热力站主要设备

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四、省煤器
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五、热管式空预器
1、工作原理 本锅炉烟气出口的酸露点温度为125℃左右，为了防 止空预器出现酸露点腐蚀，采用恒温性的热管式空预器。 由箱体、热管束、中间隔板组成。箱体分两侧，一侧为烟 气，一侧为空气。烟气侧向烟气侧流体热管管壁传递热量， 管壁传递给管内工质，由于管内真空度较高，工质在较低 温度下开始沸腾，沸腾产生的蒸汽流向冷凝段（空气侧）， 冷凝液放出热量，热量再经管壁和扩展受热面传递给冷流 体，冷凝后的工质在重力的作用下流回蒸发段，如此循环 不已，热量就不断的由烟气侧传递给空气侧。
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二、汽包（上锅筒）及汽水分离装置
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三、过热器及汽温调节
本锅炉采用辐射和对流相结合，多次交叉混 合，两级喷水调温的典型过热器系统。屏式过热 器布置在炉膛折焰角上部，两级对流过热器布置 在水平烟道中。顶棚管、包墙管采用Φ 51×5.5mm， 节距为100mm的光管加扁钢膜式壁管。
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六、除氧器
2、旋膜式除氧器优点：
因旋膜式除氧器在工作中使水始终处于紊流状 态，并有足够大的换热表面积，所以传热传质效 果越好，排汽量越小（即能源损失小带来的经济 效益也可观）除氧效果好产生的富裕量能使除氧 气超负荷运行（通常可超额定出力的５０％）或 低水温全补水下运行。
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三、过热器及汽温调节 1、屏式过热器
屏式过热器通常也称半辐射式过热器，是指 布置在炉膛上部或炉膛出口烟窗处，既接受炉内 的直接辐射热，又吸收烟气的对流热的受热面。 屏式过热器采用Φ 42×5mm管子，最外两圈及管夹 管材料为钢研102（12Cr2MoWVTiB），其余采用 12Cr1MoVG，屏式过热器沿宽度方向布置12片，横 向节距为600mm。
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六、除氧器
2、除氧器主要组成部件 本除氧器为旋膜式，是一种最新型热力式除 氧器，旋膜式除氧设备主要部件有： （1）由除氧头（塔）和水箱两大件接管和外 接件组成。除氧头主要由外壳、新型旋膜器（起 膜管）、淋水篦子、蓄热填料液汽网等部件组成。 （2）附件有：安全阀、液位计、温度计、压 力表、水封、平衡容器、电极点或磁翻板等。
6、除氧器工作原理
凝结水及补充水首先进入除氧头内旋膜器组水 室，在一定的压差下从膜管的小孔斜旋喷向内孔， 形成射流，由于内孔充满了上升的加热蒸汽，水在 射流运动中便将大量的加热蒸汽吸卷进来（试验证 明射流运动具有卷吸作用）；在极短时间很小的行 程上产生剧烈的混合加热作用，水温大幅度提高， 而旋转的水沿着膜管内孔壁继续下旋，形成一层翻 滚的水膜裙，（水在旋转流动时的临界雷诺数下降 很多即产生紊流翻滚），此时紊流状态的水传热传 质效果最理想，水温达到饱和温度，氧气即被分离 出来。
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六、除氧器
6、除氧器工作原理 除氧器设置溢放水母管，除氧器溢流电动门 联锁投入时，除氧器液位高至除氧器溢流口（液 位至2400mm)时，溢流电动门自动打开，水位降 低至2000mm时，溢流电动门自动关闭。溢放水母 管的水排至疏水箱进行回收利用。 该除氧器设置水平衡母管，以用来平衡各并 列除氧器的液位。 除氧器设置汽平衡母管，以用来平衡各并列 除氧器的压力。
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一、锅炉本体结构
炉膛水冷壁的重量通过上集箱用吊杆悬吊于顶 部梁格上，斜后水冷壁由穿过水平烟道的引出管悬 吊于顶部钢架上，整个炉膛受热后一起向下膨胀。 水冷壁外侧四周沿高度方向每隔3m左右设置一圈刚 性梁，以增加水冷壁的刚度，满足炉膛设计压力 ±4KPa的要求。在炉膛折焰角上部布设屏式过热器， 水平烟道内布设有一、二级蒸汽过热器，烟道由顶 棚管和包墙管围构，包墙管组成包墙过热器；尾部 竖井烟道中布置省煤器和热管式空气预热器。
