地下连续墙成槽技术交底 (2)
地下连续墙成槽施工技术交底
地下墙工法的结构施工过程是：在泥浆护壁的条件下分段挖槽、清基，然后向槽内沉入钢筋笼，再后浇筑混凝土并置换出泥浆。
如此循环作业，逐次完成每个槽段，由于实施循环作业，有利于操作技术的掌握、熟练及水平的提高。
1．3对环境影响小地下墙施工时噪音低、无振动、无挤土，与其他的挡土隔水设施（常德沅江隧道工程江北明挖段地连墙成槽施工技术交底编制：审核：审批：中铁十四局集团有限公司地下墙工法的结构施工过程是：在泥浆护壁的条件下分段挖槽、清基，然后向槽内沉入钢筋笼，再后浇筑混凝土并置换出泥浆。
如此循环作业，逐次完成每个槽段，由于实施循环作业，有利于操作技术的掌握、熟练及水平的提高。
1．3对环境影响小地下墙施工时噪音低、无振动、无挤土，与其他的挡土隔水设施（常德沅江隧道项目部二零一七年五月技术交底书地下墙工法的结构施工过程是：在泥浆护壁的条件下分段挖槽、清基，然后向槽内沉入钢筋笼，再后浇筑混凝土并置换出泥浆。
如此循环作业，逐次完成每个槽段，由于实施循环作业，有利于操作技术的掌握、熟练及水平的提高。
1．3对环境影响小本表由施工单位编制，交底单位与接受交底单位（作业工班）各保存一份。
技术交底书地下墙工法的结构施工过程是：在泥浆护壁的条件下分段挖槽、清基，然后向槽内沉入钢筋笼，再后浇筑混凝土并置换出泥浆。
如此循环作业，逐次完成每个槽段，由于实施循环作业，有利于操作技术的掌握、熟练及水平的提高。
1．3对环境影响小本表由施工单位编制，交底单位与接受交底单位（作业工班）各保存一份。
地下墙工法的结构施工过程是：在泥浆护壁的条件下分段挖槽、清基，然后向槽内沉入钢筋笼，再后浇筑混凝土并置换出泥浆。
如此循环作业，逐次完成每个槽段，由于实施循环作业，有利于操作技术的掌握、熟练及水平的提高。
1．3对环境影响小地下墙施工时噪音低、无振动、无挤土，与其他的挡土隔水设施（技术交底书地下墙工法的结构施工过程是：在泥浆护壁的条件下分段挖槽、清基，然后向槽内沉入钢筋笼，再后浇筑混凝土并置换出泥浆。
地下连续墙施工成槽机作业安全技术交底
地下连续墙施工成槽机作业安全技术交底地下连续墙施工是一项非常重要的工程，它的施工质量和安全性对于整个建筑工程都有着非常重要的影响。
在地下连续墙施工中，成槽机的作用非常重要，它为地下连续墙的建造提供了有力的支持。
但是，在成槽机的作业过程中，也存在一定的安全风险。
因此，在进行地下连续墙施工成槽机作业之前，要进行安全技术交底，以确保施工的安全性。
成槽机施工前准备在进行成槽机施工之前，需要进行一系列的准备工作，以确保施工的顺利进行。
1. 确认施工场地在进行成槽机施工之前，需要对施工场地进行仔细的检查，确认无障碍物，并按照设计要求进行测量、放线和标记。
同时，需要进行地质勘探和土壤力学测试，了解地下情况，以确定成槽机的施工方案。
2. 确认施工机器在进行成槽机施工之前，需要对成槽机进行仔细的检查，确认机器无故障，润滑和清洗工作已经完成。
同时，需要检查工作人员的证件和相关资格，确保施工人员具有合法的操作资格。
3. 安排施工人员在进行成槽机施工之前，需要确定施工人员，对施工人员进行培训，确保他们能够正确地使用成槽机进行施工，同时要安排专人对施工人员进行监督和指导。
4. 确认成槽机操作平面在进行成槽机施工之前，需要对成槽机的操作平面进行检查，确认操作平面平整、坚固、无杂物，并做好防滑措施，以确保成槽机在操作过程中的稳定性。
成槽机施工过程中的安全措施在成槽机施工过程中，需要采取一些安全措施，以确保施工安全顺利进行。
1. 确定安全范围在成槽机施工过程中，需要确定安全范围，防止行人或车辆进入施工区域。
同时，还需要制定相关的安全标志，保证在施工现场有人员具体负责安全管理。
2. 做好防震措施在成槽机施工过程中，会产生一定的震动。
因此，需要做好防震措施，如加固摆臂支架、增加刀盘等，以确保成槽机的稳定性和安全性。
3. 加强施工现场的通风在成槽机施工过程中，会产生一定的粉尘和废气。
因此，需要加强施工现场的通风，以确保施工人员的健康安全。
地连墙成槽技术交底
连续墙分项工程质量技术交底施工单位中铁一局集团工程名称交底部位芙蓉广场站连续墙分部工程主体围护构造日期2022 年7 月2 日一、施工部署本工程地下连续墙总长 361m，共计 60 幅槽段。
墙型有直型墙、Z 型墙、L 型墙。
地下连续墙标准槽段辐宽 6000mm，最深墙深为 36.38m，墙厚均为 1000mm。
因施工场地不具备同时开工条件，只能分区分阶段进展施工，在合同工期内如何有效组织、合理安排施工是保证质量与工期的重要措施。
二、施工预备1、设备预备：液压蚌式抓斗挖槽机，冲击钻机，正铲装载机，泥浆罐，泥浆搅拌机，搅浆机，振动筛，泥浆净扮装置，排污泵，泥浆泵，抽水机，空压机，测量仪器。
