规定了GB 150适用范围内的钢制压力容器的 制造、检验与验收要求；其他材料制压力容器的制造、检 验与验收要求按相关标准。 1.2 本部分适用的压力容器结构形式为单层焊接压力容 器、锻焊压力容器和套合容器）。
●1、增加了对容器元件、焊材的要求； ●增加材 ●2、增加了容器制造过程中风险预防 料复验的 规定。 与控制的规定； ★3、增加了对新技术、新工艺和新方 法的使用规定； ★4、增加了容器制造过程中设计修改、 材料代用的规定； ★5、增加信息化管理规定； ▲6、将容器焊接接头分类的规定至 GB150.1，并增加E类接头； ▲7、删去了对质保体系，人员资格的 要求。
GB150.4 《压力容器-制造、检验和验收》
（3） 解决行业关注的突出问题的需要 如给予失效模式的制造、检验，成型受压 元件的性能恢复，无损检测的时间与方法等……
（4） 技术发展的需要
GB 150-1998《钢制压力容器》实施以来， 我国压力容器材料、设计、制造。检验水平大幅 度提高。 ——新材料开发：增加新材料制造、检验、与验 收要求。 ——材料新能提升：减少材料的复验。
GB150.4 《压力容器-制造、检验和验收》
——“基于风险（失效模式）的压力容器设计、制造与检 验”技术的应用：制造过程中的失效预防与控制。 ——封头成形技术提升：限制褶皱，采用全尺寸样板检 查形状。 ——焊接技术与装备提高：提高焊接工艺评定要求，减 少产品焊接试件数量。 ——检验技术开发：壳体直线度检查、TOFD检测技术、 气液组合压力试验…… ——相关标准修订与进步：NB/T 47014《承压设备焊接 工艺评定》等
钢制压力容器制造检验验收标准
压力试验要求
试验时间：应持续至少30 分钟
试验温度：应不低于设计温 度
试验介质：应使用无腐蚀性 的液体或气体
试验压力：应不低于设计压 力的1.5倍
试验结果：应无泄漏、变形 或其他异常现象
泄漏检测要求
检测方法：采用压力试验、超声 波检测等方法
检测标准：符合相关国家标准和 行业标准
添加标题
添加标题
腐蚀等缺陷
尺寸检查：测量容器的 尺寸是否符合设计要求
材料性能检验：检测容 器所用材料的力学性能、 化学成分等是否符合标
准
焊接质量检验：检查容 器的焊接质量是否符合 标准，包括焊缝外观、
焊缝内部质量等
压力试验：对容器进行 压力试验，检验其承压 能力是否符合设计要求
安全附件检验：检查容 器的安全附件（如安全 阀、压力表等）是否符
添加标题
焊接工艺：采用先进的焊接技术， 保证焊接质量
检验验收：严格按照标准进行检 验验收，确保产品质量
焊接要求
焊接材料：选用符合国家 标准的钢材
焊接方法：采用电Biblioteka 焊、 气焊等方法焊接质量：保证焊缝质量， 无裂纹、气孔等缺陷
焊接检验：进行无损检测， 确保焊接质量合格
检验项目及方法
外观检查：检查容器表 面是否有裂纹、变形、
检验项目：包括外观、尺寸、材质、焊接质量等
检验方法：采用目测、测量、无损检测等方法
检验结果：记录检验结果，包括合格、不合格、待定等
检验结论：根据检验结果，给出检验结论，包括合格、不合格、整改等
检验记录：记录检验时间、地点、人员、设备等信息
检验报告：根据检验记录，编写检验报告，包括检验结果、结论、建议 等
合标准要求
竣工验收：对容器进行 全面检查，确认其符合 设计要求并满足使用条
压力容器制造检验与验收
力学性能-焊接工艺评定、产品焊接试板 焊接缺陷-无损检测 外观质量-宏观检查
三、焊接
3.力学性能
焊接工艺评定 ➢ 作用-事先预防与指导；节约 ➢ 评定的做法与要求 产品焊接试板 ➢ 作用-事后检查 ➢ 制备条件与数量
➢ 制备要求-代表性 ➢ 检验-JB4744
三、焊接
4.焊接缺陷
缺陷的种类 咬边 ➢ 咬边的成因与危害； ➢ 咬边的检查-宏观检查；
一、压力容器制造特点
1.不同零部件（形状、材质）分别制造然后组装；组 装方法主要是焊接；
2.需用多种冷、热加工方法，其中热加工技术与质量 是关键（质量影响因素的多样性、检验的难度）；
