静电植绒产品技术条件

静电植绒产品技术条件Technic specification for electrostatic flocking product

目次

前言................................................................................II l范围.. . (1)

2 规范性弓I用文件.. (1)

3 术语定义.. (1)

4 技术要求.. (1)

5 试验方法 (2)

6 检验规则 (3)

7 标识、包装、运输及贮存 (4)

8 质量保证 (5)

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本标准由*****汽车发展有限公司塑料件开发中心提出。

本标准山**汽车股份有限公司技术中心标准化部归口。

本标准山*****汽车发展有限公司朔料件开发中心负责起草。 本标准主要起草人：

静电植绒产品技术条件

1 范围

本标准规定了汽车内饰静电植绒产品的技术要求、试验方法、检验规则、标识、包装、运输和贮存。

本标准适用于本公司生产的所有汽车内饰静电植绒产品。

2 规范性引用文件

下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用千本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。

GB/T 250—2008 纺织品色牢度试验评定变色用灰色样卡

GB/T 251—2008 纺织品色牢度试验评定沾色用灰色样卡

GB/T 7141—2008 塑料热老化试验方法

Q C/T 804—2008 乘用车仪表板

Q C/T 711—2004 汽车密封条植绒耐磨性试验方法

Q/CC 007—2012 汽车产品标识规定

Q/CC JTlOO—2010 汽车内饰件用聚丙烯材料

Q/CC JT116—2010 聚丙烯材料

Q/CC SY335—2012 汽车非金属部件及材料氝灯加速老化测试方法

3 术语定义

下列术语和定义适用千本标准。

3.1

静电植绒electrostatic flocking

利用电荷同性相斥、异性相吸的物理特性，使绒毛带上负电荷，把需要植绒的物体放在零电位或接地条件下，绒毛受到异电位被植物体的吸引，呈垂直状加速飞升到需要植绒的物体表面上，由千被植物体涂有胶粘剂，绒毛就被垂直粘在被植物体上，因此静电植绒是利用电荷的自然特性产生的一种生产新工艺。

4 技术要求

4.1 基材材料

基材选用改性PP材料，材料性能指标应符合Q/CC JTlOO—2010或Q/CC JT116—2010标准要求。4.2 植绒材料类型分类要求

绒毛的材料为100%聚酷（锦纶），纺丝黑色，植绒材料类型分类要求见表1。

表1

植绒材料类型分类要求

市场分类类型．

单位要求绒毛长度mm 0.5土0.1 低端市场绒毛纤度 D 3土0.3绒毛长度，

0.8土0.1 mm I

中高端市场绒毛纤度

I

D

0.5土0.1

注：

"D "即丹尼尔(denier), 是纤维的纤度单位。

4. 3 外观要求

4. 3. 1 绒条形状良好，不允许有影响使用的扭转、压扁变形。

4.3.2 植绒均匀，表面沾净，不允许绒毛脱落、胶粘剂残留物外露。4.3.3 不允许植绒包覆织物与基材脱开。4. 3.4 绒面的缺陷不允许超过下列规定：植绒面边缘有胶粘剂涂布不均匀而造成的无绒毛部位（不包

括尖边部分），宽度不大千0.5 mm, 长度不大千10mm, 且在每100mm长度内不多千一

处。4.4 性能要求4.4. 1 耐摩擦色牢度

试样表面的变色和摩擦布的沾色色牢度均不小千3级。4.4.2 耐溶剂性

表面不应有软化、剥离、变色、褪色等现象，色牢度等级不小千4级。4.4.3 植绒热空气老化性

产品不应有变色或性能下降。4.4.4 植绒耐磨性

耐磨次数大千5000, 绒毛分布均匀，不得有粘污、脱毛、发白或粘团。4.4.5 牛直纥戈而寸*''、生

产品不应有变色或性能下降。绒毛分布均匀，不得有粘污、脱毛、发白或粘团。4.4.6 耐氝灯老化性

产品表面应无渗出物，无黑斑、粉化、龟裂现象，光泽度应无明显变化，表面不应有软化、剥落、变色、褪色等现象，与预留样件相比色牢度等级不小千4级。5 试验方法5. 1 外观

距离产品200mm�300 mm正面目测，以手触摸的感官方法检查，应符合4.3的要求。5.2 耐摩擦色牢度试验

按QC/T804—2008中5.2.4执行，将试样固定在符合如下条件的摩擦仪上：

a)摩擦头为直径(16土0.1) mm的圆形；

b)摩擦行程为004土3)mm;

c)摩擦头上方有垂直向下(9土0.2)N的压力。

用(50mm土2mm) X (50 mm土2mm)的方形棉布包在摩擦头外面，对试样进行10次往复摩擦，摩擦频率1次Is。试验后H测评定试样表面试验区域的变化，并按GB/T251—2008的要求评定摩擦布表面的沾色色牢度；按GB/T250—2008的要求评定试样表面的变色色牢度，应符合4.4.1的要求。

5.3耐溶剂性试验

按QC/T804—2008中5.2.2执行，在试样表面分别滴1mL左右的人工汗液、0.5%肥皂水、97#汽油、耐风窗洗涤液，放宜5m in后用棉布吸干，然后在(22士3)°C、相对湿度(50士5)%条件下放詈24h 后目测评定试样表面试验区域的变化，并按GB/T250—2008评定试验区域的色牢度等级，符合4.4.2的要求。

5.4 植绒热空气老化试验

按GB/T7141—2008中关千产品在空气热老化箱中的老化试验进行，试验后应符合4.4.3的要求。5.5 植绒耐磨性试验

按QC/T711—2004中表4进行判定，应符合4.4.4的要求。

5.6 植绒耐水性试验

按QC/T711—2004中4.3.4要求执行，试验后应符合4.4.5的要求。

5. 7耐氝灯老化性

按Q/CC SY335—2012规定的内饰件试验条件进行，试验时间300h, 试验后应符合4.4.6的要求。

6 检验规则

6. 1出厂检验

6. 1. 1每套总成应经过供方质量检验部门检验合格，并签发合格证后方可出厂。

6. 1. 2出厂的总数以500件为一批，采用随机抽样的方法抽取五件，出厂检验的项目为4.2。

6.2 定期检验

6. 2. 1定期检验每半年进行一次。

6.2.2 定期检验采用抽检的方法，从出厂检验合格的样品中以300件为抽样基数随机抽取五件。定期检验项目为4.2、4.3。

6.3 型式检验

有下列情况之一的应进行型式检验：

a)产品试制定型鉴定或转场移地生产时；

b)正式生产后，如遇设计、工艺、材料有较大改变时；

c)停产一年以上，恢复生产时；