气力除灰技术规范书

循环流化床锅炉

气力输灰系统

技术规范书

一、系统组成和工作范围

系统概述

本工程2台90t/h锅炉，采用布袋除尘器，每台除尘器4个灰斗，2台除尘器下共计8个灰斗。各除尘器下输灰方式选用无锡市中正达电力环保设备有限责任公司生产的T型下引式正压浓相气力输送泵为输送设备，将飞灰集中输送至灰库贮存，共需8台T型泵。每台炉采用一根输送管。设置一座锥底钢灰库。

气力输送系统的组成

整套气力输送系统由T型泵正压浓相下引式输送系统、控制系统、灰库及灰库设备、输灰供气系统，灰库气化系统，管路系统等组成。

工作及供货范围

本期的气力输送系统实行统一规划设计。提供与其所提供设备相匹配的完整、详细的正压浓相气力除灰系统的系统图，负责该系统规划内所包括的设备及附件（详见供货清单）的制造、供货、安装（基础及土建由需方负责）、调试及试运行，即交钥匙工程。

（1）、除尘器下输灰系统

包括除尘器灰斗出口法兰以下至灰库入口的所有设备、管道、附件的选型、供货及安装。

（2）、灰库系统

灰库系统共设置2座500立方米锥底钢灰库。供货范围为灰库、灰库气化系统、灰库卸料系统、库顶排气系统、阀门及附件。

（3）、输灰供气系统

输灰供气系统包括输灰气源、仪用气源及布袋反吹气源，采用统一供气。所供设备含空压机及气源处理系统、配套储气罐、管路及阀门。

（4）、库底卸料系统

库底卸料系统的气化风系统、干灰卸料装置、湿灰卸料装置及设备配套的管道、

阀门及附件。

（5）、灰库

2座500立方米锥底灰库除基础以外的灰库本体和所有构件。

（6）、气力输灰控制系统

2台炉气力输灰系统采用一套PLC进行控制，负责控制设备的设计与供货。

二、主要设计技术依据：

三、输送系统方案说明

内蒙古丰华热力公司2×90t/h锅炉，正压气力输灰系统以T型下引式浓相气力输送泵为输送主系统，每个灰斗下配置一台浓相气力输送泵，详细配置如下：（1）、布袋除尘器下仓泵配置

2台锅炉各采用1台4灰斗布袋除尘器，每个灰斗下设置一套T140/200型浓相正压气力输送泵，每台炉4台泵共用一根DN100输灰管，2台炉共8套T140/200输送泵、2根DN100输灰管将飞灰输送至灰库贮存。

（参见输灰系统图）

系统中配置自动防堵装置，在每根输灰管的起始端设置一套自动吹堵装置，确保系统在任何情况下稳定、可靠运行。

（2）、输灰管道均采用厚壁无缝钢管，三通和弯管采用耐磨材料。

（3）、为了对供气压力进行监控，在供气管道上设有压力变送器，对气源压力进行监控。输送系统的输送动力气源和各执行机构控制气源均有气力输送供气系统统一提供。

（4）、灰库系统，本系统贮灰库为新建，设置2座锥底钢灰库，在灰库底部设置2个排灰口，一侧为干灰排放口，接SZJ-100散装机，供干灰罐车装车用；另一侧为湿灰排放口，接双轴搅拌机，供调湿灰装车用。

（5）灰库收尘选用一台DMC-72型脉冲仓顶除尘器；排气过滤能力按照2台炉系统统一设置，远大于输灰管排量和灰库底气化风总排量的150%考虑。并设置压力真空释放阀和高料位计、高高料位计。

灰库气化风由2台气化风机（1用1备）提供，经电加热器加热后的气化风进入灰库底部的气化装置，使灰库内的灰处于流态化状态，以便于顺利卸料。

四、系统设计运行参数

（1）输灰系统工况出力：一、二电场分别6t/h、6t/h

（2）布袋除尘器出口粉尘浓度： 105mg/ m3

（3）输灰管道始端压力：0.111MPa

（4）输灰管道末端压力：0.1 MPa

（5）输灰管道起始流速：4m/s

（6）输灰管道终速：8.5m/s

（7）灰气比：42kg/kg

（8）输送耗气量：2x4.45Nm3/min

（9）输送空气压力：0.2-0.5MPa

（10）输送仪用空气耗量：1 Nm3/min

（11）灰库仪用空气耗量：1 Nm3/min

（12）仪用空气压力：0.4-0.7MPa

五、控制系统说明

控制系统2台炉采用1套PLC控制系统。

本公司为内蒙古丰华热力公司2×90t/h锅炉提供的正压浓相输送系统，控制系统为PLC控制、为成套机电一体化的产品,主要由两大部分组成：（1）机械执行部分：由浓相气力输送泵、各气动阀门等设备组成。

（2）自动控制系统：由各种传感器(压力和料位检测装置)、PLC可编程控制器和就地控制箱等部件组成。

本控制系统具有完整的控制功能,较高的智能化，能自动对现场情况模拟反映，使操作人员能立即了解现场情况和设备的工作状态。

自动控制部分共分成三个部分,即PLC可编程控制器、就地控制箱及传感器组

成。

在整个控制系统中，以PLC控制系统为主构成网络系统，实现各部分的协调工作，现将自动控制系统配置及功能作一设计说明：

（1）、PLC可编程控制部分

控制系统采用西门子可编程控制器作为PLC主控机，直接控制和协调各输送系统的正常工作，并带有模拟面板来显示各设备的运行工况，对各用气点上的气源压力进行监控。

该部分带有模拟画面,显示系统的各部分工作情况，仓泵的工作压力、气源压力，远行情况及参数，运行记录等画面之间可任意切换。其主要功能：

a. 能人工选择手动或自动等工作方式进行运行。

b. 能人工选择投运和退出成组仓泵，能方便地设定仓泵的工作参数, 如工作压力,进料时间等。

c. 对现场的工作情况进行模拟显示。

d. 对仓泵运行情况进行监控.对运行中的各种不正常情况,发出声光进行报警.提醒操作人员注意.在报警时.相应的显示块和闪烁.蜂鸣器发出报警声音.其中声音可以关闭,但关闭后不影响第二次报警。

e. 各种贮料仓顶部的脉冲除尘器投运和退出。

f. 对各机械执行机构运动不到位和超时到位进行报警.并自动采取措施.以确保整个输送系统工作可靠。

g.自动检测输送压力，可实现自动或人工排堵。

(2)、就地控制箱

为方便调试和维护，对每个单元均配置就地箱。

就地控制箱设置在进气阀组附近。

在就地控制箱内设置了气动控制的电磁阀部分和就地的电控部分，同时在就地控制箱上设有显示指示灯，与仓泵PLC控制柜同步显示当前仓泵的工作情况。在就地控制箱上还设有控制按钮，用于对输送泵上的气动阀门进行手动操作。

当在转换开关在就地位置，且PLC控制系统允许时，仓泵上的各气动阀门全部可以手动操作。以方便调试和维护。

(3)、传感器部分

传感器部为工作中参数测定，主要是工作压力和料位，其中主要是：

a、气源测压传感器: 采用压力变送器，4-20mA输出。1个输送系统配置一台,设置于每个系统的供气总管上，用于监测气源压力。

b、输送泵料位计: 采用射频导纳式料位计，开关量输出。每1输送单元配置一台，