3. 涉及安全，是质量检测而不是性能检测，因此要求 全过程质量控制。
二、结构设计（选择）的重要性
1.结构是决定安全性与经济性的主要因素；结构是计 算的基础；应注意纠正轻结构重计算的倾向；
量；保证焊透；
二、结构设计（选择）的重要性
3.结构设计的若干实例
焊接结构 ➢ 焊接结构设计基本要求：方便施焊与检验；减少焊接工作
量；保证焊透； ➢ 焊接结构设计特点：与工人技术、习惯密切相关，属非强
制性要求。 对国外结构设计的思考 ➢ 球罐人孔的数量 ➢ 罐车安全阀的设置
三、焊接
1.焊接接头与母材的区别 2.焊接质量要素与对策
四、热处理
1.热处理（按目的）的分类
焊后（消除应力）热处理 ➢ 目的 ➢ 焊接应力产生的原因、特点及危害 ➢ 焊后热处理的条件
通用条件-厚度、材质与预热温度 特殊条件-图样注明应力腐蚀；盛装毒性极度、高度危害
介质；
无需进行的条件-奥氏体不锈钢
四、热处理
1.热处理（按目的）的分类
压力容器制造检验标准
压力容器制造检验标准压力容器是一种用于贮存或输送气体、液体或蒸汽等物质的设备，因此其制造质量和安全性至关重要。
为了确保压力容器的安全可靠运行，制造过程中需要严格按照一定的标准进行检验。
本文将介绍压力容器制造检验标准的相关内容，以便相关从业人员了解和遵守。
一、设计规范和材料选用。
在压力容器的制造过程中，首先需要根据设计规范选择合适的材料。
这些材料必须符合相关标准，具有足够的强度和耐腐蚀性能，以确保压力容器在工作过程中不会出现泄漏或爆炸等安全事故。
二、焊接工艺和质量控制。
在压力容器的制造过程中，焊接是一个非常关键的环节。
焊接工艺必须符合相关标准，焊接人员需要经过专业培训并持有相应的证书。
同时，对焊缝的质量也需要进行严格的控制，以确保其符合设计要求并具有足够的强度和密封性。
三、非破坏检测和试压。
在压力容器制造完成后，需要进行非破坏检测以及试压。
非破坏检测可以通过超声波、射线或磁粉等方法来检测材料内部的缺陷，以确保其质量符合标准要求。
而试压则是通过加压来检测压力容器的密封性能，以确保其在工作压力下不会出现泄漏。
四、表面处理和涂装。
压力容器在制造完成后需要进行表面处理和涂装，以提高其防腐蚀性能和美观度。
相关工艺和涂料必须符合相关标准，确保其在不同环境下具有良好的耐腐蚀性能。
五、出厂检验和报告。
最后，压力容器在制造完成后需要进行出厂检验，并出具相应的检验报告。
该报告需要详细记录压力容器的制造过程、材料选用、焊接质量、非破坏检测结果、试压情况以及表面处理和涂装情况，以便相关部门进行审核和备案。
总之，压力容器制造检验标准的严格执行对于确保压力容器的安全运行至关重要。
相关从业人员必须严格遵守相关标准要求，确保压力容器的制造质量和安全性，以保障人们的生命财产安全。
压力容器的设计、制造和检验
压力容器的设计、制造和检验一、压力容器概述1．压力容器规范化早在19世纪末就有了对锅炉和压力容器规范化的要求。
20世纪最初的十年，发生了近一万起锅炉爆炸，造成了约一万人的死亡和约一万五千人的伤残。
这些血的教训使人们对压力容器制造和安装的规范化有了更清醒的认识。
1907年，美国Massachusetts州继1905年和1906年两次灾难性的锅炉爆炸之后，提出了世界上第一部锅炉制造和安装的法规。
循着Massachusetts州的范例，美国其他州和城市也制定出了蒸气锅炉制造、安装和检验的不同形式的法规或条例。
不同州的技术规范缺乏一致性，使得制造者无法制造出其他州可以接受的标准锅炉。
制造出的锅炉不能运出州界，一个州的有资格的锅炉检验员也得不到其他州的承认。
要求订出蒸气锅炉和压力容器制造的标准规范的呼声越来越强烈，为解决这个问题，美国机械工程师协会于1911年成立了一个专门委员会，后来被称为锅炉规范委员会。
美国机械工程师协会非燃火压力容器规范对压力容器没有给出定义。
压力容器一般是指装有加压流体用于完成某项过程的封闭容器，例如贮罐、热交换器、蒸发器和反应器等。