交2、人员预备：机械操作人员必需持有有效专业上岗证书，并随身携带。
3、作业条件：①场地平坦到位，供给土方凉晒场地。
②依据设计图纸要求施划连续墙中线。
③符合施工标准要求的安全、环保和夜间施工措施已经落实到位。
底三、施工工艺1、连续墙施工工法流程见以以下图。
贮旋流器排放或再生处理内浆罐o 输入泥浆泥浆沉淀池制作振动筛泥排渣除开挖中排淤钢筋笼浇灌架泥浆补浆除泥制作就位排出挖筑浇筑导导混凝沟墙土组装挖槽机机械就刷接头2、工艺原理超声波检测槽壁挖清检测放钢放导槽孔槽深筋笼灰管该工法的根本原理是在拟建地下连续墙的地面上，先构筑导墙，液压抓斗沿导墙壁挖土，并用倾斜仪测定抓斗的垂直度．然后通过操作纠偏液压推板、调整液压抓斗的垂直状况来把握成槽精度。
在挖槽同时用泥浆护壁，防止壁面土体坍落。
液压抓斗机不能施工的地层，承受冲击钻进展冲击成槽，在连续墙两端承受方型冲击钻机进展成槽。
在成槽完毕后，通过扫孔清孔工序，去除槽底浮土，提高墙体承载力。
然后用超声波检测仪检测槽壁垂直度，最终放入钢筋笼，进展水底混凝土浇筑。
3、施工要点（1）泥浆施工要保证液压抓斗成槽的质量，护壁泥浆生产循环系统的质量把握指标是关键的一个环节。
由于各施工地段的地质状况不同。
地下连续墙技术交底
工程名称
分部工程
分项工程名称
地下连续墙施工技术交底
交底内容：
一、工程概况
工作井平面尺寸38×22m，作为盾构始发井，底板埋深22.6m，采用地下连续墙围护，其中与暗埋段相接处的连续墙厚600mm，深15m（墙底标高－22.730m，共计5幅），其余范围内的连续墙厚1000mm，深39.5m，（墙底标高－30.900m，共计17幅）。地下连续墙接茬处外侧采用Φ1000mm摆喷止水。
9、起拔锁口管
锁口管起拔采用液压顶拔机，待完成混凝土浇注后（根据混凝土初凝时间确定起拔时间），用起拔千斤顶进行起拔，起拔接头管见图9-1《液压顶拔机作业示意图》，正式顶拔接头管采用吊车配合作业，分段拆卸。其时间以开始浇灌混凝土时制作的混凝土试块达到终凝状态所经历的时间为依据，严禁早拔、多拔。接头管起拔后应及时清洗干净。
（3）用吊车将导管吊入槽段规定位置，导管顶端安上方形漏斗。
（4）在砼浇筑过程中，导管下口插入砼深度应控制在2～6m，不宜过深或过浅；砼要连续浇筑，应控制浇筑速度，在槽内砼面上升速度不应低于2m/h。
图8-1地下连续墙混凝土浇筑示意图
（6）灌注砼置换出的泥浆应及时处理，不得溢出地面；砼灌注宜高出设计高程300～500mm。
检查方法
主筋间距
±10
任一断面，连续量取间距，取平均值作为一点，每片钢筋网上测四点
分布筋间距
±20
钢筋笼厚度（槽宽方向）向）
0，-10
钢尺量，每片钢筋网上检查上、中、下三处
钢筋笼宽度（段长方向）
±20
钢筋笼长度（深度方向）
±50
加强桁架间距
±30
预埋中心位置
±10
抽查
7、钢筋笼吊装
地下连续墙施工安全技术交底
地下连续墙施工安全技术交底一、危险源辨识起重伤害，物体打击，机械伤害，触电。
二、现场一般安全要求：1、进入现场所有作业人员必须戴好合格的安全帽，系好帽带，锁好带扣；2、作业时认真执行安全操作规程，杜绝违章作业和野蛮施工；3、严禁酒后上岗作业，现场严禁吸烟，严禁穿拖鞋和光背作业；4、禁止私自拆改防护设施，施工现场禁止打闹；5、禁止操作与自已无关的机械设备。
电工应持证上岗，非电工不得修理和拆改电器设施；6、作业时要确保作业点四周有无危险，作好防护措施有专人监护，严禁上下交叉作业；7、现场施工人员必须进行安全教育培训（标识卡），经安全考试合格后方可上岗；三、地下连续墙施工安全技术要求：①严格执行国家颁发的《建筑安装工程安全技术规程》和上级制定的安全规章。
②所有机械操作人员必须经过岗前安全知识培训持证上岗。
③施工中加强监测，以保证墙体及地面、地下结构物的管线安全。
④吊装过程中，必须有专人指挥，吊车回转半径内严禁站人。
⑤专人负责检查钢丝绳，吊钩等吊装机具机具的安全情况，发现损坏及时更换。
（2）钢筋工程安全技术措施①机械必须设置防护装置，注意每台机械必须一机一闸并设漏电保护开关。
②工作场所保持道路畅通，危险部位必须设置明显标志。
③操作人员必须持证上岗。
熟识机构性能和操作规程。
④搬运钢筋时，要注意前后方向有无碰撞危险或被钩持料物，特别是避免碰挂周围和上下方向的电线。
人工抬运钢筋，上户卸料要注意安全。
⑤起吊或安装钢筋时，应和附近高压线路或电源保持一定安全距离，在钢筋林立的场所，雷雨时不准操作和站人。
⑥在高空安装钢筋应选好位置站稳，系好安全带。
（3）电焊工程安全技术措施①电焊、气割，严格遵守“十不烧”规程操作。
②操作前应检查所有工具、电焊机、电源开关及线路是否良好，金属外壳应有安全可靠接地，进出级应有完整的防护罩，进出端应用铜接头焊牢。
③每台电焊机应有专用电源控制开关。