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六、除氧器
3、旋膜式除氧器优点： （1）除氧效率高，给水含氧量合格率100%。 大气式除氧器给水含氧量应小于15ц ɡ/L，压力式 除氧器给水含氧量应小于7ц ɡ/L。 （2）运行稳定，无震动。可适用于负压启动、 滑压运行，减免了启动和运行中的人工繁杂调节 操作。 （3）适应性能好，对水质、水温要求不苛刻 等优点外，且可短期超出力50%左右运行。 （4）排汽量小，耗能少。
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三、过热器及汽温调节
2、对流过热 对流式过热器采用蛇形管式。它具有比较密集 的管组，布置在 450~1000℃烟气温度的烟道中， 受烟气的横向和纵向冲刷。烟气主要以对流的方式 将热量传递给管子，也有一部分辐射吸热量。包墙 式过热器用在大容量的电站锅炉中构成炉顶和对流 烟道的壁面，外面敷以绝热材料组成轻型炉墙。图 为几种过热器的布置。。
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一、锅炉本体结构
本锅炉为煤气锅炉，在炉膛下部燃烧室前后墙 上，布设有煤气燃烧器，各分二层，二层，标高分 别为6000、8600mm。前后墙每层各布置三只煤气燃 烧器，共12只。采用荒煤气作为点火燃料，高能点 火枪作为点火器。下层每只煤气燃烧器中布置1支 荒煤气枪和1 支高能点火枪。另外为保证燃烧安全， 每只燃烧器上留有火焰检测装置接口。所配置的煤 气燃烧器为双旋涡流式燃烧器，锅炉负荷在50%～ 100%范围内，可以不用稳燃燃料，并保证蒸汽参数。
六、除氧器
4、除氧塔头的结构原理
（1）外壳:是由筒身和冲压椭圆形封头焊制成.，中、小 低压除氧器配有一对法兰联接上下部,供装配和检修时使用,高 压除氧器留配有供检修的人孔. （2）旋膜器组:由水室、汽室、旋膜管、凝结水接管、补 充水接管和一次进汽接管组成.凝结水、化学补水、经旋膜器 呈螺旋状按一定的角度喷出,形成水膜裙,并与一次加热蒸汽接 管引进的加热蒸汽进行热交换,形成了一次除氧,给水经过淋水 篦子与上升的二次加热蒸汽接触被加热到接近除氧器工作压力 下的饱和温度即低于饱和温度2-3℃,并进行粗除氧.一般经此 旋膜段可除去给水中含氧量的90-95%左右.
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二、汽包（上锅筒）及汽水分离装置
汽包上配置了2只就地双色水位表，2只电接 点水位表，3只水位平衡容器。 此外，为保证饱和蒸汽品质良好，以及能及 时处理汽包满水现象，在汽包内装有磷酸盐加药 管、连续排污管和紧急放水管。整个汽包由两组 链片吊架悬吊于顶板梁上，吊架对称布置在汽包 的两端。
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二、汽包（上锅筒）及汽水分离装置
汽包内径为1800mm,壁厚100mm，汽包全长为13194mm， 材质为19Mn6。汽包为全焊结构，汽包及其内部装置总重 约61t。汽包正常水位在汽包中心线下180mm处，报警值为 ±50mm，+100mm开事故放水，－50mm关事故放水， ±200mm停炉。汽包采用单段蒸发系统，汽包内布置有旋 风分离器，清洗孔板，顶部波形板分离器和顶部多孔板等 设备。它们可以充分分离汽水混合物中的水和蒸汽。其中， 清洗水来自下级省煤器出口（未饱和水）。
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六、除氧器
6、除氧器工作原理 除氧器的运行参数为0.488MPa，温度158℃， 水位1.6——1.9M，含氧量≤7μ g/L 除氧器的水源：化水来除盐水、化水来（工 艺、透平、采暖）凝结水、甲醇除氧水（新能源 来）、疏水、给水再循环。 除氧器的汽源：加热蒸汽母管（高减低减温 减压器来）、二次蒸汽（连排疏水扩容器、疏水 扩容器）。
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六、除氧器
5、除氧水箱 水箱除过氧的给水汇集到除氧器下部容器即 水箱内,除氧水箱内装有最新科学设计的强力换热 再沸腾装置,该装置具有强力换热,迅速提升水温, 更深度除氧,减小水箱振动,降低口音等优点,提高 了设备的使用寿命,保证了设备运行的安全可靠性.