规范规定压力容器的范围还包括容器外的管线，终止于管线端焊连接的第一条焊缝、螺栓连接的第一个法兰面、或类似连接的第一个有连接迹象的点或面。
美国非燃火压力容器规范的短评U-1列出了超出规范权限的一些例外。
这些例外是必须的还是已被解除，不同地区有很大的不同。
有关这方面的细节，需要查阅“锅炉和压力容器的法规和条例说明书”，或向有管辖权的地方管理机构咨询。
非规范压力容器是指不能满足设计、制造、检验和鉴定规范的最低要求的容器。
这些容器不打印规范代号，除非有特殊的裁定，不得在接受美国机械工程师协会规范的区域安装。
目前，许多国家都设置了压力容器规范的立法和管理机构，颁布了各自的压力容器规范。
在我国，原国家劳动总局1979年颁布了《气瓶安全监察规程》；1980年颁布了《蒸汽锅炉安全监察规程》；1981年颁布了《压力容器安全监察规程》。
压力容器制造和检验流程详细讲解
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压力容器制造检验和验收
验收标准：根据国家相关标准 进行验收
验收内容：包括外观、尺寸、 材质、焊接质量等
验收方法：采用目测、测量、 无损检测等方法
验收问题：如发现质量问题， 应及时记录并采取相应措施进 行处理，如返修、更换等
PART FOUR
检验和验收是确保压力容器安全性 能的重要环节
检验和验收可以确保设备符合国家 标准和行业规范，提高设备性能
寸
焊接：将切割 好的材料焊接 在一起，形成 压力容器的主
体结构
热处理：对焊 检验：对压力
接后的压力容 容器进行检验，
器进行热处理， 确保其符合设
提高其强度和 计要求和安全
韧性
பைடு நூலகம்
标准
验收：对检验 合格的压力容 器进行验收， 确认其符合使
用要求
材料检验：包括化学成分、力学性能、 无损检测等
焊接检验：包括焊缝外观、焊缝尺寸、 焊缝内部质量等
PART THREE
检查压力 容器的外 观和结构 是否完好
检查压力 容器的焊 接质量是 否符合标 准
检查压力 容器的密 封性能是 否合格
检查压力 容器的安 全附件是 否齐全有 效
检查压力 容器的铭 牌和标识 是否清晰 完整
检查压力 容器的检 验报告和 合格证是 否齐全有 效
压力容器的制造和检验必须 符合国家相关标准和规范
汇报人：
尺寸测量：使用测量工具测量 压力容器的尺寸是否符合设计 要求
压力测试：使用压力测试设备 对压力容器进行压力测试，确 保其能够承受设计压力
泄漏测试：使用泄漏测试设备 对压力容器进行泄漏测试，确 保其没有泄漏现象
材料检测：使用材料检测设备 对压力容器的材料进行检测， 确保其符合设计要求
压力容器的设计、制造和检验
压力容器的设计、制造和检验1. 压力容器的概念和种类1.1 压力容器的概念压力容器是指在设计压力范围内运用了容器和管道保持压力的装置。
它们是用于存储、运输或处理具有压力的气体或液体的设备，包括储槽、反应器、蒸馏塔、换热器等。
由于它们需要在高压下工作，因此安全性是它们设计和制造的重要方面。
1.2 压力容器的种类根据容器的结构，压力容器可以分为两类：•垂直压力容器：根据其结构，这些容器可为圆形、方形或矩形，通常用于储存、运输或加热流体。
•水平压力容器：水平压力容器也成为卧式压力容器，其结构通常为圆柱形，可以存储大量气体或液体。
根据容器的用途，压力容器可以分为以下几类：•贮气容器：用于储存压缩空气或其他气体，以便在需要时进行释放。
•蒸发器：通常用于提取液体中的蒸汽。
•冷凝器：可以将蒸气或气体冷凝为液体。
•反应器：用于进行特定反应的容器。
在设计压力容器时，需要考虑到以下几个方面：2.1 材料的选择正确的材料可以保证压力容器的安全性和耐用性。
材料必须能够承受容器内的压力和使用条件。
通常使用高强度钢和合金材料，如不锈钢、铝合金等。
2.2 压力的计算在设计压力容器时，需要了解要容器承受的压力范围。
根据所需的压力精度，可以使用不同的压力计算方法，如ASME VIII和PD 5500。
