管廊模板及支架
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5
梁
15mm厚多层板，钢管脚手架
第1页共12页
技术交底记录
表C2-5
编号
001
工程名称
分部工程名称
结构工程
分项工程名称
模板及支架
施工单位
交底日期
交底内容：
1.7木脚手板的厚度不小于50mm宽度为200-300mm。不得选用腐朽和有穿透性裂纹的板材。
2.施工条件
2.1底板混凝土浇筑完成，强度达到2.5Mpa之后可以上人放线，铺设模板支架以不损伤底板混
50mm×50mm×3mm止水片的止水螺杆两端带橡胶帽。顶板主龙骨采用100mm×100mm方木，次龙骨采用
100mm×50mm方木。脚手架采用满堂架，设置纵、横向扫地杆。模板采用15mm厚覆膜多层板。
梁：梁底模板采用碗扣式满堂脚手支撑体系或扣件式支撑体系，支撑立杆间距：横向×纵向
=300×600mm，步距600mm，支撑体系与板支撑体系做可靠拉接。梁底模板采用18mm厚竹胶板；次楞
压流体输送用焊接钢管》（GB/T3092）中的Q235A级普通钢管，其材质性能应符合现行国家标准《碳
交底人
接受交底人
第2页共12页
技术交底记录
表C2-5
编号
001
工程名称
分部工程名称
结构工程
分项工程名称
模板及支架
施工单位
交底日期
交底内容：
50mm×50mm×3mm止水片的止水螺杆两端带橡胶帽。顶板主龙骨采用100mm×100mm方木，次龙骨采用
100mm×50mm方木。脚手架采用满堂架，设置纵、横向扫地杆。模板采用15mm厚覆膜多层板。
均不得使用。
审核人
交底人
接受交底人
序号
结构部位
模板选型
1
垫层
50*100方木、15mm厚多层板
2
地下墙体
50*100方木、15mm厚多层板、Ф48双钢管背楞
体系，Ф16百度文库止水片的穿墙螺栓
3
地上墙体
50*100方木、15mm厚多层板、Ф48双钢管背楞
体系，Ф16带止水片的穿墙螺栓
4
板
15mm厚多层板，钢管脚手架
配备数量应至少满足现场工期要求，周转次数保证混凝土外观。碗口件（φ48x3.5）、钢管、扣
件、木脚板（宽300mm）、木板（宽300mm、厚50mm）、卡子、扳手、密目安全网、安全带等。
钢管使用前表面除锈并刷防锈漆。
1.2脱模剂使用水性脱模剂，禁止使用废机油、柴油。
1.3模板加工好后，专人认真检查模板规格尺寸，按照配模图编号，并均匀涂刷隔离剂，分规格码
审核人
交底人
接受交底人
项次
项目
允许偏差
1
立杆垂直度
100mm
第4页共12页
技术交底记录
表C2-5
编号
001
工程名称
分部工程名称
结构工程
分项工程名称
模板及支架
施工单位
交底日期
交底内容：
4.2.材料质量验收
4.1.1碗扣式模板支架用钢管应采用符合现行国家标准《直缝电焊钢管》（GB/T13793-92）或《低
模板，在中间夹一层海绵后，再用螺栓连接或扣件连接，并且模板的水平缝和垂直缝应贯穿整个结构
物。
3.2.7钢管支设在基槽坑臂上，必须垫大于5cm厚木板。
3.2.8因墙板一次浇筑，两侧墙体中间严格设置对撑，对撑间距1200mm，当不具备设置对撑条件
时，及时埋设地锚，间距不大于1200mm。
4.质量标准
4.1.允许偏差
3.2.2每隔1.2米设置一道纵向剪刀撑，剪刀撑如示意图所示需到顶，并且与架体使用扣件进行可
靠连接。
3.2.3脚手架必须设置纵、横向扫地杆。纵向扫地杆应采取直角扣件固定在距底座上皮不大于
200mm处的立杆上。横向扫地杆亦采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。
3.2.4立杆上的对接构件应交错布置，两根相邻立杆的接头不应设置在同步内，同步内隔一根立杆
审核人
交底人
接受交底人
第3页共12页
技术交底记录
表C2-5
编号
001
工程名称
分部工程名称
结构工程
分项工程名称
模板及支架
施工单位
交底日期
交底内容：
3.2搭设注意事项
3.2.1在大横杆和立杆的交点处设置小横杆与大横杆卡牢，立杆下设底座或垫木，并错头搭接，所
有立杆底部均铺设50厚大板，禁止钢管和结构硬接触。
3.1模板施工要求
所有结构底板及500上返墙一次浇筑，底板使用防水保护墙作为模板，浇筑前需将基槽回填至防
水保护墙标高位置或加设斜撑@1m。上返墙内模板使用500高木模板，与主体结构钢筋连接。