开关的保险丝容量，应为该机的1．5倍，严禁用其它金属丝代替保险丝，完工后，切断电源。
地下连续墙技术交底
市政基础设施工程施工技术交底记录市政基础设施工程施工技术交底记录市政基础设施工程施工技术交底记录市政基础设施工程施工技术交底记录市政基础设施工程施工技术交底记录市政基础设施工程施工技术交底记录市政基础设施工程施工技术交底记录市政基础设施工程施工技术交底记录市政基础设施工程施工技术交底记录市政基础设施工程施工技术交底记录市政基础设施工程施工技术交底记录工程名称广州市洲头咀隧道工程第二标段部位名称芳村端地下连续墙工序名称地下连续墙施工交底日期2009年3 月9日交底单位中交第四航务工程局有限公司交底人周赵玉接收单位基础施工队接收人王永成为保证成槽垂直度,成槽时用冲桩机成孔作为导向控制,标准槽段设两个导向孔。
冲孔垂直度控制：土层冲孔要控制速度进尺不要太快，每台班至少要采用吊锤法检查两次垂直度，入岩后每进尺2m要检查一次垂直度。
根据地质情况，在岩面倾斜处应增加垂直度检查次数。
抓斗采用钢索提放式抓斗，依靠抓斗自重的作用保持挖槽作业的垂直度，进行抓土作业时，要根据土层软硬程度控制施工速度及精度。
成槽过程中对照地质勘探资料按不同土层及时提取岩样。
达到设计深度后,用特制方锤在槽内上下来回多次切削修整,使槽壁垂直平整。
④特殊形式槽段成槽,先用抓斗进行开挖，然后用冲桩机进行槽段冲岩。
注意在转角处设置一个导向孔，接头位置采用冲孔成型兼作导向孔。
液压抓斗成槽机市政基础设施工程施工技术交底记录复核人：记录人：年月日市政基础设施工程施工技术交底记录复核人：记录人：年月日市政基础设施工程施工技术交底记录复核人：记录人：年月日市政基础设施工程施工技术交底记录复核人：记录人：年月日市政基础设施工程施工技术交底记录复核人：记录人：年月日市政基础设施工程施工技术交底记录复核人：记录人：年月日市政基础设施工程施工技术交底记录复核人：记录人：年月日市政基础设施工程施工技术交底记录复核人：记录人：年月日市政基础设施工程施工技术交底记录复核人：记录人：年月日市政基础设施工程施工技术交底记录复核人：记录人：年月日市政基础设施工程施工技术交底记录复核人：记录人：年月日市政基础设施工程施工技术交底记录复核人：记录人：年月日市政基础设施工程施工技术交底记录复核人：记录人：年月日市政基础设施工程施工技术交底记录复核人：记录人：年月日市政基础设施工程施工技术交底记录复核人：记录人：年月日。
轨道交通土建工程：地下连续墙安全技术总交底
（12）氧气瓶不得沾染油脂，乙炔发生器必须有防止回火安全装置，氧气瓶与乙炔瓶要隔离存放（安全距离为5m）。
（13）施工现场的临时用电，严格按照《施工现场临时用电安全技术规范》
（4）各类成槽设备及起重设备不得在导墙上行走，作业时防止起重臂碰撞其他物体。
（5）按确定的开挖顺序进行，槽段开挖前，设置防护设施，场地内设置水井或排水沟以防地表水流入槽内。
（6）挖槽时，要随时观察机械的稳定和周围地基、槽壁的变化。
（7）在安装起拔灌注导管时，机械与操作工人要配合好，不得砸伤或挤伤配合人员。
轨道交通工程
承包单位：集团有限公司
监理单位：工程顾问有限公司
安全技术交底记录
工程名称
市轨道交通1号线工程
交底部位
围护结构
工序名称
地下连续墙
交底人：
技术负责人：
交底内容：
一、连续墙成槽安全要求
1、施工机械的安全控制措施
（1）各种机械操作人员和车辆驾驶员，必须取得操作合格证，不准操作与操作证不相符的机械，不准将机械设备交给无本机械操作证的人员操作，对机械操作人员要建立档案，专人管理。
7、浇灌混凝土使用的溜槽及串筒必须连接牢固。操作部位应有护身栏杆，不准直接在溜槽帮上操作。
8、拆卸导管时，卷扬机操作人员一定合理配合，不得操作过猛；抬导管人员应配合密切，有序的搬运。
9、必须服从现场安全人员的管理。
接受交底班组人员签字：
（2）操作人员必须按照本机说明书规定，严格执行工作前的检查制度和工作中注意观察以及工作后的检查保养制查中交底查出问题，按照“四不放过”的原则进行调查处理，指定防范措施，防止机械事故发生。
地连墙成槽技术交底
⑸为了防止车辆轮胎粘泥带出施工现场，在工地大门设专人冲洗轮胎，清洁后方可 出门。
(6)废弃的泥浆不得存放在场地泥浆池内，应用泥浆车装运拉走。 (7)成槽过程中对该槽段用铁马将该槽段进行安全防护，防止人员掉落槽内。 (8)成槽机成槽前对成槽机性能应进行检测确保成槽机安全使用。 5、成品保护措施 ⑴成槽后应对槽段周围进行安全防护 ⑵成槽机成槽后应对爪斗进行清理和保养，并对成槽机本身的检修和保养。 ⑶成槽后及时下吊钢筋笼防止塌槽。 6、其他应注意的问题 ⑴现场注意雨天施工，注意施工现场排水，和用电安全。 ⑵现场成槽在高压线旁派专职安全员进行现场全程旁站。 7、附件及附图 无