2.3 容器的结构设计压力容器必须具有足够的强度来承受内部压力和外部重量。
在设计容器结构时，需要考虑到容器受力情况、材料的物理和化学特性以及使用条件，以确保容器的安全性。
2.4 容器的强度测试为确保容器的强度，在完成设计之后，必须进行容器强度测试。
测试过程通常包括水压试验和气压试验。
3.1 制造工艺压力容器的制造包括原材料采购、制备、切割、成型、焊接、表面处理等一系列工艺。
为确保制造质量，工人必须在压力容器制造过程中遵守相关的标准和安全规定，以确保容器的耐用性和安全性。
3.2 制造标准制造压力容器的标准也因地区和用途而异。
制造压力容器的标准通常由国家和地区的标准化组织或压力容器协会制定。
压力容器的制造工艺要求与检验程序
压力容器的制造工艺要求与检验程序1. 引言压力容器是广泛应用于化工、石油、电力等工业领域的重要设备。
由于其承受高压力和容纳有害物质的特性，压力容器的制造工艺和检验程序至关重要。
本文将针对压力容器的制造工艺要求和检验程序进行探讨，旨在加强对该领域的认识和理解。
2. 材料选择与预处理在压力容器的制造过程中，材料的选择和预处理是首要考虑的因素之一。
常用的材料有碳钢、合金钢、不锈钢等。
选择材料时，需要考虑其耐压性能、耐腐蚀性能和可焊性等因素。
同时，材料需要进行预处理，如除油、除杂质等，以确保材料表面的清洁度和平整度。
3. 制造工艺要求制造工艺是确保压力容器安全可靠运行的关键。
首先是板料的切割和形状制作，要求精确度高、尺寸符合设计要求。
接下来是板材的弯曲成型和焊接工艺，需要保证焊缝的强度和密封性。
此外，还需要进行液压试验、气密性测试等环节，确保容器的耐压性能。
4. 焊接工艺与监测焊接是压力容器制造过程中最关键的环节之一。
焊接工艺的选择要根据容器的材料和设计要求确定，同时需要使用合适的焊接材料和焊接设备。
在焊接过程中，需要进行焊缝的监测和检测，如超声波检测、射线检测等，以确保焊缝的质量和完整性。
5. 表面处理与防腐压力容器的表面处理和防腐是确保其使用寿命和性能的重要环节。
表面处理包括除锈、喷砂、喷漆等过程，以保证容器表面的光洁度和耐腐蚀性。
防腐措施主要包括涂层、包覆材料等，以提高容器的抗腐蚀性能和稳定性。
6. 安全附件与连接压力容器的安全附件和连接部件是确保其安全运行和维护的关键部分。
安全附件如安全阀、压力表等可以监测容器的压力和温度变化，确保在超出设计范围时能及时采取相应措施。
连接部件如法兰、螺纹等也需要采用符合标准的材料和工艺，确保其牢固性和密封性。
7. 检验程序与质量控制压力容器的检验程序和质量控制是确保其安全性和可靠性的重要手段。
在制造过程中，需要根据国家标准和相关规定进行各种检验和测试，如焊缝检验、压力测试、泄漏测试等，确保容器符合要求。
压力容器制造质量控制与监督检验措施研究
压力容器制造质量控制与监督检验措施研究压力容器是工业生产中使用到的重要设备，作为工业生产各个环节参与生产的关键，压力容器的制造质量控制与监督检验，是决定工业安全稳定生产的核心。
本文围绕压力容器制造质量控制与监督检验措施展开讨论，为压力容器制造质量控制与监督检验措施提供参考依据。
标签：压力容器;制造质量;监督检验措施在许多工业生产中都会使用压力容器，将气体或者液体放置在密闭的压力容器内，需要压力容器具有良好的密闭性以及承载压力作用等性能，从而保证工业安全稳定的生产。
压力容器是工业生产中存储易燃易爆物质的关键设备，该设备应具有良好的抗高温、抗高压以及抗腐蚀等功能，才能避免工业生产出现有毒物质渗漏、甚至压力容器爆炸等安全事故。
所以加强压力容器的制造过程的质量管理，并实施严格的监督检验措施，才能有效防止出现爆炸、渗漏等生产安全事故。
1 压力容器的主要特点1.1压力容器对安全性要求极高工业生产中压力容器通常会放置在条件复杂、恶劣的环境中，一般都会受到高温、高压以及腐蚀物质的侵蚀，而且压力容器会存储易燃、易爆等高危险物质，这对压力容器的安全性要求极高。
