冶金安全生产技术ppt

➢ 危险源：冲击成型设备及操作危害、高 温炉窑及作业危害、回转往复运动机械 伤害、高温和高粉尘危害等；
➢ 事故类别：物体打击、机械伤害、车辆 伤害、起重伤害、灼烫、高处坠落等6类；
➢ 事故原因：违章作业和操作失误、劳动 组织不合理、现场缺乏检查指导、技术 和设计缺陷、缺乏安全技术知识、设备 安全防护装置存在缺陷或失效等。
➢ 危险源：高温、粉尘、高速机械转动、有 毒有害气体及物质流伤害、高处作业等危 害；
➢ 事故类别：机械伤害、高处坠落、物体打 击、起重伤害、灼烫、触电、中毒以及尘 肺等8类；
➢ 事故原因：设备缺陷、技术和工艺缺陷、 防护装置缺陷、作业环境差，规章制度不 完善和违章作业等。
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二、焦化生产主要危险源及主 要事故类别和原因
冶金安全生产技术
基本要求
➢ 检验应考人员对冶金工厂安全生产基本专 业知识的熟悉程度；对冶金工厂安全生产 及主要安全技术的掌握程度；对冶金（有 色金属冶炼及黄金选冶）安全生产主要技 术规程和标准的了解程度。
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第一节 冶金安全基础知识
➢ 了解冶金工厂主要危险源、主要事故类 别、事故原因；
➢ 了解烧结、焦化、耐火材料生产的主要 危险源及主要事故类别和原因；
➢ 事故类别：机械伤害、物体打击、起重伤害、灼 烫、高处坠落、触电和爆炸等。
➢ 事故原因：违章作业和操作失误、技术设备缺陷 和防护装置缺陷、安全技术和操作技术不熟练、 作业环境条件不良、安全规章制度执行不严格。
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四、有色金属冶炼生产主要危 险源及主要事故类别和原因
➢ 危险源：高温、噪声、烟尘、易燃易爆和有毒有害气体 和其他物质中毒、燃烧爆炸危险、各种炉窑的运行操作 危险、高能高压设备的运行和操作危险、高处作业危险、 复杂环境作业危险等。
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三、炼钢生产主要危险源及主 要事故类别和原因
➢ 危险源：高温辐射、钢水和熔渣喷溅与爆炸、氧 枪回火燃烧爆炸、煤气中毒、车辆伤害、起重伤 害、机具伤害、高处坠落等。
➢ 事故类别：氧气回火、钢水和熔渣喷溅引起的灼 烫与爆炸、起重伤害、车辆伤害、机具伤害、物 体打击、高处坠落、触电和煤气中毒等。
喷吹罐停止吹煤时，储煤时间不应超过12h； 喷吹烟煤时，储煤罐和喷吹罐储煤时间不应 超过8h。煤粉流速必须大于18m/s。
喷吹罐和储煤罐应设泄瀑孔。
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一、钢铁冶炼、轧制及其他安 全技术
➢ 高炉停炉安全技术
停炉前，高炉与煤气系统必须严密可靠地分 隔开。采用打水法停炉时，应取下炉顶放散 阀或放散管上的锥形帽。打水停炉降料面期 间，应不断测量料面高度。避免休风，必须 休风时，先停止打水，并点燃炉顶煤气。
➢ 事故类别：机械伤害、车辆伤害、起重伤害、高温及化 学品导致的灼烫、有毒有害气体和化学品引起的中毒和 窒息、可燃气体导致的火灾与爆炸、高处坠落等。
➢ 事故原因：违章作业和不熟悉或不懂安全操作技术、工 艺设备缺陷和技术缺陷、防护装置缺陷或失效、现场缺 乏检查指导、安全规章制度不健全或执行不严、作业环 境条件不良等。
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第二节 冶金安全生产主要安全 技术
➢ 了解冶金工厂安全生产的主要特点， 主要安全操作技术、主要事故预防 措施及技术。
➢ 一、钢铁冶炼、轧制及其他安全技 术；
➢ 二、有色金属冶炼及黄金选冶安全 技术。
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一、钢铁冶炼、轧制及其他安 全技术
➢ 焦化安全技术
防火防爆； 泄漏； 放散； 防尘防毒。
打水停炉降料面时，禁止开大钟。大钟上不 准有积水。至少每1h分析一次煤气中二氧化 碳和氢的含量，氢含量不得超过6%。
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一、钢铁冶炼、轧制及其他安 全技术
➢ 高炉停炉安全技术
应有炉顶专用水泵，炉顶温度应保持在 400~500℃之间。炉顶打水应采用均匀雨滴 状喷水，防止水流顺炉墙流下引起炉墙塌落。
➢ 事故原因：人为的违章作业和操作失误、作业环 境条件不良、设备缺陷、操作技术不熟练、现场 缺乏检查指导、安全规程不健全或执行不严格、 个体防护用品缺乏或有缺陷等。
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三、轧钢生产主要危险源及主 要事故类别和原因
➢ 危险源：高温加热设备、高温物流、高速运转的 机械设备、煤气氧气等易燃易爆和有毒有害气体、 有毒有害化学制剂、电器和液压设施、能源和起 重设备、以及作业高温、噪声和烟雾影响等。
➢ 熟悉炼铁、炼钢、轧钢生产的主要危险 源及主要事故类别和原因；
➢ 熟悉有色金属冶炼生产的主要危险源及 主要事故类别和原因；
➢ 熟悉冶金事故主要分析技术及方法。
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一、冶金工厂主要危险源
➢ 冶金工艺； ➢ 化工生产； ➢ 机具、车辆和高处坠落。
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二、烧结生产主要危险源及主 要事故类别和原因
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三、炼铁生产主要危险源及主 要事故类别和原因
➢ 危险源：烟尘、噪声、高温辐射、铁水和熔渣喷 溅与爆炸、高炉煤气中毒、高炉煤气燃烧爆炸、 煤粉爆炸、机具及车辆伤害、高处作业危险等。
➢ 事故类别：灼烫、机具伤害、车辆伤害、物体打 击、煤气中毒、各类爆炸事故等6类主要伤害；
➢ 事故原因：人为因素（误操作、操作和身体疲 劳）、管理原因（不懂和不熟悉操作技术、劳动 组织不合理）和物质原因（设备设施工具缺陷、 个体防护用品缺乏或有缺陷）。
➢ 危险源：粉尘、有毒有害及易燃易爆气体和 物质流伤害、火灾爆炸伤害、高温和噪声危 害等；
➢ 事故类别：火灾、爆炸、机械伤害、中毒、 灼烫事故等5类；
➢ 事故原因：设备设施和工具缺陷、技术和设 计缺陷、安全技术知识缺乏和安全操作技术 不熟练、违章作业和操作失误等。
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二、耐火生产主要危险源及主 要事故类别和原因
大、中修的高炉，料面降至风口水平面时， 即可休风停炉。大修高炉应在炉底（炉缸） 水温差较大的位置上开残铁口眼，要放尽残 铁。
➢ 耐火材料安全技术
防尘措施：采取水、密、风、护、隔、教、 查八字方针。
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一、钢铁冶炼、轧制及其他安 全技术
➢ 煤粉喷吹系统安全技术
喷吹系统或者在该区域内需要动明火时，应 经安全、保卫部门同意，发给动火证，并采 取防火、防爆措施。喷吹系统动火前，应将 系统中残煤吹扫干净。
喷煤风口的支管上应安装逆止阀。