冶金新技术讲座1
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背景： 第一次及第二次世界大战期间， 战争促使钢铁生产的 竞赛。
钢铁生产发展简史
二、1970年以后世界钢产量增长缓慢，停滞不前，出现1987 —1996的 十年徘徊，世界粗钢产量在7.5亿吨左右波动，这时有了“钢铁工业是夕 阳工业”之说。
背景：1）工业发达国家钢铁产量已达到社会所需饱和值，人均钢材消费 量：日本680Kg，美国660Kg。
4）节能减排取得初步成效 ➢ 吨钢综合能耗由“九五”末的1.387tce降到“十
五”末的1.042tce，年均节能率5.5%，5年累计 节能量3789万吨标准煤 。 5）钢铁行业运行稳定，企业效益提高 ➢ 钢协会员单位主营业务收入由2001年的3793亿增 加到2006年14587亿，年增加30.9%，钢产量增 加2.66倍，收入增加3.846倍。利润由164亿增加 到984亿，年均增长43.1%。 6）我国钢铁工业具备较强参与国际竞争能力 ➢ 钢铁产品已能满足国民经济需要的95%左右，高 附加值的板材、管材品种发展，已占出口钢材总 量60%左右。
我国钢铁工业现状分析
热轧宽带钢轧机 ——2006年已投产的有42套，产能1.36亿 吨，2006年产量1.04亿吨，另外在建13套，其中薄板坯连 铸连轧（中厚）19套，占22%，炉卷轧机6套，占2%，热 连轧工艺装备均达到国际先进水平和国内先进水平，宝钢、 鞍钢、武钢、太钢等连轧机达到国际领先水平。热轧宽带 钢在建23套，能力8000万吨，能力到2010年将突破2亿， 达到21600万吨；宽厚板在建6700万吨，窄带钢5000万吨， 板带合计3.3亿吨。
钢材，亿吨
15702
铁矿石，亿吨
21138
焦炭，万吨
13130
铁合金，万吨
423
2006年 42102.36
41364 47084 58817 40417 1433
我国钢铁工业现状分析
2）产品结构优化，板带比增加，关键钢材品种自给率提高
品种 冷轧薄板
2001年 62.2%
2006年 83.8%
镀锌板 彩涂板
中国钢铁工业为振兴中华做出了重大贡献，已经 成为我国经济综合实力的重要标志，成为我国为 数不多的具有国际竞争力的行业。占世界五分之 一的人口能生产世界31％的钢是中国人民的骄傲。
我国钢铁工业现状分析
3.我国钢铁工业现状分析 1）我国钢铁产品产量大幅度增长
项目
2001年
钢产量，亿吨
生铁产量，亿吨
14654
中小型轧机 ——2006年有中小型轧机40套，生产能力1100 万吨，2006年产量950万吨，其中65%产能是落后的横列 式轧机，是我国轧机装备最落后的品种。
中厚板轧机 ——2006年已有中厚板轧机48套，生产能力 5000万吨，产量4022万吨，其中属落后的2300-2500mm 轧机15套，总能力1000万吨，属国际先进水平轧机占60% 以上。在建12套，能力1700万吨，2010年达6700万吨。
无缝管 ——2006年有无缝管轧机380套，生产能力1500万 吨，2006年产量1484万吨，其中达到国际先进水平机组10 套（8套二辊、2套三辊）能力430万吨，有350-400万轧机 属落后能力，占25-29%需淘汰。在建20套，能力700万吨， 2010年达2200万吨。另外，有窄带钢轧机82套，能力 5000万吨，2006年产量4100万吨 。
钢铁工业发展关键
4.钢铁工业发展的关键技术 1）采用新流程、新技术、新装备代替传统的全流程生产方式，达 到高生产率、高效率、产品优质。 2）节约资源、能源，降低制造成本、投资成本及劳动成本。 3）满足国民经济各部门对钢材使用性能及质量上不断提高的要求。 如汽车用深冲钢板要求：钢中[C]+[P]+[S]+[O]+[N]+[H]总和不大 于0.01%。 4）保护环境，根治污染，保持生态平衡。
2004年，我国粗钢产量已达到2.72亿吨，占全球钢产量10.5 亿吨25.8%。中国粗钢产量已从占世界的10%上升到了25%；