标准段：立杆间距不得大于900mm×900mm，水平杆步距不得大于900mm，墙体次龙骨采用
Ф48mm，壁厚3.5mm圆钢管,间距200mm，主龙骨采用宽50mm，高度100mm的方木，穿墙螺杆采用带
放，并有防雨、防潮、防砸措施。
1.4对拉螺栓使用Ф16带止水片的穿墙螺栓，两端有橡胶头。
1.5钢管应符合《低压液体输送用焊接钢管》GB3092-82标准，有出厂合格证。凡严重锈蚀、弯曲
压扁或有裂纹的均不得使用。
1.6扣件应有出厂合格证，并符合《钢管脚手架扣件》JGJ22-85的规定，凡有脆裂、变形、滑丝的
凝土面为时间节点。
2.2各种材料要进行验收，不合格的构配件不得使用，经检查合格的构配件应按品种、规格分类
码放，场地堆放整齐、平整，不得有积水。
2.3工长现场对施工人员进行安全交底，并形成记录，存档备案。
2.4吊车就位，支设合格，临水临电满足施工要求。
3.钢管扣件支架的搭设工艺流程如下：
施工放线→场地清理→立管并同时安扫地杆→搭设水平杆→搭设剪刀撑。
技术交底记录
表C2-5
编号
001
工程名称
分部工程名称
结构工程
分项工程名称
模板及支架
施工单位
交底日期
交底内容：
本标段起始桩号为k1+140-k1+600全长460m，综合管廊双舱标准段全长460m，其中包括吊装口
1座、排风口2座、管线分支口2座、人员出入口1座、合计6座。
1.材料准备
1.1模板选型如下：
采用100×100mm方木，间距200mm；主楞采用100×100mm方木，间距600mm。
口部结构：立杆间距不得大于900mm×600mm，水平杆步距不得大于900mm，墙体次龙骨采用
Ф48mm，壁厚3.5mm圆钢管,间距200mm，主龙骨采用宽50mm，高度100mm的方木，穿墙螺杆采用带
审核人
的两个相隔接头在高度方向错开的距离不宜小于500mm;各接头中心至主节点的距离不宜大于步距的
1/3。
3.2.5立杆上可调支托长度不大于300mm，自由端长度不大于500mm，插入立杆内的长度不得小
于150mm。
3.2.6模板接缝：模板接缝应保持线型的美观。接缝采用螺栓连接或扣件连接，对于接缝不严密的
梁
15mm厚多层板，钢管脚手架
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表C2-5
编号
001
工程名称
分部工程名称
结构工程
分项工程名称
模板及支架
施工单位
交底日期
交底内容：
1.7木脚手板的厚度不小于50mm宽度为200-300mm。不得选用腐朽和有穿透性裂纹的板材。
2.施工条件
2.1底板混凝土浇筑完成，强度达到2.5Mpa之后可以上人放线，铺设模板支架以不损伤底板混
50mm×50mm×3mm止水片的止水螺杆两端带橡胶帽。顶板主龙骨采用100mm×100mm方木，次龙骨采用
100mm×50mm方木。脚手架采用满堂架，设置纵、横向扫地杆。模板采用15mm厚覆膜多层板。
梁：梁底模板采用碗扣式满堂脚手支撑体系或扣件式支撑体系，支撑立杆间距：横向×纵向
=300×600mm，步距600mm，支撑体系与板支撑体系做可靠拉接。梁底模板采用18mm厚竹胶板；次楞
压流体输送用焊接钢管》（GB/T3092）中的Q235A级普通钢管，其材质性能应符合现行国家标准《碳
交底人
接受交底人
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表C2-5
编号
001
工程名称
分部工程名称
结构工程
分项工程名称
模板及支架
施工单位
交底日期
交底内容：
50mm×50mm×3mm止水片的止水螺杆两端带橡胶帽。顶板主龙骨采用100mm×100mm方木，次龙骨采用
100mm×50mm方木。脚手架采用满堂架，设置纵、横向扫地杆。模板采用15mm厚覆膜多层板。
均不得使用。
审核人
交底人
接受交底人
序号
结构部位
模板选型
1
垫层
50*100方木、15mm厚多层板
2
地下墙体
50*100方木、15mm厚多层板、Ф48双钢管背楞
体系，Ф16百度文库止水片的穿墙螺栓
3
地上墙体
50*100方木、15mm厚多层板、Ф48双钢管背楞
体系，Ф16带止水片的穿墙螺栓
4
板
15mm厚多层板，钢管脚手架
配备数量应至少满足现场工期要求，周转次数保证混凝土外观。碗口件（φ48x3.5）、钢管、扣
件、木脚板（宽300mm）、木板（宽300mm、厚50mm）、卡子、扳手、密目安全网、安全带等。
