数控车削加工技巧

浅谈数控车削加工技巧
摘要：数控车床由于自身的加工优势，在装备制造业中发挥的优势越来越广泛。

通过合理选择进给路线、准确掌握各种循环切削指令的加工特点和灵活使用特殊g代码，保证零件的加工质量和精度三个方面分析了数控车削的加工技巧，为合理使用数控机床，实现高效加工提供了借鉴。

关键词：数控机床；车削；加工技巧
在现代社会，人们对产品的性能要求越来越高，个性化产品的比例越来越大。

机床作为“机械之母”发挥着越来越大的作用。

一些传统的工艺设备已经不能适应高质量加工的要求。

数控机床集合了电子信息技术和传统加工技术，将电子、通信、机械等多学科相结合，可以有效地实现柔性的生产方式，在现代制造业中得到了广泛的应用。

数控机床作用的发挥，一定要做好其编程工作，这是实现高效加工的必要手段。

通过图样分析、编写程序、输入程序，实现各种不同点位和不同复杂零件的加工。

进行数控机床车削的合理编程和加工技巧意义重大。

一、合理选择进给路线
在数控车床车削编程的时候，首先要选择合适的编程原点，建立坐标系，这对于数控加工十分重要。

为了提高零件的精度，经常将原点设置在工件轴线与一些端面的交点上面，尽量使编程基准与设计、装配基准重合。

进给路线是编程的重要依据。

合理地选择进给
路线需要考虑以下方面：
1.尽量缩短进给路线
为了缩短进给路线，首先要巧用起刀点。

例如，在一些循环加工的过程中，在确保安全的情况下，尽可能地减少进给，节省执行时间。

遇到一些辅助轮廓的编程时，需要合理安排“回零”的路线，尽可能缩短前一刀和后一刀的距离，这样可以缩短进给的路线，提高生产的效率问题。

2.保证加工零件的精度和表面粗糙度的要求
要合理地选取进刀点，保证切入过程的平稳，为了保证加工零件的精度问题，精加工最后一刀要连续走出来，减少在轮廓处停刀，避免留下刀痕。

对于一些细长的零件，可以采取对称去余量法安排加工路线。

遇到一些特殊的情况，为了保证工件的尺寸要求，可以采取“先精后粗”的加工工序。

3.简化数值计算，减少程序段数目
在实际车削过程中，经常会遇到一些重复加工的现象。

我们可以把这些重复的程序事先存入到存储器中间，这样就可以在需要的时候随时调用，使得编程的过程十分简单、顺畅。

这样，针对一些图形一样但是尺寸却不一样的零件，就可以调用程序，减少编程的工作量。

二、准确掌握各种循环切削指令的加工特点
数控机床的循环切削指令经常有几十种，每一种都有其自身的特点，每一个零件的加工精度也不尽相同，这时候需要对这些程序认
真分析，合理选择。

比如，螺纹切削循环加工可能有几道手续，每一种的加工方式和编程方式都不相同，对于螺纹的加工精度也不一样。

有的中径误差大，有的加工程序长，这都需要我们掌握这些特点，选择合适的切削指令。

三、灵活使用特殊g代码，保证零件的加工质量和精度
1.返回参考点指令
参考点是机床上的一个固定点，通过参考点返回功能刀具可以容易地移动到该位置。

在数控车床的车削加工过程中，巧妙地利用参考点的指令，可以大大提高产品的精度。

尤其是为了保证一些主要尺寸的精度，程序可以采用先返回参考点然后到加工位置的方案。

这样的方法实质上就是为了重新将基准进行一下校核，来确定零件的加工精度。

2.延时指令
数控车削加工中的延时指令，是采用人为的方式来延缓程序，这些程序可以起到以下一些作用：对于一些大批量的零件加工，如果频繁启动按钮，可能会引起操作者的疲劳问题，可能带来一些误操作的问题。

采取延时指令之后，可以设定一些零件的装卸时间。

这样就可以将延时的指令嵌入到循环子程序中，当操作人员比较熟练之后，这个延时的指令就可以逐步缩短。

3.相对编程与绝对编程指令
相对编程的指令以刀尖所在位置为坐标原点，因而在相对编程的指令过程中，其坐标原点是在逐渐变化的，因而必然会产生一些累
加的误差。

而在绝对编程的过程中，有统一的基准坐标原点，因而其自身的累加误差较小。

在数控车削过程中，一般径向的精度比较高，因而径向方向经常采用绝对编程，轴向方向经常采用相对编程的方式。

有时为了保证零件的位置，两种编程方式可以混合在一起使用。

随着技术的进步，数控机床由于其自身的优越性应用越来越广。

在实际工作中，为了充分发挥其作用，掌握数控车削的编程和加工技巧，编制合理的程序，可以提高加工零件的精度，提高机床的利用效率，保证车床的安全运行。

参考文献：
杨佳，邱立峻.数控车削加工工艺与编程项目教学方法探索［j］.时代教育：教育教学，2011.。