工业企业应选择质量过硬、密闭以及抗高温、抗腐蚀等性能优良的压力容器，这需要生产制造压力容器的企业，应按照质量标准流程严格控制制造质量，才能制造出符合工业生产需求的高质量压力容器。
1.2压力容器设计过程具有极强的专业性压力容器需要具备极强的专业性人员进行设计，作为机械设备制造中重要的设备，压力容器设计时应综合考虑，工业生产时使用到的技术，如在冶金工业生产中，压力容器设计应符合冶金工业生产需求，增加有效的抗腐蚀技术，同时还应融入自动化生产技术，才能在冶金生产中控制生产状态，保证冶金工业生产不会发生安全事故。
1.3压力容器的产品结构多样在我国社会和经济发展过程中，压力容器的应用范围不断扩大，各行业对压力容器的产品结构以及参数需求各不相同，还有同行业工业生产时，对压力容器的结构和参数要求也会发生变化。
压力容器制造关键过程和监督检验
资料员
1 培训
焊工 管理
焊接 设备
2 考试 3 持证上岗 4 考绩档案 1 资源条件 2 采购 3 完好状态 4 仪表周检
员工培训管理程序、 考规
焊接责任师
考规
焊接责任师
考规
焊接责任师
考规
焊接工艺员
许可条件
设备责任师
许可条件
设备责任师
设备管理程序
设备责任师
计量管理程序
计量责任师
1
2
焊材 管理
3
4
5
焊 1 接2
材料管理 程序
材 1 实物复核
材料管理 程序
料 发 放
2
材料代号
标识及标 识移植
材料管理 程序
材料检验员 材料保管员
材料检验员 材料责任师
技术员 材料责任师 材料检验员 材料责任师
材料保管员 材料检验员
材 料 使 用
1 使用前复核
材料管理程序
下料时标识 2 移植确认 材料管理程序
质检员 质检员
4）、下料组对：（停检点）
⑴、检验封头焊缝旳布置位置、封头压制 成型后旳深度、椭圆度、褶皱能否满足原 则要求；
⑵、检验筒体下料旳详细尺寸、坡口是否 以照图纸和排版图为根据进行下料；
⑶、检验滚制筒体，使其圆度满足原则要 求；
⑷、在确保圆度旳前提下根据排版图进行 组队，使其错变量符合原则要求，焊缝布 置根据排版图进行组对，组对质量旳好坏 是能否焊接好旳前题，是对接接头旳受力 能否到达最理想状态，即应力最平衡，所 以组对至观主要。
⑸、检验直线度允差是否满足原则要求。
1 划线下料 下料通用工艺规程 质检员
2 划线开孔 图纸、排版图
质检员
压力容器制造检验验收制度
山东******有限企业**企发［］第号压力容器制造、检查、验收规定合用范围:但凡我企业制作压力容器旳检查、验收均执行本规定, 如与国家现行法规、原则、企业质量保证体系文献规定不一致时, 遵照国家现行法规、原则及企业质量保证体系文献规定执行。
二、编制根据1. TSG R0004-2023《固定式压力容器安全技术监察规程》2.GB150-2023《压力容器》3.GB151-1999《管壳式换热器》4.其他现行行业原则5.山东******有限企业质保体系文献三、质量事故惩罚通用规定根据企业实际及之前质量管理规定运行状况对如下问题做明确规定:1.为便于区别看待, 企业将质量事故分为四级:1）质量问题（未导致经济损失, 且不影响下一工序, 能自行及时处理旳）； 2）一般质量事故（经济损失5000元如下, 对其他工序导致影响但可以纠正旳）；3）重大质量事故（经济损失5000~50000元, 直接影响产品质量, 无法弥补旳事故）；4）特大质量事故（经济损失50000元以上, 严重影响企业形象、声誉旳）。
2.为将权利、义务、责任相统一, 对以上事故分别按如下惩罚1）如导致质量问题, 对直接操作人员、班组长进行惩罚。
其中操作人员罚款按照如下文献规定执行, 班组长按照操作人员罚款额旳二分之一惩罚；如班组长直接导致质量问题则按照如下文献规定数额旳1.5倍直接罚款。
2）如导致一般质量事故, 对车间主任、班组长、操作人进行惩罚。
操作员罚款按照如下文献规定执行, 班组长、车间主任分别按其1/2.1/4罚款；导致经济损失旳按照损失费用20%+200元罚款, 车间主任、班组长、操作人旳罚款比例按照（1:3:6）；如此工序应当检查未检查或者检查过程中未发现隐患, 则检查员按班组长罚款数额执行罚款。
