第十章家具用胶粘剂
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抽提成分的副作用：
在粘接时候发生较明显的干扰、妨碍作用，在 胶粘剂的润湿、浸透、固化等粘接的各个过程中 都会产生复杂的影响。一般而言，抽提成分越多 的木材，难于充分润湿，粘接效果差。若对其表 面进行预处理，除去抽提成分，则润湿状况会得 到改善，胶接强度提高。
处理方法：
物理处理：喷砂； 化学处理：溶剂抽提（依具体情况而定）。 抽提成分多的木材处理时应避免在高温下长时间进行 干燥。
四、机械性质：
1、随木材切面的方向而改变； 压缩强度的异向性：纤维轴向：半径轴向：切线 轴向＝6.5：1：1 弹性系数的异向性：纤维轴向：半径轴向：切线 轴向＝20：2：1 2、木材由于反复负荷作用的疲劳极限应力大约为 基本强度的1/2，各种强度一般随含水率的增加 而降低。
第三节 木材粘接的基本情况
木材是一种三向（纤维向、切线向、半径向） 三断面（横断面、径切面、弦切面）的异向性材 料。对不同的方向、各种机械物理性质有显著的 不同。
在进行木材粘接加工的时候，粘接件的纤维 方向可以是互相垂直、互相平行或互相成某种角 度。
一般而言，纤维走向Βιβλιοθήκη Baidu角度越大，胶接强度 越低。
五、木材的抽提成分：
可抽提成分：油脂、树脂、精油、果胶、蛋白
三、木材的含水率及干燥历程：
粘接之前预先把木材含水率控制在适当的 范围，且因所采用的胶粘剂而异，但含水率高 的木材在粘接时，固化时间往往需要延长。
若将木材置于温度比较高的情况下长期进行干 燥，木材表面会发生疏水化使润湿性恶化，应 预先喷以1%的硼砂或硼酸溶液可防止发生木材 表面的疏水化及防虫蛀。
四、木材的纤维走向：
第十章 家具用胶粘剂
家具与木材用胶粘剂
定义：凡在某种特定条件下，能够将两个物体（相同或不同材料） 通过表面粘附作用紧密胶接在一起，使其具有足够强度的物质称为胶 粘剂（也即粘合剂或粘结剂）。
种类：无机胶粘剂和有机胶粘剂。 特点：可以粘接不同性质的材料；胶接速度快；胶接表面光滑。 应用：汽车、造船、木材加工、建筑、机械和航空工业及日用轻工 产品。
(1)粘接强度
粘接结构件的结构类型 ； 接头的受力情况 。
图2-5 粘接层所受应力的基本形式
（3）接头的耐久性
图2-6 木制品粘接中几种常用的粘接接头
第四节 影响木材粘接的各种因素
一、木材的相对密度：
木材树种和胶接强度大致取决于木材的相对密 度：一般胶接强度随相对密度的增大而升高；
但胶接耐久性较差，粘接更困难。 （相对密度低，镶嵌作用加强，内应力减少。）
2
第一节 木材用胶粘剂的概况
1.1 前言 1.2 发展趋势 1.3 木材用胶粘剂的应用
1.2 发展趋势
1.减少胶粘剂中游离醛的含量 2.功能性木材胶粘剂将得到较快发展。 3.对环境无污染及无毒的改性蛋白质胶 4.热熔胶和压敏型胶 5.利用森林资源来制造木材胶粘剂 6.无机胶粘剂 7.胶粘剂生产向集约化转化； 8.环保型胶粘剂将成为合成胶粘剂的主流； 9. 氯丁胶（俗称万能胶）产量下降。
木纤维是细胞的主要部分，对 木材的性质产生决定性的影响。
图2-3 木材材质的三个相互垂直切面 a一横切面；b—纵向切面；c－切向纵切面
二、化学组成
图2-4 木材的化学组成图
三、物理性质：
1.比重：真比重：1.45～1.60； 假比重：0.3～0.8
2.水分：自由水、结合水 3.膨胀收缩性：木材因吸湿或烘干而发生的 膨胀与收缩。因切面方向不同而不同。 切线方向的膨胀率是半径方向膨胀率的2倍 左右； 长度方向是切线方向的1／10左右。
一、粘接机理：
依靠机械镶嵌作用和分子间作用力发生粘接。但 起主要作用的还是分子间的物理或化学作用。
二、木材胶粘剂应具备的特点：
(1)胶粘剂应具有极性 ； (2) 胶粘剂应具有适当的湿润性 ； (3)胶粘剂应具有适当的酸碱度 ； (4)胶粘剂应具有适当的分子量。
三、木材胶粘剂的选用原则
（1）粘接强度 ； （2）胶粘剂的操作性能； （3）接头的耐久性。
六、木材的pH值：
