地下连续墙成槽施工

成槽施工
测左边、中间、右边成槽深度 成槽完成后，采用超声波测壁仪对成槽垂直度进行检测，同时通过超声波图像， 可反映槽壁是否塌孔。每幅墙宜选择两边边幅、中幅三段对槽壁进行检测，超声波 图像需作为检验批资料附后。
成槽施工
钢板刷璧不小于10次
钢刷二次刷璧不小于10次
当后续槽段挖至设计标高后，用特制的刷壁器清刷先行幅接头面上的沉碴或泥皮，上 下刷壁的次数不小于10次，直到刷壁器的毛刷面上无泥为止，确保接头面的新老砼能紧 密结合。刷壁器采用偏心吊刷，以保证钢刷面与接头面紧密接触从而达到清刷效果。另 外在刷壁前使用在侧边安装有刮刀的抓斗，对接头进行处理，然后再用多刺钢刷进行刷 壁。刷壁完成后专人检查刷壁器，必须保证无泥土，合格后方可进行下道工序施工。
成槽施工
成槽开挖
现场泥浆粘度复测
现场泥浆PH值复测
按槽段划分，分幅跳槽施工，标准槽段采用“三抓法”开挖成槽，即每幅地下连续墙施工时，先 抓两侧土体，后抓中心土体，如此反复开挖直至设计槽底标高为止。转角槽段按先短边后长边的原 则开挖成型。
挖槽时，不断向槽内注入新鲜泥浆，保持泥浆面不低于导墙顶面以下0.3m。随时检查泥浆质量， 及时调整泥浆符合上述指标并满足特殊地层的要求。雨天地下水位上升时，及时加大泥浆比重和粘 度，雨量较大时暂停挖槽并封盖槽口。
导墙结构示意图
测量放线
导墙开挖 钢筋绑扎及立
模浇筑 回填压实
导墙分幅
导墙施工
定位放线
导墙开挖
钢筋绑扎及立模板
测量放样：根据地下连续墙轴线定出导墙挖土位置。 导墙开挖：测量放样后，采用机械挖土和人工修整相结合的方法开挖导墙。挖土标高由 人工修整控制，严禁超挖，潜水泵抽排坑内积水后立模灌注砼成型。 立模及浇砼：在底模上定出导墙位置，再绑扎钢筋。导墙外边以土代模，内边立钢模。
碱等辅助材料，施工过程中根据地质条件确
定配置配合比例，配置完成的浆液经检查合
格后方可投入使用
泥浆配合比
材料名 称
水
膨润土
外加剂 (CMC)
纯碱 (Na2CO3)
配合比
1000 kg
80kg
泥浆性能指标
1.3kg
4.5kg
泥浆类别
新配制泥浆 循环泥浆(再生泥浆
) 废弃泥浆
检验方法
粘度s 20-24 ＜25 ＞50 漏斗法
导墙施工
导墙拆模及分层支撑
导墙回填及分幅
序号 1 2 3 4
项目 内墙面与纵轴线平行度
导墙内墙面垂直度 内外导墙间距的净距差值
顶面平整度
单位 mm % mm mm
允许偏差 ±3
＜0.5 ±以拆模，同时在内墙上面分层支撑， 防止导墙向内挤压，方木水平间距 1m，上下间距为1.0m。
地下连续墙成槽施工
2020·06
地下连续墙
导墙定位放线
导墙施工和槽 段划分
成槽验收
新鲜泥浆制作 成槽机开挖
新鲜泥浆验收
钢筋笼制作安 装及验收
导墙施工
导墙为钢筋混凝土结构，采用倒“L”型 导墙。净宽比地下连续墙厚大5cm，导墙顶 口和地面平，肋厚200mm，深度一般为 1.8m，以挖至原状土为准。
比重 g/cm3 1.041.05 ＜1.1
＞1.25
比重法
PH值
8-9
＞8
＞14 PH试
纸
含砂量 % ＜3
＜4
＞8
洗砂瓶
泥浆配合比 泥浆制做 泥浆管理 泥浆处理
泥浆制备及管理
膨润土 增粘剂CMC
纯碱 泥浆拌制
搅拌前先做好药剂配 制，纯碱液配制浓度为 1:10～1:5，CMC液对高 粘度泥浆的配制浓度为 1.5%。搅拌时先将水加至 1/3，再把CMC粉缓慢撒 入，用软轴搅拌器将大块 CMC搅拌成小颗粒，继续 加水搅拌。配制好的CMC 液静置6h后方可使用。泥 浆搅拌前先将水加至搅拌 筒1/3后开动搅拌机，在定 量水箱不断加水同时，加 入膨润土、纯碱液，搅拌 3min后，加入CMC液继 续搅拌。搅拌好的泥浆应 静置24h后使用。
泥浆制备及管理
含砂率检查 PH泥浆值检查
泥浆比重检查 废弃泥浆排入指定泥浆池
浆液粘度检查
成槽施工
成槽工艺 成槽采用液压抓斗成槽机（金泰或者宝娥品牌液压成槽机），配备有垂直度显示仪
表和自动纠偏装置，可以做到随时纠错，并可确保成槽端头的垂直度要求。成槽至标高 后，连接幅与闭合幅应先刷壁(10次以上)，后扫孔，扫孔时抓斗每次移开50cm左右， 扫孔结束后，进行超声波测壁，同时用测绳测槽深,数据均做原始记录。清底换浆时， 应注意始终保持槽内充满泥浆，以维持槽壁的稳定。浇注混凝土前，应对清槽质量进行 检查，沉淀物厚度不大于100mm。
回填土：导墙拆完模并加撑 后，应立即在导墙背后分层回填粘性 土并压实。
导墙分幅：导墙施工结束后， 立即在导墙顶面上画出分幅线，用红 漆标明单元槽段的编号；同时测出每 幅墙顶标高，标注在施工图上，以备 有据可查。
泥浆制备及管理
地下连续墙成槽采用优质泥浆护壁，泥
浆组成采用膨润泥浆，加入CMC增粘剂、纯
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