2005年，我国钢、铁、材的产量突破3亿吨，只用了短短 的两年时间；
2007年，我国钢产量突破4.97亿吨。
中国钢铁工业的发展历程
突破1亿吨我们用了47年时间； 翻一番到2亿吨用了七年时间； 从2亿吨到3亿吨用两年时间； 从3亿吨到4亿吨用一年时间 钢铁生产基本满足了国民经济快速发展的需要，
我国钢铁工业发展存在的主要问题
钢铁产业布局分散，布局不合理，产业集中度低， 阻碍参与国际竞争力的提高。
铁矿资源对国外依存度增大，进口矿石近几年大 幅度增长，炒高矿价、海运费，降低了企业效益 。
研发资金投入不足，原创性技术研发能力不强。 落后装备比例相对较高，节能减排难度大。 生产成本增速加快，经营风险提高。
中国钢铁工业的发展历程
上世纪80年代，我国钢产量平均年增长率5.82%；90年代为 6.99%；
到1996年,我国钢产量已突破亿吨大关,达到10124万吨,跃居 世界第一位；
进入21世纪，2000～2004年的四年间，平均增长率就高达 20.71%；
2003年，我国钢铁产量突破2亿吨，成为世界上唯一年产钢 超过2亿吨的国家；
➢ 烧结、球团——2006年我国烧结机有400余台，年产烧结 矿4.5亿吨，其中300m2以上烧结机26台，180m2以上烧结 机34台。
➢ 炼铁——2006年我国炼铁总能力46987万吨，其中1000m3 以上大高炉有121座，占全国生产能力的39%；3001000m3高炉395座，占38%；300m3以下高炉738座，占 23%；3000m3以上高炉11座，太钢、马钢4000m3高炉正 在建设中，曹妃甸正在建5500m3高炉。
26位，不到当时世界钢铁年总产量的1.6亿吨0.1%； 经过第一个五年计划,1957年钢产量就达到535.5万吨； 到1978年，我国钢产量达到3178万吨，居世界第五位，占当
年世界钢铁产量的4.42%。 1979年以后，我国钢铁工业获得了快速发展，新建了宝钢、
天津钢管等大型现代化钢铁企业。通过对老企业挖潜改造， 钢产量以每年400-500万吨的速度快速增长。 1989年，我国钢产量达到6159万吨，首次突破6000万大关， 成为继美国、苏联、日本之后第4个产钢大国。
电镀锌生产线 ——国内有5条，能力135万吨，宝钢2条属 国际领先水平。
彩涂机组 ——已投产120条生产线，能力1200万吨 。
硅钢轧机 ——国内已投产冷轧硅钢企业四家（武钢、鞍钢、 宝钢和太钢）总生产能力332万吨，其中取向28万吨，如在 建投产，总能力达500万吨，取向56万吨。
我国钢铁工业现பைடு நூலகம்分析
三、1996年以后，由于高新技术进入产业，引发了“第三次产业革 命”、“第四次浪潮”。高新技术的基础是新材料，优质合金钢及超级合 金在新材料中占相当比重。
背景：各国在发展高新技术过程中，钢铁新材料占到一半以上。
中国钢铁工业的发展历程
2.中国钢铁工业的发展历程
1890年中国第一家钢铁厂在汉阳创建； 1949年新中国成立，当年钢铁产量只有15.8万吨，居世界第
2）加速工业化阶段：钢材消耗量及消费强度有可能不变。消费强度 出现徘徊或降低，但钢材消耗量会继续增加；
3）发达阶段：钢材消耗量及消费强度下降。 ➢ 我国处于第二阶段，且处于21世纪，不会再走过去的老路（先工业化后
信息化），而是走传统产业和高新技术产业及第三产业协同发展的路子。 此外，我国基础差、人口多、地区发展不平衡，钢材消耗量大的阶段会 持续时间长一些。 ➢ 如：1955年→1970年，我国国民生产总值人均89→109美元，钢材消耗 量305→1420万吨，消费强度0.088kg/美元→0.267kg/美元； ➢ 1970年→1995年，我国国民生产总值人均109→537美元，钢材消耗量 1420→13194万吨，消费强度0.267kg/美元→0.142kg/美元； ➢ 符合加速化工业阶段的一般情况
5.中国需要多少钢 从世界各国发展的经验来看,发达国家钢产量在达到一定规模后开
始回落,之后将保持一定的需求量,即钢材需求的饱和点。如：美国