施工准备
成槽机组装 土方外运 加工钢筋笼
测量放线 导墙制作 槽段挖掘 质量检验 清刷接头 清沉渣换浆 吊装钢筋笼
吊装接头箱
设置砼导管
商品砼供应
浇灌墙体砼
拔出接头箱
连续墙施工工艺流程图 （2）泥浆工艺
地连墙成槽前必须采用优质膨润土制备浆液。 1）工艺流程图 详见“泥浆系统工艺流程图”。
泥浆系统设置
新鲜泥浆配制 泥浆贮存供应
泥浆循环采用7PLN 型泥浆泵输送，15PLN 型泥浆泵回收，3PLN 泵在泥浆池间循环， 由泥浆泵和软管组成泥浆循环管路。
5）泥浆的分离净化
泥浆使用一个循环之后，要对泥浆进行分离净化，以提高泥浆的重复使用率。 泥浆的分离净化采用泥浆洗砂机进行，以提高泥浆的重复使用率。补充泥浆成分的 方法是向净化泥浆中补充烧碱、钠土等，使净化泥浆基本上恢复原有的护壁性能。
地连墙成槽施工技术交底书
项目名称
第页
交底编号
共页
工程名称
地下连续墙成槽
设计文件图号
主体围护结构
施工部位
地下连续墙施工技术交底
（2)物资准备表2 主要施工材料计划表(3）机具设备准备表3 主要机具设备配备表4 地下连续墙总体施工方案始发井共22幅地下连续墙，地下连续墙成槽前探明地下管线、地下水位、地质情况及试配泥浆性能等各种参数并达到规范要求，然后开始成槽施工，并合理选择首开幅、连接幅以及闭合幅槽段进行施工。
地下连续墙按设计分幅,根据地质情况采用液压抓斗成槽,膨润土泥浆护壁，焊接工字钢接头，钢筋笼整体起吊。
砼浇筑采用导管法施工,导管选用D=250的圆形螺旋快速接头型式。
5 地下连续墙主要施工方法 5．1 工艺流程地下连续墙施工工艺见下图。
施工准备测量放样导墙开挖、浇筑、分幅槽段开挖成槽质量检验清刷接头清理沉渣安放接头箱安放导管混凝土浇筑成槽设备安装调试土方外运商品混凝土供应劣化泥浆废弃处理回收槽内泥浆泥浆循环、加工、再生泥浆储存供应新鲜泥浆配置泥浆制作、循环、过滤设备安装调试顶拔接头箱安放钢筋笼钢筋笼加工技术交底书表格编号图1 地下连续墙施工工艺图5。
2 导墙施工详见连续墙导墙施工技术交底。
5。
3 地下连续墙成槽施工（1）分幅定位测量组放出地下连续墙的分幅线，并经监理复测无误后用红油漆在导墙上标出分幅线,并标明连续墙的编号.单元槽段成槽前,用钢尺再次检查导墙上的分幅线，确保相邻分幅线误差控制在1cm范围内,然后在已浇注的导墙上用红油漆划好其它两线（即开挖边线），同时在导墙上定位出每一斗抓斗的中心位置，并放上标志物,以确保每次抓斗下放位置一致，防止抓斗左右倾斜。
（2）槽段开挖标准槽段采取三序成槽，先挖两边,再挖中间。
转角L型槽段先长边后短边,L型需要扩大的边均向基坑外侧单向扩大20cm。
开挖过程中要实测槽壁变形、垂直度、泥浆液面高度,并应控制抓斗上下运行速度,槽段开挖顺序见附图3。
成槽时，泥浆应随着出土补入，槽内泥浆面应高于地下水位0.5m以上,亦不应低于导墙顶面0。
3m,保证泥浆液面在规定高度上.抓斗的效率随抓斗的种类和地质的情况而有所不同,液压导板抓斗在砂卵石层10m3/h、均质亚粘土层14m3/h、中细砂和含小砾的砂砾石地层7m3/h，导板抓斗不宜快速掘进，以防槽壁失稳，当挖至槽底2~3米时，应放测绳测深，防止超挖和少挖。
地下连续墙施工技术交底
接
受
交
底
人
地下连续墙施工技术交底
工程名称
施工位
施工班组
工种
分项工程名称
交底人
交底时间
交
底
内
容
( 1 )应设置现浇钢筋混凝土导墙。混凝土强度等级不应低于C20，厚度不应小于200 mm；导墙顶面应高于地面100mm，高于地下水位0.5m以上；导墙底部应进入原状土200mm以上；导墙高度不应小于1.2m；导墙内净距应比地下连续墙设计厚度加宽4 0 mm。
( 2 )地下连续墙单元槽段长度宜为4〜6 m。槽内泥浆面不应低于导墙面0.3m，同时应高于地下水位0.5m以上。
( 3 )水下混凝土应采用导管法连续浇筑。导管水平布置距离不应大于3 m，距槽段端部不应大于1.5m，导管下端距槽底宜为300〜5 0 0 m m；钢筋笼吊放就位后应及时浇筑混凝土，间隔不宜大于4 h；现场混凝土坍落度宜为200±20mm，强度等级应比设计强度提高一级进行配制；混凝土浇筑面宜高出设计标高300〜500mm。
地下连续墙工程技术交底书
地下连续墙工程技术交底书一、工程概况1. 项目名称：XXX工程2. 工程地点：XXX地区3. 工程规模：XXX平方米4. 工程性质：XXX二、地下连续墙工程要求1. 墙体设计（1）根据工程地质调查报告和设计图纸，结合施工现场条件，制定合理的地下连续墙设计方案。
（2）墙体应采用符合强度和稳定性的材料，保证墙体的可靠性。
（3）墙体的厚度和深度应根据地质条件、基坑深度等因素合理确定。
2. 地下连续墙施工（1）施工前，应进行现场放线，明确地下连续墙的位置、尺寸等关键参数。