大致为酸性，可间接地影响涂布胶粘剂的固化时 间；但木材的比重大于0.8时，其pH值对胶接强度有比 较大的影响。对于树龄高的木材，其pH值较低，会阻 碍胶粘剂的固化，可用碳酸钠溶液处理来解决这一问 题。
七、木材的表面状态：
木材表面的构造根据加工过程及加工方法、木材成分 的分布有所不同，具体情况比较复杂。
1.3 木材用胶粘剂的应用
1、在胶合板中的应用 2、在刨花板中的应用 3、在纤维板中的应用 4、在细木工板中的应用 5、在装饰板中的应用 6、在家具制造中的应用 7、在木器中的应用 8、在建筑结构件的制造和内部装修中的应用
图2-1 刨花板的加工过程
第二节 木材的构造与性质
一、组织结构： 由各种细胞构成：管胞、
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1 胶粘剂应具备的条件
具有足够的流动性，对固体表面很好地湿润。 胶固化后能形成牢固的胶层，具有化学稳定性，制品具有足够的耐久 性。 形成的胶接接头在其体积收缩时，产生的应变要小，且应具有逐渐消 失的能力。 各种胶粘剂使用时的特性不同，应根据具体要求选择不同的使用性能。 主要包括： 粘度、浓度：与施胶方法、设备、用胶量、胶合工艺、产品种类及 质量相关。 活性期：决定了胶粘剂使用时间的长短。一般生产周期短的可选用 活性期短的胶料，反之则选活性期长的胶种。 固化条件及固化速度：固化条件包括温度、压力和被胶接基材的含 水率等。固化速度不仅影响生产率，而且影响产品质量和生产成本。 一般：有机合成树脂胶粘剂的固化速度大于无机胶粘剂的固化速度。
与其他材料类似，随着粗糙度的增加，表面积增加， 胶接强度增大（在适当的范围）。
二、木材的收缩膨胀率：
1、粘接体系内应力来源：
（1）胶层固化→体积收缩→收缩应力； （2）胶层与木材膨胀系数不同，在受热（冷）时产生
热应力。
若材料的收缩率差别太大，应事先采取使木材 的尺寸变化减少的措施，有：
（1）用酚醛树脂处理木材； （2)采用弹性优良的胶粘剂进行粘接; （3)往胶粘剂中加入易蠕动的物料； （4)加入适当填料； （5)选择适当固化工艺。
在粘接时候发生较明显的干扰、妨碍作用，在 胶粘剂的润湿、浸透、固化等粘接的各个过程中 都会产生复杂的影响。一般而言，抽提成分越多 的木材，难于充分润湿，粘接效果差。若对其表 面进行预处理，除去抽提成分，则润湿状况会得 到改善，胶接强度提高。
处理方法：
物理处理：喷砂； 化学处理：溶剂抽提（依具体情况而定）。 抽提成分多的木材处理时应避免在高温下长时间进行 干燥。
四、机械性质：
1、随木材切面的方向而改变； 压缩强度的异向性：纤维轴向：半径轴向：切线 轴向＝6.5：1：1 弹性系数的异向性：纤维轴向：半径轴向：切线 轴向＝20：2：1 2、木材由于反复负荷作用的疲劳极限应力大约为 基本强度的1/2，各种强度一般随含水率的增加 而降低。
第三节 木材粘接的基本情况
木材是一种三向（纤维向、切线向、半径向） 三断面（横断面、径切面、弦切面）的异向性材 料。对不同的方向、各种机械物理性质有显著的 不同。
在进行木材粘接加工的时候，粘接件的纤维 方向可以是互相垂直、互相平行或互相成某种角 度。
一般而言，纤维走向Βιβλιοθήκη Baidu角度越大，胶接强度 越低。
五、木材的抽提成分：
可抽提成分：油脂、树脂、精油、果胶、蛋白
三、木材的含水率及干燥历程：
粘接之前预先把木材含水率控制在适当的 范围，且因所采用的胶粘剂而异，但含水率高 的木材在粘接时，固化时间往往需要延长。
若将木材置于温度比较高的情况下长期进行干 燥，木材表面会发生疏水化使润湿性恶化，应 预先喷以1%的硼砂或硼酸溶液可防止发生木材 表面的疏水化及防虫蛀。
四、木材的纤维走向：
第十章 家具用胶粘剂
家具与木材用胶粘剂
定义：凡在某种特定条件下，能够将两个物体（相同或不同材料） 通过表面粘附作用紧密胶接在一起，使其具有足够强度的物质称为胶 粘剂（也即粘合剂或粘结剂）。
种类：无机胶粘剂和有机胶粘剂。 特点：可以粘接不同性质的材料；胶接速度快；胶接表面光滑。 应用：汽车、造船、木材加工、建筑、机械和航空工业及日用轻工 产品。