1973年，1.37亿吨；日本1973年，1.19亿吨；前苏联1988年，1.63 亿吨。 钢材消耗量及消费强度和国内生产总值及结构间的关系
中国需要多少钢
1）基础建设阶段：钢材消耗量及消费强度随国内生产总值的增加而 增加；
39.3% 25.8%
83.7% 93.6%
冷轧硅钢 不锈钢
33.5% 26%
66.5% 61%
我国钢铁工业现状分析
3）装备水平大幅度提高，主要经济指标不断改善
➢ 宝钢、鞍钢、武钢、马钢、太钢等大型企业的工艺装备水 平已达到或接近世界先进水平
➢ 焦化——已投产机械化焦炉2108座，炼焦能力29890万吨， 其中7m焦炉3座，能力占1.07%，已是世界上拥有7m以上 焦炉数量最多、能力最大的国家；6m焦炉119座，占 19.9%；4.3-5.5m焦炉503座，占51.8%。
我国钢铁工业现状分析
棒材及钢筋轧机 ——已有220多套，能力1.35亿吨，2006 年产量1.27亿吨，其中80%已达世界先进水平，横列式的 产能不足20%。在建和计划建30套，能力2700万吨，到 2010年总能力达1.6亿吨。
线材轧机 ——2006年线材轧机152套，能力7560万吨， 2006年产量7151万吨，其中高速线材轧机生产能力占83%， 还有17%属于落后的复二重轧机。在建22套，能力1300万 吨，2010年达8800万吨。
原因： 1）铁资源丰富，约占总资源的5%。 2）铁矿石中铁主要以氧化物和碳酸化合物形式存在，
且较易被还原制取，生产成本低。 3）铁碳合金有较优良的性能。
结果：20世纪产业革命以后，世界钢产量迅速增长，钢铁企业 日益扩大，优质钢和合金钢比率增大，出现空前繁荣局面。 钢产量成为一个国家综合国力的标志。
20世纪以来钢铁工业发展的几个阶段： 一、1945 —1970 年，世界钢铁工业处于高速发展阶段，平 均年增长率6.3%
我国钢铁工业现状分析
冷轧宽带钢轧机 ——目前已有冷连轧机组24套，单机架可 逆轧机50台，总生产能力4760万吨，在建15套，能力3300 万吨，2010年达8000万吨，连轧机已达国际先进水平，4 辊6辊单双机架冷轧也属国内先进水平。
热镀锌生产线 ——已有热镀锌线130条以上，生产能力 2500万吨。重点企业普遍采用大型化（年产30-40万吨）、 高速化（运行速度200m/min以上），达到世界先进水平， 在建15套，能力1100万吨，2010年达3600万吨。
冶金新技术讲座
主讲人 杨吉春
主要讲授内容
1.概述 2.直接还原和熔融还原 3.直流电弧炉 4.炉外精炼 5.近终形连铸 6.特种冶金技术 7.毛坯生产新技术—近终成形 8.计算机集成系统与人工智能控制 9.钢铁冶金新流程概述
第一章 概述
1.钢铁生产发展简史 人类历史上从铁器时代开始,钢铁就是兵器及生产工具的主 要材料。
我国钢铁工业现状分析
➢ 炼钢 ——2006年炼钢能力超过5亿吨，拥有120吨的转炉74 座，产能15400万吨，占炼钢总能力的30.6%；50-100吨电炉 33座，能力1890万吨，占3.8%。 2006年重点企业钢铁料消耗1085kg/t，转炉炉衬寿命 6052炉，连铸比98.6%，达到世界先进水平。
2）两次石油危机造成能源短缺，降耗才能盈利，促使钢铁工业流程、 工艺进一步革新，使传统全流程钢铁企业处于萎缩状态。
3）90年代世界格局发生变化，冷战结束，出现“和平与发展”的新 阶段，高新技术发展要求钢铁工业从“产量型”向“质量型”转化。
4）有色金属及合金、陶瓷材料、塑料、复合材料的发展一定程度上 取代了钢材。
➢ 轧钢 ——到2006年底，我国共有一次材轧机997套，总生产 能力49260万吨，平均单套轧机能力49.4万吨，达到国际先进 水平的轧机大幅度增加。
铁道用材（钢轨）及大型材 ——各种大型轧机33套，能 力2000万吨，其中60%的能力达到世界先进水平，攀钢、 包钢、鞍钢、武钢4家重轨生产线，已能生产100m长尺钢 轨和高速钢轨，整体装备达到世界先进水平。 已建15套H型钢生产线，总能力1100万吨，其工艺装备 水平已达世界先进水平，马钢、莱钢已达世界领先水平。 在建4套，能力为400万吨，到2010年达2400万吨。