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六、除氧器
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六、除氧器
4、除氧塔头的结构原理 （3）淋水篦子:是由数层交错排列的角形钢 制作组成,经旋膜段粗除氧的给水在这里进行二次 分配,呈均匀淋雨状落到装在其下的液汽网上. （4）蓄热填料液汽网:是由相互间隔的扁钢 带及一个圆筒体,内装一定高度特制的不锈钢丝网 组成,给水在这里与二次蒸汽充分接触,加热到饱 和温度并进行深度除氧目的,低压大气式除氧器低 于10ug/L、高压除氧器低于5ug/L(部颁标准分别 为15ug/L、7ug/L).
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五、热管式空预器
2、 结 构 示 意 图
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五、热管式空预器
热管传热流程示意
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六、除氧器
1、除氧器的作用 为防止热力设备及其管道腐蚀，必须除去溶解 在锅炉给水中溶解氧及其它气体。以保证热力设备 安全运行和较长的使用寿命。热力除氧原理是对溶 于水中各种气体，在一定的压力下，水的温度越高， 溶解度越低。热力除氧就是利用蒸汽把给水加热到 相应的压力下的饱和温度时，蒸汽分压力将接近于 水面上全压力，溶于水中的各种气体的分压力接近 于零，因此，水就不具有溶解气体的能力，溶于水 中的气体就被析出，从而清除水中的氧和其他气体。
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三、过热器及汽温调节
2、对流过热器
蒸汽温度调节采用给水喷水减温方式，在减温水 管道上装设有流量孔板、调节阀、截止阀等。减温器 分二级布置，第一级喷水点布置在第二级对流过热器 与屏式过热器之间，既为粗调，对屏式过热器也可以 起保护作用，第二级喷水点布置在一级过热器冷段和 热段之间，为细调。经二级喷水调温，保证了锅炉额 定负荷下的过热蒸汽温度。喷水减温器由笛形喷管、 混合套筒和外壳组成。过热器所有部件均通过吊杆悬 吊在顶部钢架上。
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三、过热器及汽温调节
1、 屏 式 过 热 器
1 包扎管 2、 连接管 3 屏式过热 器 4 、屏出 口集箱 5 屏进口集箱
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三、过热器及汽温调节
2、对流过热器 第二级对流过热器（即低温过热器）蛇形管采 用Φ 38×4.5mm，沿宽度方向布置74片，节距为 100mm，材料为20G钢管。第一级对流过热器（即 高温过热器）蛇形管采用Φ 42×5mm，节距为 100mm，材料为12Cr1MoVG钢管，第一级对流过热 器又分为冷段和热段，冷段布置在两侧，共36片， 热段布置中间，共38片。
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三、过热器及汽温调节
2、对流过热器
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三、过热器及汽温调节
3、 过 热 器 安 装、 施 工 现 场
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四、省煤器
省煤器布置在尾部竖井中，双级布置，工质 与烟气呈逆流。上级省煤器顺列布置，下级省煤 器错列布置，均采用螺旋鳍片管。上下级省煤器 均由Φ 32×4mm、材料为20G的蛇形管组成。158℃ 给水经下级和上级省煤器加热后引入锅筒内后侧 旋风分离器。上级省煤器采用悬吊结构，全部重 量通过Φ 42×5mm的引出管悬吊在顶部钢架上。下 级省煤器搁于通风梁上，通风梁穿出炉墙支承在 炉墙护板上。
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热力站主要设备
二班：李书伟
2015年5月1日
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一、锅炉本体
本锅炉为单锅筒、自然循环、集中下降管、倒 “U”型布置的煤气锅炉。本锅炉采用紧身封闭布 置、锅炉前部为半开式结构炉膛，全膜式水冷壁。 锅炉炉膛由四面及炉底水冷壁围成；后墙水冷壁在 炉膛出口处向内凸出形成折焰角，以改善炉膛上部 空气动力场；前后墙水冷壁下部内折形成15°角， 组成炉膛炉底。炉顶为水平烟道及转向室，尾部设 竖井烟道。水平烟道及转向室由顶棚管和包墙管围 构成。
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六、除氧器
7、热力除氧的基本条件 （1）必须将水加热到相应压力下的饱和温 度； （2） 使气体的解析过程充分； （3）保证水和蒸汽有足够的接触时间和接 触面积； （4）能顺利地排出解析来的溶解气体。
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四、省煤器
省煤器(英文名称Economizer)就是锅炉尾部烟 道中将锅炉给水加热成汽包压力下的饱和水的受热 面，由于它吸收的低温烟气的热量，降低了烟气的 排烟温度，节省了能源，提高了效率，所以称之为 省煤器。在管外加鳍片和肋片，以改善传热效果。 钢管式省煤器由水平布置的并联弯头管子(习称蛇 形管)组成。