3）如导致重大质量事故, 对生产部部长、车间主任、班组长、操作人、检查员进行惩罚。
根据对企业经济损失旳状况, 按核算损失费用旳20%罚款。
压力容器制造检验程序和要求
压力容器制造检验程序和要求压力容器是一种广泛应用于工业领域的装置，用于存储和运输高压气体或液体。
它们必须承受巨大的压力，并且具备高度的安全性。
为了确保压力容器的质量和安全，制造过程中需要进行一系列的检验程序和要求。
首先，压力容器的制造必须符合相关标准和规范，如国家标准GB150、GB151等。
这些标准规定了压力容器的设计、制造和安装要求，确保其能够承受设计工作压力，并具备耐腐蚀、密封可靠等特点。
在压力容器的制造过程中，首先需要进行材料的检查。
材料必须符合相关的标准和规范，并且需要进行化学成分、物理性质和力学性能等方面的测试。
同时，还需要对材料进行无损检测，以确保材料没有裂纹、气孔等缺陷。
接下来，需要进行压力容器的制造工艺的检验。
在制造过程中，需要对焊缝进行检验，以确保焊接质量。
检验方法包括目测、射线检测、超声波检测等。
此外，还需要对制造过程中的热处理、锻造、成型等工艺进行检验，以确保工艺满足要求。
在压力容器的制造完成后，需要进行定期的检验和试验。
这些检验和试验包括外观检验、尺寸检验、水压试验等。
外观检验主要是检查容器的焊接、表面涂层、标记等是否符合规定要求。
尺寸检验主要是检查容器的尺寸是否符合设计要求。
水压试验是对压力容器进行静态水压力试验，以验证容器的密封性和承受压力的能力。
除了以上的检验程序，压力容器的制造还需要遵守一系列的要求。
首先，压力容器必须有完整的设计文件，包括设计计算书、制图和技术文件等。
制造过程必须按照设计文件进行操作，并严格控制每一个工序。
同时，在压力容器的制造过程中，需要对每一个工序进行记录和检查，以确保质量管控。
另外，压力容器的制造需要具备专业的设备和工具。
制造厂必须具备相应的生产能力，包括机械加工、焊接、试验等设备和工具。
同时，制造厂还必须具备相应的资质和人员，包括设计能力、检验能力和操作能力等。
总之，压力容器的制造检验程序和要求非常重要。
通过符合相关的标准和规范，从材料检验到工艺检验再到最终的试验检验，确保了压力容器的质量和安全性。
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壁厚以薄壁为基准
固定式压力容器的制造、检验及验收
5.2 在焊接接头环向、轴向形成的棱角E，宜分别用弦长等于Di/6，且不小 于300mm的内样板（或外样板）和直尺检查，E值不得大于δ/10+2mm,且不大于 5mm.
固定式压力容器的制造、检验及验收
5.3 B类焊接接头以及圆筒与球形封头相连的A类焊接接头，当两侧厚度不 等时，若薄板厚度小于等于10mm,两板厚之差大于3mm；若薄板厚度大于10mm, 两板厚之差大于30% δ，或者超过5mm,均应按下图的要求单面或双面削薄厚壁边 缘，或在薄壁侧堆焊成斜边过渡过去。
封头与筒节及筒节与筒节的组装要 求 除换热器管箱筒节外。1B长度 均应符合左图要求。 筒节与筒节或封头的组装不得采 用强力组装的方式进行装配，以免 造成局部材料应力集中造成设备提 前失效。
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5.6 法兰面应垂直于接管或圆筒的主轴中心线，接管和法兰的组件与壳体组
装应保证法兰面的水平或垂直（有特殊要求的，按图样要求制作），其偏差均不
“图1 分瓣成形凸形封头的焊缝布 置”。（和GB25198-2010一样）
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封头的制造与验收要求详见《压力容器封头》--GB/T25198-2010 5. 圆筒与壳体 5.1 A、B类焊接接头对口错变量b见下表，锻制容器B类焊接接头对口错变 量应不大于对口处钢材厚度的1/8，且不大于5mm.