钢铁生产发展简史
二、1970年以后世界钢产量增长缓慢，停滞不前，出现1987 —1996的 十年徘徊，世界粗钢产量在7.5亿吨左右波动，这时有了“钢铁工业是夕 阳工业”之说。
背景：1）工业发达国家钢铁产量已达到社会所需饱和值，人均钢材消费 量：日本680Kg，美国660Kg。
4）节能减排取得初步成效 ➢ 吨钢综合能耗由“九五”末的1.387tce降到“十
五”末的1.042tce，年均节能率5.5%，5年累计 节能量3789万吨标准煤 。 5）钢铁行业运行稳定，企业效益提高 ➢ 钢协会员单位主营业务收入由2001年的3793亿增 加到2006年14587亿，年增加30.9%，钢产量增 加2.66倍，收入增加3.846倍。利润由164亿增加 到984亿，年均增长43.1%。 6）我国钢铁工业具备较强参与国际竞争能力 ➢ 钢铁产品已能满足国民经济需要的95%左右，高 附加值的板材、管材品种发展，已占出口钢材总 量60%左右。
我国钢铁工业现状分析
热轧宽带钢轧机 ——2006年已投产的有42套，产能1.36亿 吨，2006年产量1.04亿吨，另外在建13套，其中薄板坯连 铸连轧（中厚）19套，占22%，炉卷轧机6套，占2%，热 连轧工艺装备均达到国际先进水平和国内先进水平，宝钢、 鞍钢、武钢、太钢等连轧机达到国际领先水平。热轧宽带 钢在建23套，能力8000万吨，能力到2010年将突破2亿， 达到21600万吨；宽厚板在建6700万吨，窄带钢5000万吨， 板带合计3.3亿吨。
钢材，亿吨
15702
铁矿石，亿吨
21138
焦炭，万吨
13130
铁合金，万吨
423
2006年 42102.36
41364 47084 58817 40417 1433
我国钢铁工业现状分析
2）产品结构优化，板带比增加，关键钢材品种自给率提高
品种 冷轧薄板
2001年 62.2%
2006年 83.8%
镀锌板 彩涂板
中国钢铁工业为振兴中华做出了重大贡献，已经 成为我国经济综合实力的重要标志，成为我国为 数不多的具有国际竞争力的行业。占世界五分之 一的人口能生产世界31％的钢是中国人民的骄傲。
我国钢铁工业现状分析
3.我国钢铁工业现状分析 1）我国钢铁产品产量大幅度增长
项目
2001年
钢产量，亿吨
生铁产量，亿吨
14654
中小型轧机 ——2006年有中小型轧机40套，生产能力1100 万吨，2006年产量950万吨，其中65%产能是落后的横列 式轧机，是我国轧机装备最落后的品种。
中厚板轧机 ——2006年已有中厚板轧机48套，生产能力 5000万吨，产量4022万吨，其中属落后的2300-2500mm 轧机15套，总能力1000万吨，属国际先进水平轧机占60% 以上。在建12套，能力1700万吨，2010年达6700万吨。
无缝管 ——2006年有无缝管轧机380套，生产能力1500万 吨，2006年产量1484万吨，其中达到国际先进水平机组10 套（8套二辊、2套三辊）能力430万吨，有350-400万轧机 属落后能力，占25-29%需淘汰。在建20套，能力700万吨， 2010年达2200万吨。另外，有窄带钢轧机82套，能力 5000万吨，2006年产量4100万吨 。
钢铁工业发展关键
4.钢铁工业发展的关键技术 1）采用新流程、新技术、新装备代替传统的全流程生产方式，达 到高生产率、高效率、产品优质。 2）节约资源、能源，降低制造成本、投资成本及劳动成本。 3）满足国民经济各部门对钢材使用性能及质量上不断提高的要求。 如汽车用深冲钢板要求：钢中[C]+[P]+[S]+[O]+[N]+[H]总和不大 于0.01%。 4）保护环境，根治污染，保持生态平衡。
2004年，我国粗钢产量已达到2.72亿吨，占全球钢产量10.5 亿吨25.8%。中国粗钢产量已从占世界的10%上升到了25%；
2005年，我国钢、铁、材的产量突破3亿吨，只用了短短 的两年时间；
2007年，我国钢产量突破4.97亿吨。