钢管使用前表面除锈并刷防锈漆。
1.2脱模剂使用水性脱模剂，禁止使用废机油、柴油。
1.3模板加工好后，专人认真检查模板规格尺寸，按照配模图编号，并均匀涂刷隔离剂，分规格码
审核人
交底人
接受交底人
项次
项目
允许偏差
1
立杆垂直度
100mm
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表C2-5
编号
001
工程名称
分部工程名称
结构工程
分项工程名称
模板及支架
施工单位
交底日期
交底内容：
4.2.材料质量验收
4.1.1碗扣式模板支架用钢管应采用符合现行国家标准《直缝电焊钢管》（GB/T13793-92）或《低
模板，在中间夹一层海绵后，再用螺栓连接或扣件连接，并且模板的水平缝和垂直缝应贯穿整个结构
物。
3.2.7钢管支设在基槽坑臂上，必须垫大于5cm厚木板。
3.2.8因墙板一次浇筑，两侧墙体中间严格设置对撑，对撑间距1200mm，当不具备设置对撑条件
时，及时埋设地锚，间距不大于1200mm。
4.质量标准
4.1.允许偏差
3.2.2每隔1.2米设置一道纵向剪刀撑，剪刀撑如示意图所示需到顶，并且与架体使用扣件进行可
靠连接。
3.2.3脚手架必须设置纵、横向扫地杆。纵向扫地杆应采取直角扣件固定在距底座上皮不大于
200mm处的立杆上。横向扫地杆亦采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。
3.2.4立杆上的对接构件应交错布置，两根相邻立杆的接头不应设置在同步内，同步内隔一根立杆
审核人
交底人
接受交底人
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编号
001
工程名称
分部工程名称
结构工程
分项工程名称
模板及支架
施工单位
交底日期
交底内容：
3.2搭设注意事项
3.2.1在大横杆和立杆的交点处设置小横杆与大横杆卡牢，立杆下设底座或垫木，并错头搭接，所
有立杆底部均铺设50厚大板，禁止钢管和结构硬接触。
3.1模板施工要求
所有结构底板及500上返墙一次浇筑，底板使用防水保护墙作为模板，浇筑前需将基槽回填至防
水保护墙标高位置或加设斜撑@1m。上返墙内模板使用500高木模板，与主体结构钢筋连接。
标准段：立杆间距不得大于900mm×900mm，水平杆步距不得大于900mm，墙体次龙骨采用
Ф48mm，壁厚3.5mm圆钢管,间距200mm，主龙骨采用宽50mm，高度100mm的方木，穿墙螺杆采用带
放，并有防雨、防潮、防砸措施。
1.4对拉螺栓使用Ф16带止水片的穿墙螺栓，两端有橡胶头。
1.5钢管应符合《低压液体输送用焊接钢管》GB3092-82标准，有出厂合格证。凡严重锈蚀、弯曲
压扁或有裂纹的均不得使用。
1.6扣件应有出厂合格证，并符合《钢管脚手架扣件》JGJ22-85的规定，凡有脆裂、变形、滑丝的
凝土面为时间节点。
2.2各种材料要进行验收，不合格的构配件不得使用，经检查合格的构配件应按品种、规格分类
码放，场地堆放整齐、平整，不得有积水。
2.3工长现场对施工人员进行安全交底，并形成记录，存档备案。
2.4吊车就位，支设合格，临水临电满足施工要求。
3.钢管扣件支架的搭设工艺流程如下：
施工放线→场地清理→立管并同时安扫地杆→搭设水平杆→搭设剪刀撑。
技术交底记录
表C2-5
编号
001
工程名称
分部工程名称
结构工程
分项工程名称
模板及支架
施工单位
交底日期
交底内容：
本标段起始桩号为k1+140-k1+600全长460m，综合管廊双舱标准段全长460m，其中包括吊装口
1座、排风口2座、管线分支口2座、人员出入口1座、合计6座。
1.材料准备
1.1模板选型如下：
采用100×100mm方木，间距200mm；主楞采用100×100mm方木，间距600mm。
口部结构：立杆间距不得大于900mm×600mm，水平杆步距不得大于900mm，墙体次龙骨采用
Ф48mm，壁厚3.5mm圆钢管,间距200mm，主龙骨采用宽50mm，高度100mm的方木，穿墙螺杆采用带
审核人
的两个相隔接头在高度方向错开的距离不宜小于500mm;各接头中心至主节点的距离不宜大于步距的
1/3。
3.2.5立杆上可调支托长度不大于300mm，自由端长度不大于500mm，插入立杆内的长度不得小
于150mm。
3.2.6模板接缝：模板接缝应保持线型的美观。接缝采用螺栓连接或扣件连接，对于接缝不严密的