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四、 焊接
1. 焊前准备和施焊环境 a）焊条、焊剂及其他焊接材料的贮存库应保持干燥，相对湿度不得大于
60% 。
b）当施焊环境出现下列任一情况，且无有效防护措施时，禁止施焊： 焊条电弧焊时风速大于 10 m/s;
气体保护焊时风速大于 2 m/s;
相对湿度大于 90% ; 雨、雪环境; 焊件温度低于－20 ℃ 。 c) 当焊件温度低于 0 ℃ 但不低于 －20 ℃时，应在施焊处100 mm 范围 内预热到 15 ℃以上。
固定式压力容器
制造、检验及验收
固定式压力容器的制造、检验及验收
目 录
一、 压力容器概述 二、 材料复检、分割与标识移植
三、 四、 五、 六、 七、 八、 九、
加工成形与组装
焊接 热处理
试件与试样
无损检测 耐压试验与泄露试验
压力容器的维修
固定式压力容器的制造、检验及验收
一、 压力容器概述
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固定式压力容器的制造、检验及验收
3.压力容器的制造、检验及验收依据 a） 《固定式压力容器安全技术监察规程》-------TSG R0004-2009 b） 《压力容器》-------GB150.1~150.4-2011 c） 《热交换器》-------GB151-2012
d） 《压力容器封头》-------GB/T25198-2010
固定式压力容器的制造、检验及验收
平操作后，分别在板卷的头部、中部和尾部所对应的开平板上各截取一组复验 试样，非整卷使用者，应在开平板的端部截取一组复验试样），对于按上述a) b)c)e)要求复检的情况，按炉号复检化学成分，按批号复检力学性能。 3. 材料的分割与标识移植 a) 材料切割采用热切割方法时，应清除表面熔渣和影响制造质量的表面层 b) 在材料切割前完成标识移植工作，谁下料谁移植。 c) 有耐腐蚀要求的不锈钢以及复合钢板，不得在耐腐蚀面采用硬印标记。 d) 低温容器受压元件表面不得采用硬印标记。
于60℃液体的气瓶；氧舱等。
2. 压力容器分类 压力容器的分类方法很多，主要有以下几种： 按介质分为：第一组介质压力容器和第二组介质压力容器， 第一组介质，毒性程度为极度危害、高度危害的化学介质，易爆介质， 液化气体。
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第二组介质，除第一组以外介质。 按压力等级（依据设计压力）分为：
e） 《压力容器焊接规程》-------NB/T47015-2011 f） 《承压设备无损检测》-------JB/T4730-2005 g） 《压力容器涂敷与运输包装》-------JB/T4711-2003 h） 设计文件的要求，包括图纸、风险评估报告、其他设计报告提及的 以及相关的材料标准、行业制造标准，例如GB/T24511-2010, NB/T47008~NB/T47010 -2010,GB713-2008,GB/T1220-2007等最新版本标准。 相关要求
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固定式压力容器的制造、检验及验收
分离压力容器(代号S）， 主要用于完成介质的流体压力平衡缓冲和气体净 化分离的压力容器，例如各种分离器、过滤器、洗涤器、干燥塔、分汽缸、 除氧器等。 储存压力容器（代号C,其中球罐代号B），主要用于存储或者盛装气体、 液体、液化气体等介质的压力容器，例如各种形式的储罐。 按设备的使用状态可分： 固定式压力容器：安装在固定位置使用的压力容器。（注1-1） 移动式压力容器：由罐体（注1-2）或者大容积钢质无缝气瓶（以下简称 气瓶，注1-3）与走行装置或者框架采用永久性连接组成的运输装备，包括铁 路罐车、汽车罐车、长管拖车、罐式集装箱和管束式集装箱等。
图示：壳体同一断面上最大直径与最小直径之差