中国钢铁工业的发展历程
突破1亿吨我们用了47年时间； 翻一番到2亿吨用了七年时间； 从2亿吨到3亿吨用两年时间； 从3亿吨到4亿吨用一年时间 钢铁生产基本满足了国民经济快速发展的需要，
我国钢铁工业发展存在的主要问题
钢铁产业布局分散，布局不合理，产业集中度低， 阻碍参与国际竞争力的提高。
铁矿资源对国外依存度增大，进口矿石近几年大 幅度增长，炒高矿价、海运费，降低了企业效益 。
研发资金投入不足，原创性技术研发能力不强。 落后装备比例相对较高，节能减排难度大。 生产成本增速加快，经营风险提高。
中国钢铁工业的发展历程
上世纪80年代，我国钢产量平均年增长率5.82%；90年代为 6.99%；
到1996年,我国钢产量已突破亿吨大关,达到10124万吨,跃居 世界第一位；
进入21世纪，2000～2004年的四年间，平均增长率就高达 20.71%；
2003年，我国钢铁产量突破2亿吨，成为世界上唯一年产钢 超过2亿吨的国家；
➢ 烧结、球团——2006年我国烧结机有400余台，年产烧结 矿4.5亿吨，其中300m2以上烧结机26台，180m2以上烧结 机34台。
➢ 炼铁——2006年我国炼铁总能力46987万吨，其中1000m3 以上大高炉有121座，占全国生产能力的39%；3001000m3高炉395座，占38%；300m3以下高炉738座，占 23%；3000m3以上高炉11座，太钢、马钢4000m3高炉正 在建设中，曹妃甸正在建5500m3高炉。
26位，不到当时世界钢铁年总产量的1.6亿吨0.1%； 经过第一个五年计划,1957年钢产量就达到535.5万吨； 到1978年，我国钢产量达到3178万吨，居世界第五位，占当
年世界钢铁产量的4.42%。 1979年以后，我国钢铁工业获得了快速发展，新建了宝钢、
天津钢管等大型现代化钢铁企业。通过对老企业挖潜改造， 钢产量以每年400-500万吨的速度快速增长。 1989年，我国钢产量达到6159万吨，首次突破6000万大关， 成为继美国、苏联、日本之后第4个产钢大国。
电镀锌生产线 ——国内有5条，能力135万吨，宝钢2条属 国际领先水平。
彩涂机组 ——已投产120条生产线，能力1200万吨 。
硅钢轧机 ——国内已投产冷轧硅钢企业四家（武钢、鞍钢、 宝钢和太钢）总生产能力332万吨，其中取向28万吨，如在 建投产，总能力达500万吨，取向56万吨。
我国钢铁工业现பைடு நூலகம்分析
三、1996年以后，由于高新技术进入产业，引发了“第三次产业革 命”、“第四次浪潮”。高新技术的基础是新材料，优质合金钢及超级合 金在新材料中占相当比重。
背景：各国在发展高新技术过程中，钢铁新材料占到一半以上。
中国钢铁工业的发展历程
2.中国钢铁工业的发展历程
1890年中国第一家钢铁厂在汉阳创建； 1949年新中国成立，当年钢铁产量只有15.8万吨，居世界第
2）加速工业化阶段：钢材消耗量及消费强度有可能不变。消费强度 出现徘徊或降低，但钢材消耗量会继续增加；
3）发达阶段：钢材消耗量及消费强度下降。 ➢ 我国处于第二阶段，且处于21世纪，不会再走过去的老路（先工业化后
信息化），而是走传统产业和高新技术产业及第三产业协同发展的路子。 此外，我国基础差、人口多、地区发展不平衡，钢材消耗量大的阶段会 持续时间长一些。 ➢ 如：1955年→1970年，我国国民生产总值人均89→109美元，钢材消耗 量305→1420万吨，消费强度0.088kg/美元→0.267kg/美元； ➢ 1970年→1995年，我国国民生产总值人均109→537美元，钢材消耗量 1420→13194万吨，消费强度0.267kg/美元→0.142kg/美元； ➢ 符合加速化工业阶段的一般情况
5.中国需要多少钢 从世界各国发展的经验来看,发达国家钢产量在达到一定规模后开
始回落,之后将保持一定的需求量,即钢材需求的饱和点。如：美国
1973年，1.37亿吨；日本1973年，1.19亿吨；前苏联1988年，1.63 亿吨。 钢材消耗量及消费强度和国内生产总值及结构间的关系