（2）根据设计要求，进行槽孔挖掘、钢筋笼制作、混凝土浇筑等施工步骤。
（3）施工过程中，应加强监控，确保墙体的质量和稳定性。
（4）施工完成后，进行墙体的闭合处理，防止土体渗透。
三、施工安全与环保措施1. 施工过程中，严格遵守国家有关安全生产的法律、法规和公司安全生产管理制度。
2. 施工人员应佩戴安全帽、安全带等个人防护用品，施工现场设置安全警示标志。
3. 地下连续墙施工过程中，加强边坡稳定性监测，发现险情及时采取措施进行处理。
4. 施工废水、废土应按规定进行处理，不得随意排放、堆放。
四、质量保证措施1. 严格遵循施工图纸及施工规范要求，确保施工质量。
2. 施工过程中，加强质量检查，对不合格工程及时进行整改。
3. 做好施工记录，为工程验收、维护提供依据。
4. 定期对施工人员进行技术培训，提高施工技能和质量意识。
五、组织管理与协调1. 建立健全项目组织机构，明确各岗位职责，确保施工顺利进行。
2. 加强施工现场管理，严格执行施工方案，确保施工进度。
3. 加强与设计单位、监理单位及业主的沟通与协调，及时解决施工过程中出现的问题。
4. 定期召开施工例会，了解施工进展，分析存在的问题，制定改进措施。
请各参建单位严格遵守上述要求，共同努力，确保地下连续墙工程质量、安全、进度满足整体工程需求。
地下连续墙施工技术交底
技术交底书编号：技术交底书编号：位工队主送单位1号线文化宫站地连墙施工队日期2015年4月20日工程名称常州市轨道交通1号线文化宫站地下连续墙工程根据图号GD1-B-SS-CZ14-JG-01五、主要施工工艺及控制要点1、测量放线根据建设单位提供的平面控制点，项目部测量队放出地连墙设计中心线，施工队按照地连墙外扩要求引出导墙边线。
导墙边线与地连墙设计中心线相对位置关系详见下图：施工过程中，特别是在基坑外围基准点可能因为连续墙位移而走动，应定期对导线、轴线基准控制点等定期进行复测。
2、导墙施工（1）、导墙是成槽设备的导向，是维护上部土体稳定、防止土体坍塌的重要措施。
导墙施工质量的好坏直接影响地下连续墙的成槽质量。
施工前应在导墙沟的两侧设置可以还原导墙中心线的护桩，以便随时复核导墙的中线。
导墙基坑采用挖机开挖沟槽，人工修坡，然后安装导墙模板，放置钢筋网片，浇筑混凝土，做法详见上图。
编制人复核人技术交底书编号：位工队主送单位1号线文化宫站地连墙施工队日期2015年4月20日工程名称常州市轨道交通1号线文化宫站地下连续墙工程根据图号GD1-B-SS-CZ14-JG-01导墙混凝土要对称浇筑，强度达到70％后方可拆模。
拆除后按要求设置对撑，水平间距1.5m，并向导墙沟内回填土方，以免导墙产生位移。
在未回填土方之前，在导墙顶面铺设安全网片，导墙两边设置栏杆和彩条旗等防护措施。
导墙深度暂定1.5m，且进入原状土不得少于30cm，导墙厚度0.2m。
导墙施工完成后大型机械不得紧贴导墙或骑在导墙上行驶，以确保导墙的稳定。
导墙施工允许偏差：1、平面中心线容许偏差为±10mm；2、内外导墙间距为±10mm；3、导墙内墙面垂直度为1/300；4、导墙内墙面平整度为5mm；3、泥浆制备（1）、泥浆系统工艺流程见下图：编制人复核人技术交底书编号：位工队主送单位1号线文化宫站地连墙施工队日期2015年4月20日工程名称常州市轨道交通1号线文化宫站地下连续墙工程根据图号GD1-B-SS-CZ14-JG-01(2)、泥浆材料泥浆原材为：优质粘土、复合钠基膨润土和少量纯碱。
地下连续墙成槽技术交底
～
3.90
局部孔
中缺失
褐色、灰褐色，饱和，密实状态，以中细砂为主，砾石含量为20%-40%，局部地段富集中粗砂及少量卵石，卵石成分主要为石英砂岩，粒径一般为20~50mm，含量约5~10%，呈亚圆状，底部圆砾、卵石含量增大。
强度高
压缩性低
⑤
强风化泥岩
(S2f)
51.4
～
55.7
0.30
～
2.50
技术交底记录
工程名称
武汉长江航运中心项目二期工程
交底时间
交底部位
主体围护工程
工序名称
地下连续成槽施工
交底内容：
一、工程概况
“武汉航运中心项目二期工程”位于汉口沿江大道民权路与民生路交汇处。工程占地面积约为31400平方米，主体结构由4栋超高层住宅楼和1栋超高层商业中心组成。本工程基础设计等级为甲级，基础类型为钻孔灌注桩。还建楼含四层地下室，基坑开挖深度约19~29m。基坑支护采用地下连续墙+砼支撑支护形式，地下连续墙墙深约38-48米，地下连续墙外设置一道TRD水泥土墙止水帷幕，帷幕深约55m。基坑安全等级为一级。
（2）清槽
槽段成型后，及时进行清槽换浆。采用空气吸泥法反循环清槽，吸泥管采用Φ125钢管，通过压入压缩空气至槽底的吸泥装置，将泥砂置换出，同时向槽段内不断输送新鲜泥浆，置换出带渣的泥浆，吸泥管应不断移动位置，确保清槽后槽底沉渣厚度小于5cm以满足要求。槽底500mm高度以内的泥浆比重不大于1.15，粘度18-22S，含砂率小于4%。