(1)粘接强度
粘接结构件的结构类型 ； 接头的受力情况 。
图2-5 粘接层所受应力的基本形式
（3）接头的耐久性
图2-6 木制品粘接中几种常用的粘接接头
第四节 影响木材粘接的各种因素
一、木材的相对密度：
木材树种和胶接强度大致取决于木材的相对密 度：一般胶接强度随相对密度的增大而升高；
但胶接耐久性较差，粘接更困难。 （相对密度低，镶嵌作用加强，内应力减少。）
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第一节 木材用胶粘剂的概况
1.1 前言 1.2 发展趋势 1.3 木材用胶粘剂的应用
1.2 发展趋势
1.减少胶粘剂中游离醛的含量 2.功能性木材胶粘剂将得到较快发展。 3.对环境无污染及无毒的改性蛋白质胶 4.热熔胶和压敏型胶 5.利用森林资源来制造木材胶粘剂 6.无机胶粘剂 7.胶粘剂生产向集约化转化； 8.环保型胶粘剂将成为合成胶粘剂的主流； 9. 氯丁胶（俗称万能胶）产量下降。
木纤维是细胞的主要部分，对 木材的性质产生决定性的影响。
图2-3 木材材质的三个相互垂直切面 a一横切面；b—纵向切面；c－切向纵切面
二、化学组成
图2-4 木材的化学组成图
三、物理性质：
1.比重：真比重：1.45～1.60； 假比重：0.3～0.8
2.水分：自由水、结合水 3.膨胀收缩性：木材因吸湿或烘干而发生的 膨胀与收缩。因切面方向不同而不同。 切线方向的膨胀率是半径方向膨胀率的2倍 左右； 长度方向是切线方向的1／10左右。
一、粘接机理：
依靠机械镶嵌作用和分子间作用力发生粘接。但 起主要作用的还是分子间的物理或化学作用。
二、木材胶粘剂应具备的特点：
(1)胶粘剂应具有极性 ； (2) 胶粘剂应具有适当的湿润性 ； (3)胶粘剂应具有适当的酸碱度 ； (4)胶粘剂应具有适当的分子量。
三、木材胶粘剂的选用原则
（1）粘接强度 ； （2）胶粘剂的操作性能； （3）接头的耐久性。
六、木材的pH值：
大致为酸性，可间接地影响涂布胶粘剂的固化时 间；但木材的比重大于0.8时，其pH值对胶接强度有比 较大的影响。对于树龄高的木材，其pH值较低，会阻 碍胶粘剂的固化，可用碳酸钠溶液处理来解决这一问 题。
七、木材的表面状态：
木材表面的构造根据加工过程及加工方法、木材成分 的分布有所不同，具体情况比较复杂。
1.3 木材用胶粘剂的应用
1、在胶合板中的应用 2、在刨花板中的应用 3、在纤维板中的应用 4、在细木工板中的应用 5、在装饰板中的应用 6、在家具制造中的应用 7、在木器中的应用 8、在建筑结构件的制造和内部装修中的应用
图2-1 刨花板的加工过程
第二节 木材的构造与性质
一、组织结构： 由各种细胞构成：管胞、
1
1 胶粘剂应具备的条件
具有足够的流动性，对固体表面很好地湿润。 胶固化后能形成牢固的胶层，具有化学稳定性，制品具有足够的耐久 性。 形成的胶接接头在其体积收缩时，产生的应变要小，且应具有逐渐消 失的能力。 各种胶粘剂使用时的特性不同，应根据具体要求选择不同的使用性能。 主要包括： 粘度、浓度：与施胶方法、设备、用胶量、胶合工艺、产品种类及 质量相关。 活性期：决定了胶粘剂使用时间的长短。一般生产周期短的可选用 活性期短的胶料，反之则选活性期长的胶种。 固化条件及固化速度：固化条件包括温度、压力和被胶接基材的含 水率等。固化速度不仅影响生产率，而且影响产品质量和生产成本。 一般：有机合成树脂胶粘剂的固化速度大于无机胶粘剂的固化速度。
与其他材料类似，随着粗糙度的增加，表面积增加， 胶接强度增大（在适当的范围）。
二、木材的收缩膨胀率：
1、粘接体系内应力来源：
（1）胶层固化→体积收缩→收缩应力； （2）胶层与木材膨胀系数不同，在受热（冷）时产生
热应力。
若材料的收缩率差别太大，应事先采取使木材 的尺寸变化减少的措施，有：
（1）用酚醛树脂处理木材； （2)采用弹性优良的胶粘剂进行粘接; （3)往胶粘剂中加入易蠕动的物料； （4)加入适当填料； （5)选择适当固化工艺。