中国需要多少钢
1）基础建设阶段：钢材消耗量及消费强度随国内生产总值的增加而 增加；
39.3% 25.8%
83.7% 93.6%
冷轧硅钢 不锈钢
33.5% 26%
66.5% 61%
我国钢铁工业现状分析
3）装备水平大幅度提高，主要经济指标不断改善
➢ 宝钢、鞍钢、武钢、马钢、太钢等大型企业的工艺装备水 平已达到或接近世界先进水平
➢ 焦化——已投产机械化焦炉2108座，炼焦能力29890万吨， 其中7m焦炉3座，能力占1.07%，已是世界上拥有7m以上 焦炉数量最多、能力最大的国家；6m焦炉119座，占 19.9%；4.3-5.5m焦炉503座，占51.8%。
我国钢铁工业现状分析
棒材及钢筋轧机 ——已有220多套，能力1.35亿吨，2006 年产量1.27亿吨，其中80%已达世界先进水平，横列式的 产能不足20%。在建和计划建30套，能力2700万吨，到 2010年总能力达1.6亿吨。
线材轧机 ——2006年线材轧机152套，能力7560万吨， 2006年产量7151万吨，其中高速线材轧机生产能力占83%， 还有17%属于落后的复二重轧机。在建22套，能力1300万 吨，2010年达8800万吨。
原因： 1）铁资源丰富，约占总资源的5%。 2）铁矿石中铁主要以氧化物和碳酸化合物形式存在，
且较易被还原制取，生产成本低。 3）铁碳合金有较优良的性能。
结果：20世纪产业革命以后，世界钢产量迅速增长，钢铁企业 日益扩大，优质钢和合金钢比率增大，出现空前繁荣局面。 钢产量成为一个国家综合国力的标志。
20世纪以来钢铁工业发展的几个阶段： 一、1945 —1970 年，世界钢铁工业处于高速发展阶段，平 均年增长率6.3%
我国钢铁工业现状分析
冷轧宽带钢轧机 ——目前已有冷连轧机组24套，单机架可 逆轧机50台，总生产能力4760万吨，在建15套，能力3300 万吨，2010年达8000万吨，连轧机已达国际先进水平，4 辊6辊单双机架冷轧也属国内先进水平。
热镀锌生产线 ——已有热镀锌线130条以上，生产能力 2500万吨。重点企业普遍采用大型化（年产30-40万吨）、 高速化（运行速度200m/min以上），达到世界先进水平， 在建15套，能力1100万吨，2010年达3600万吨。
冶金新技术讲座
主讲人 杨吉春
主要讲授内容
1.概述 2.直接还原和熔融还原 3.直流电弧炉 4.炉外精炼 5.近终形连铸 6.特种冶金技术 7.毛坯生产新技术—近终成形 8.计算机集成系统与人工智能控制 9.钢铁冶金新流程概述
第一章 概述
1.钢铁生产发展简史 人类历史上从铁器时代开始,钢铁就是兵器及生产工具的主 要材料。
我国钢铁工业现状分析
➢ 炼钢 ——2006年炼钢能力超过5亿吨，拥有120吨的转炉74 座，产能15400万吨，占炼钢总能力的30.6%；50-100吨电炉 33座，能力1890万吨，占3.8%。 2006年重点企业钢铁料消耗1085kg/t，转炉炉衬寿命 6052炉，连铸比98.6%，达到世界先进水平。
2）两次石油危机造成能源短缺，降耗才能盈利，促使钢铁工业流程、 工艺进一步革新，使传统全流程钢铁企业处于萎缩状态。
3）90年代世界格局发生变化，冷战结束，出现“和平与发展”的新 阶段，高新技术发展要求钢铁工业从“产量型”向“质量型”转化。
4）有色金属及合金、陶瓷材料、塑料、复合材料的发展一定程度上 取代了钢材。
➢ 轧钢 ——到2006年底，我国共有一次材轧机997套，总生产 能力49260万吨，平均单套轧机能力49.4万吨，达到国际先进 水平的轧机大幅度增加。
铁道用材（钢轨）及大型材 ——各种大型轧机33套，能 力2000万吨，其中60%的能力达到世界先进水平，攀钢、 包钢、鞍钢、武钢4家重轨生产线，已能生产100m长尺钢 轨和高速钢轨，整体装备达到世界先进水平。 已建15套H型钢生产线，总能力1100万吨，其工艺装备 水平已达世界先进水平，马钢、莱钢已达世界领先水平。 在建4套，能力为400万吨，到2010年达2400万吨。