强度高，为不可压缩层。可作为建筑物桩基持力层。坚硬程度：较软岩；完整程度：较破碎；基本质量等级：Ⅴ级
⑥a
破碎带
泥岩
56.7
连续墙成槽泥浆及成槽开挖技术交底(公司)
技术交底记录A3-12
2 泥浆池检查点检查设置是否满足工程要求
3 泥浆性能检查点定期检查槽段底、中、上部泥浆比重、粘度是否符合设计及方案要求
4 泥浆面控制点槽内的泥浆而必须高于地下水位0 .5m以上，并不低于导墙顶面下0．3m
5 混凝土浇筑控制点检查底部泥浆是否被抽吸，顶部泥浆是否补浆
3.2成槽开挖
1、分幅定位
导墙验收合格后，放出地下连续墙的分幅线，并经监理复测无误后用红油漆及喷绘纸在导墙标出分幅线及喷绘出墙幅数。
单元槽段成槽前,用钢尺再次检查导墙上的分幅线，确保相邻分幅线误差控制在1cm范围内，然后在已浇注的导墙上用红油漆划好其它两线（即开挖边线，锁口管安放中心线，并严控外放宽度不得超过15cm），同时在导墙上定位出每一斗抓斗的中心位置，并放上标志物，以确保
每次抓斗下放位置一致，防止抓斗左右倾斜。
2、成槽开挖
成槽机就位后技术人员先检查抓斗是否平行于导墙，抓斗的中心线是否与导墙的中心轴线重合，确保无误后方可进行开挖。
挖土过程中，现场值班人员应严格检查每次抓斗中心是否对准放在导墙上的孔位标志物，保证挖土位置准确。
成槽开挖时抓斗应闭斗下放，开挖时再张开，每斗进尺深度控制在0.3m左右，上、下抓斗时要缓慢进行，避免形成涡流冲刷槽壁，引起坍方，同时在槽孔砼未灌注
之前严禁重型机械在槽孔附近行走产生振动。
针对入岩部分槽段，采用冲击钻机辅助成槽。
冲击时应低锤密击，以免扰动孔壁，引起坍孔或发生卡钻事故，并控制好松绳长度，避免打空锤，随时注意孔的倾斜度，预防斜孔。
冲桩机先使用圆锤成孔，成孔采用跳打工艺施工,圆锤冲孔完毕后，再使用方锤修边成槽，
冲击钻施工主孔冲击钻施工副孔方锤修边。
地下连续墙成槽施工技术交底
1、成槽施工工艺：1)成槽施工顺序成槽采用隔槽施工，液压成槽机施工至较坚硬地层时,改用冲击钻机施工,冲孔实行跳孔两期成槽施工方法，圆锤冲孔完成后，利用方形锤进行修整成槽。
2）成槽机施工采用液压抓斗成槽机成槽时，先施工距离已完成墙体远的一端，后施工距离近的一端。
成槽机定位时，机械履带应与槽段平行，施工时应确保抓斗中心与槽段中心一致。
遇到土质较硬时，应提起抓斗约80cm，冲击数次后再抓土，起斗时应缓慢，在抓斗出泥浆面时应及时回灌泥浆，保证液面不低于导墙顶面300mm。
抓出的泥土用汽车运到场区内的临时弃土场集中堆放，按规定的时间运至场外指定的弃土场。
3）冲击钻施工连续墙进入岩层采用冲击钻机成槽时，先用Φ780冲桩锤分序排孔冲槽，每个6m标准槽段分8孔，按1 → 4 → 7 → 2 → 5 → 8 → 3 → 6顺序冲孔，边冲边加强返浆，冲好孔后用方锤修整孔壁，使其成为符合设计要求的槽。
冲击成孔时，采用勤松绳，勤掏渣，严格控制松绳长度，并随时检查冲锤和提升钢丝绳之间的连结。
施工过程中每进尺0.5-1.0m测量一次钻孔垂直度，并随时纠偏。
开孔和地层变化处应采用低冲程进行施工。
4）嵌岩深度确定地下连续墙嵌岩深度根据成槽过程中的岩样和参考成槽速度进行确定。
并报监理工程师签认。
5）终槽验收（1）检查成槽施工记录。
（2）测量成槽深度。
（3）使用探槽器进行槽段宽度、深度、垂直度的检查。
6）清槽槽段验收合格后，及时进行清槽换浆。
采用空气吸泥法反循环清槽，吸泥管采用Φ125钢管，通过压入压缩空气至槽底的吸泥装置，将泥砂吸出，同时向槽段内不断输送新鲜泥浆，置换出带渣的泥浆，吸泥管应不断移动位置，确保清槽后槽底沉渣厚度满足要求。
孔底停滞一小时后，槽底500mm高度以内的泥浆比重不大于1.15，粘度18-22S，含砂率小于4%。
7）刷壁二期槽段成槽后，在清槽之前，利用特制带钢丝刷的方锤在槽内一期槽段的混凝土端头上下来回清刷，直到钢丝刷干净不带有泥污为止。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
南宁轨道交通工程承包单位：中铁一局集团有限公司合同号：监理单位：上海天佑工程咨询有限公司编号：技术交底A7.3工程名称南宁市轨道交通一号线一期工程心圩江站土建施工交底部位主体围护工程工序名称地下连续成槽施工交底内容：一、工程概况心圩江站车站中心设计里程为YDK11+604.000，车站总长201m。
设计起点里程YDK11+523.500～YDK11+724.500。
本站位于大学--鲁班路口，呈东西走向。
为地下两层岛式站台车站。
负一层为站厅层，负二层为站台层。
车站标准段宽度19.2m，站台中心处基坑埋深约17.45m，围护结构均采用800mm厚地下连续墙，采用全外包防水结构。