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5.11 外压容器组焊完成后，还要进行壳体圆度的检查， 依据GB150.4 6.5.11条款 6. 法兰与平盖 法兰按相应的标准加工，或设计给定的加工图纸进行。 平盖的加工尺寸要求按标准执行检验。 7. 螺栓、螺柱和螺母 公称直径不大于M36的螺栓、螺柱和螺母，按相应的标准制造。 容器法兰螺柱按JB/T4707的规定。 公称直径大于M36的螺柱和螺母除应符合相应标准的规定外，还应满足 以下要求： a） 有热处理要求的螺柱，其试样与试验按GB150.2-2011的有关规定。 b） 螺母毛坯热处理后应做硬度试验; c ） 螺柱应按JB/T4730进行表面检查，Ⅰ级合格。 8. 组装及其他要求 a） 机械加工表面和非机械加工表面的线性尺寸的极限偏差，分别按 GB/T 1804 中的 m 级和 c 级 的规定。 b） 容器受压元件的组装中不得强力进行对中、找平等。 c) 应对容器的主要几何尺寸、管口方位进行检查，并应符合图样要求。
三、 加工成形与组装
1. 成形 制造单位应根据制造工艺确定加工余量，以确保受压元件成形后的实际厚 度不小于设计图样标注的最小成形厚度。 采用经过正火、正火加回火或调质处理的钢材制造的受压元件，宜采用冷 成形或温成形;采用温成型时，须避开钢材的回火脆性温度区。 2. 表面修磨 制造中应避免材料表面的机械损伤。对于尖锐伤痕以及不锈钢容器耐腐蚀 表面的局部伤痕、刻槽等缺陷应予修磨，修磨斜度最大为1:3。修磨的深度应不 大于该部位钢材料厚度δ的5%，且不大于2mm，否则应予焊补。
1. 压力容器的概念 压力容器是指是指盛装气体或者液体，承载一定压力的密闭设备，其范围 规定为最高工作压力大于或者等于0.1MPa(表压)，且压力与容积的乘积大于或者 等于2.5MPa· L的气体、液化气体和最高工作温度高于或者等于标准沸点的液体的 固定式容器和移动式容器；盛装公称工作压力大于或者等于0.2MPa(表压)，且压 力与容积的乘积大于或者等于1.0MPa· L的气体、液化气体和标准沸点等于或者低
4. 封头
封头各种不相交的拼接焊缝中心线间距离至少应为封头钢材厚度δ的3倍， 且不小于100mm。凸形封头由成形的瓣片和顶圆板拼接制成时，瓣片间的焊缝方 向宜是径向和环向的，见图1。
先拼板后成形的封头，其拼接焊缝的内表面以及影响成形质量的拼接焊缝的
外表，在成形前应打磨与母材齐平。
固定式压力容器的制造、检验及验收
固定式压力容器的制造、检验及验收
2. 焊接艺
2. 1 容器施焊前，受压元件焊缝、与受压元件相焊的焊缝、熔入永久焊缝
内的定位焊缝、受压元件母材表面堆焊与补焊，以及上述焊缝的返修焊缝都应按 NB/T 47014 进行焊接工艺评定或者具有经过评定合格的焊接工艺支持。
2. 2 用于焊接结构受压元件的境外材料(含填充材料)，压力容器制造单位在
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对于复合钢板的成形件、堆焊件以及金属衬里层，其修磨深度不得大于覆层 （或堆焊层、衬里）厚度的30%，且不大于1mm，否则应予焊补。 3 . 坡口 a) 坡口表面不得有裂纹、分层、夹杂等缺陷; b) 标准抗拉强度下限值 R m ≥540 MPa 的低合金钢材及 Cr-Mo 低合金钢材 经热切割的坡口表面，加工完成后应按JB/T4730.4行磁粉检测，Ⅰ级合格; c) 施焊前，应清除坡口及两侧母材表面至少 20 mm 范围内(以离坡口边缘 的距离计)的氧化皮、 油污、熔渣及其他有害杂质。
首次使用前，应按NB/T 47014 进行焊接工艺评定
备注； 定位焊缝是指固定容器元件间的相互位置而施焊的点焊或断续焊焊缝。最初的定位焊缝 一般在施焊容器元件间永久焊缝前需清除，但随着技术的发展，现在的定位焊缝已可以采 取措施，在施焊容器元件永久焊缝过程中直接焊入，如此定位焊缝成为永久焊缝的一部分， 要求其应按NB/T 47014进行焊接工艺评定或者具有经过评定合格的焊接工艺支持。同时， 定位焊缝焊接与永久焊缝焊接时，焊件材料状态是相同的，如何进行焊接工艺评定不需赘 述。
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5.10 容器组焊完成后，应检查壳体的直径，要求如下： a) 壳体同一断面上最大直径与最小直径之差，应不大于该断面内径Di的 1%（锻焊容器为1‰ ），且不大于25mm. b) 当被检断面与开孔中心的距离小于开孔直径时，则该断面最大直径与 最小直径之差，应不大于该断面内径Di的1%（锻制同上）与开孔直径的2%之和， 且不大于25mm.
低压容器（代号L）
中压容器（代号M） 高压容器（代号H）
0.1MPa≦P<1.6MPa
1.6MPa ≦ P<10.0MPa 10.0MPa ≦ P<100.0MPa
超高压容器（代号U） P≥100.0MPa