主体结构侧墙厚度为700mm，地下连续墙下采用C35,P8抗渗混凝土,厚度为800mm，标准墙幅按6m分幅，加宽带为5.5m分幅，接头采用工字形钢，总共分为82幅墙；L型墙幅12幅，直型墙幅70幅。
钢筋笼最长约27.34米，最重32.29吨。
钢筋笼标准段外型尺寸最大为0.68×6.0×27.34m（具体每槽钢筋数量、规格见钢筋数量表）。
二、地质概况本站钻探揭示了填土层，粘性土层，粉土层，砂土层，砾卵石层，以及古近系岩层共六层，现分别对各岩土层及其特征分述如下。
杂填土①1：灰色、灰褐色，欠压实。
层厚0.50~4.00m，为软弱土层，工程性质差，未经处理不宜作为基础持力层。
素填土①2：灰色～褐黄色，稍密～松散状态，稍压实。
层厚0.70~5.60m，为软弱土层，工程性质差，未经处理不宜作为基础持力层。
淤泥质土：灰色，软塑～流塑状，为软弱土层，工程性质不良，仅局部分布，未经处理不宜作为基础持力层。
硬塑（坚硬）粘土②2-2：褐红、褐黄色，局部褐色，硬塑～坚硬状态。
层厚1.90~9.30m，厚度大，强度高，工程性质良好。
硬塑（坚硬）粉质粘土②2-2：黄褐色、黄灰色，硬塑～坚硬状态。
层厚0.80~6.10m，局部缺失，强度高，工程性质好。
可塑状粉质粘土②3-2：呈黄色～黄灰色，可塑状。
层厚0.60~2.00m，仅局部分布，强度一般，工程性质一般。
可塑状粉质粘土②4-2：呈灰色、暗灰色，可塑状。
层厚0.90~5.40m，分布于场地东段。
承载力低，工程性质差，不宜直接作为建筑物持力层，当设计用作持力层时，应采取适当的加固处理措施。
软塑状粉质粘土②5-2：呈灰色、灰黑色，软塑～流塑状。
层厚1.50~9.50m，分布于场地东段。
承载力低，工程性质差，为软弱土层，不宜直接作为建筑物持力层，当设计用作持力层时，应采取适当的加固处理措施。
粉土③1：呈黄色、灰色，稍密，湿～饱和。
层厚0.70~3.30m，局部缺失，承载力低，工程性质差，不宜直接作为建筑物持力层，当设计用做持力层时，应采取适当的加固处理措施。
粉（细）砂④1-1：黄色，灰色，饱和，松散～稍密。
层厚1.00~9.50m，仅局部分布，承载力低，工程性质差，不宜直接作为建筑物持力层，当设计用作持力层时，应采取适当的加固处理措施。
粉（细）砂④1-2：黄色，灰色，饱和，松散～稍密。
层厚1.40~8.00m，仅局部分布，承载力低，工程性质差，不宜直接作为建筑物持力层，当设计用做持力层时，应采取适当的加固处理措施。
圆砾⑤1-1：灰色、灰白色、黄色等，稍密～中密，局部密实，饱和。
层厚1.80~19.70m，厚度大，承载力高，工程性质良好，是理想的车站基础持力层。
泥岩、粉砂质泥岩⑦1-2：灰色、青灰色，呈坚硬土状。
层厚0.50~6.20m，仅局部分布，承载力高，工程性质良好。
泥岩、粉砂质泥岩⑦1-3：灰色、青灰色，呈半成岩状。
厚度稳定承载力高，工程性质良好，是理想的车站基础持力层。
场地岩土层种类较大，不均匀，性质变化大，局部软土层厚度大，基岩埋深差异大；含水层圆砾⑤1-1厚度大，富水性强，渗透性强，水量丰富，属强透水层，与邕江水力联系密切。
三、地下连续墙施工工艺四、施工准备要求 （1）施工准备施工前应认真作好以下各项工作:① 认真阅读施工图纸和工程地质与水文地质报告，充分掌握施工技术要求和施工质量标准。
② 做好成槽机具设备的整备、进场和劳动组织工作。
③ 做好场地规划布置，平整施工场地，修筑施工道路，建造泥浆制备设施，接通水、测量定位桩机、成槽机就位成槽机结合桩机成槽 制备泥浆刷壁清孔清孔验收吊放钢筋笼安装导管浇筑水下混凝土质量检查混凝土运输商品混凝土生产混凝土配合比制作钢筋笼及吊装钢筋导管试拼、密水试验电。
④向全体施工人员进行详细的施工技术和安全技术交底。
⑤做好横穿基坑和邻近基坑地下管线的保护和影响地下连续墙施工的管线临时改移的准备工作。
⑥连续墙外放：地下连续墙施工时连续墙中线外放100mm。
（2）泥浆制备与循环①泥浆的组成采用膨润土、羧甲基纤维素（简称CMC）及纯碱、铁铬木质磺酸钙（简称FCL）等原料配制泥浆。
②泥浆配合比泥浆参考配合比见表4-1。
施工配合比由试验确定。
泥浆参考配合比表4-1水膨润土CMC 纯碱1 10% 0.05～0.10% 0～0.30%③泥浆池容量确定泥浆池容量按下列方法确定：6m槽宽槽段需浆量V0：V0 =槽宽×槽厚×槽深V0 =6×0.8×23.7=114m³新浆贮备量V1:V1≈V0 V1 ≈114m³泥浆循环需要量V2:V2 =V0×1.5 V2 =114×1.5=171m³灌注砼时的废浆量V3:V3= V1×10% V3 =114×10%=11.4m³泥浆池总容量V:V= (V1 ＋V2 ＋V3 )×1.1 V=(114＋199＋11.4)×1.1=356.84m³每幅地下连续墙施工需储备泥浆量为356.84m³。
（3）泥浆箱布置与结构泥浆箱根据成槽施工和泥浆循环与再生的需要，结合现场实际情况以及工期要求分期设置两个200m³的泥浆箱。
每个泥浆池按新浆、循环、废浆池组合分格设置或单独设置。
泥浆箱平面尺寸依场地条件而定，泥浆箱周边设置防护栏杆，涂抹橘黄色油漆。
（4）泥浆的拌制泥浆采用泥浆拌浆机进行拌制。
配料要严格按配合比，准确进行计量和投料顺序进行投料。
搅拌要均匀，搅拌时间不少于8分钟。
直接使用时搅拌时间不少于12分钟。
（5）泥浆的使用与管理①泥浆拌制好后，送入贮浆池，在贮浆池内静止不小于24小时，以使膨润土充分水化、膨胀，确保泥浆质量。
泥浆性能指标见表4-2。
②新拌制的泥浆密度控制在1.04-1.05；循环中的泥浆控制在1.10-1.15；松散地层可适当加大；灌注砼前,泥浆密度控制在1.15以下。
③在施工中，要加强泥浆管理，经常测试泥浆性能和调整泥浆配合比。
对新拌制的泥浆要测试除含砂率外的全部项目，成槽过程中，每进尺2-3m或每3小时测定一次泥浆密度和粘度，在清槽前后，各测一次密度、粘度和含砂率；在灌注砼前测一次密度。
取样位置在槽段底部、中部及上部；失水量、泥皮厚度和pH值，在每个槽段的中部和底部各测一次。
发现不合格，及时进行调整。
（6）泥浆回收及再生在成槽过程中,通过循环与砼置换而排出的泥浆,由于膨润土等主要材料的消耗,以及土渣和电解质离子的混入,泥浆质量显著降低,为了节约和减少公害,对泥浆采用通常的重力沉渣法进行处理。
经过处理的泥浆，根据检验后的结果，补充相应的材料，进行泥浆再生调制，达到合格的泥浆标准，送入贮浆池待新掺入材料与泥浆完全融合后再使用。
（7）泥浆性能指标泥浆性能指标见表4-2。
泥浆主要性能指标表4-2泥浆性能新配置循环泥浆废弃泥浆检验方法粘性土砂性土粘性土砂性土粘性土砂性土比重(g/m3)1.04～1.05 1.06～1.08<1.10 <1.15 >1.25 >1.35 比重计粘度(s) 20～24 25～30 <25 <35 ＞50 >60 漏斗计含砂率(%) <3 <4 <4 <7 >8 >11 洗砂瓶PH值8-9 8-9 >8 >8 >14 >14 试纸（8）泥浆废弃与处置废弃泥浆采用泥浆输送罐车运送至经相关部门批准的弃置场地。
4.2.3 成槽施工（1）成槽施工顺序成槽采用跳槽施工，液压成槽机施工至较坚硬地层时,改用冲击钻机施工,冲孔实行跳孔两期成槽施工方法，圆锤冲孔完成后，利用方形锤进行修整成槽。
（2）冲击钻施工连续墙进入泥岩层采用冲击钻机成槽时，先用Φ780冲桩锤分序排孔冲槽，一期每个7m标准槽段分4孔，按1 → 2 → 3 → 4顺序冲孔，见下图4-5，二期每个6m标准槽段同样冲4孔，见下图4-6，边冲边加强返浆，冲好孔后用成槽机成槽。
1243冲桩孔图4-5 一期槽段排孔图1243冲桩孔图4-6 二期槽段排孔图冲击成孔时，采用勤松绳，勤掏渣，严格控制松绳长度，并随时检查冲锤和提升钢丝绳之间的连结。
施工过程中每进尺0.5～1.0m用测绳测量一次钻孔垂直度，根据导墙中心线吊测绳来测量孔洞的垂直度，并随时纠偏。
开孔和地层变化处应采用低冲程进行施工。
（3）成槽机施工采用液压抓斗成槽机成槽时，先施工距离墙体远的一端，后施工距离近的一端。
成槽机定位时，机械履带下铺设钢板以均布受压，机械履带应与槽段平行，施工时应确保抓斗中心与槽段中心一致。
遇到土质较硬时，应提起抓斗约80cm，冲击数次后再抓土，起斗时应缓慢，在抓斗出泥浆面时应及时回灌泥浆，保证液面不低于导墙顶面500mm。
抓出的泥土用汽车运到场区内的临时弃土场集中堆放，按规定的时间运至场外指定的弃土场。
（4）嵌岩深度确定地下连续墙嵌岩深度根据成槽过程中的岩样和参考成槽速度进行确定。
并报监理工程师签认。
（5）清槽槽段成型后，及时进行清槽换浆。
采用空气吸泥法反循环清槽，吸泥管采用Φ125钢管，通过压入压缩空气至槽底的吸泥装置，将泥砂置换出，同时向槽段内不断输送新鲜泥浆，置换出带渣的泥浆，吸泥管应不断移动位置，确保清槽后槽底沉渣厚度小于10cm以满足要求。
槽底500mm高度以内的泥浆比重不大于1.15，粘度18-22S，含砂率小于4%。
（6）终槽验收①检查成槽施工记录。
②测量成槽深度。
③使用测绳、钢卷尺进行槽段宽度、深度、垂直度的检查。
（7）刷壁二期槽段成槽后，在清槽之前，利用特制带钢丝刷的方锤在槽内一期槽段的混凝土端头上下来回清刷，次数越多效果越好，直到钢丝刷干净不带有泥污为止。
（8）成槽施工技术要点①成槽前，应检查泥浆储备量，施工机械，场内道路，水、电供应，泥浆循环等是否满足施工需求。
②成槽过程中，根据地层变化及时调整泥浆指标，随时注意成槽速度、排渣量、泥浆补充量之间的对比，判断槽内有无坍塌、漏浆现象，以便发现问题及时处理。