广州太古可口可乐有限公司参观实习报告

广州太古可口可乐有限公司参观实习报告

学校：广东工业大学

学院：轻工化工学院

班级：生物工程08（1）班

姓名：李**

学号：**********

2011年6月1日

1、实习目的

这次实习的目的地是广东太古可口可乐公司，主要参观学习可口可乐的制造工艺，自动化

生产流程，同时要对可口可乐公司的企业文化，主要产品，企业的发展等方面做深入的了解，通过直接面向工厂，企业开展的认识实习环节的教学，巩固已学过的专业基础课和部

分专业课的有关知识，并为后续的专业课学习作必要的准备；通过实习，学习本专业的实

际生产操作技能，了解更多的专业知识及应用状况，拓宽专业知识面；通过学习，培养学

生理论联系实际的工作作风，树立安全第一的生产观念，提高分析问题，解决问题的独立

工作能力；通过学习，加深我们对专业的理解和认识，为以后工作奠定基础。

二、企业介绍

可口可乐是中国软饮料市场最著名的国际品牌之一，可口可乐公司(Coca-Cola Company)成立于1892年，总部设在美国乔亚州亚特兰大，是全球最大的饮料公司，拥有全球48%市场

占有率以及全球前三大饮料的二项(可口可乐排名第一，百事可乐第二，低热量可口可乐第三)，可口可乐在200个国家拥有160种饮料品牌，包括汽水、运动饮料、乳类饮品、果汁、茶和咖啡，亦是全球最大的果汁饮料经销商(包括Minute Maid品牌)，在美国排名第一的可口可乐为其取得超过40%的市场占有率，而雪碧(Sprite)则是成长最快的饮料，其它品

牌包括伯克(Barq)的root beer(沙士)，水果国度(Fruitopia)以及大浪(Surge)。

广东太古可口可乐有限公司是一间大型中外合资企业，于一九九五年十二月在广州成立。

公司由香港太古可口可乐有限公司、广东省食品进出口集团公司及中粮饮料(广州)有限公

司三方共同投资设立。做为可口可乐公司在中国的24个装瓶厂之，公司生产及分销世界著名品牌－可口可乐、健怡可口可乐、雪碧、芬达，此外我们还分销天与地矿物质水，岚风

绿茶、醒目果味汽水、阳光柠檬茶及保锐得运动型饮料。目前可口可乐中国系统员工已超

过30,000人，99％的员工为中国本地员工。可口可乐中国系统在中国已经捐资超过5,000

万人民币，支持了众多全国性和地区性社会公益事业。

三、生产工艺流程

生产流程总结为：人工清洗→传送到洗瓶机→电子空瓶检查机→罐装机→混比冷却系统→

加盖密封→质量检测→加温。

洁净与冲洗：为了确保质量,每个瓶子在装瓶前都要经过严格的洁净、消毒、和冲洗过程,.

这听起来很简单,单个装瓶厂的实际操作是非常严谨的.美国本土之外的许多装瓶厂都使用了可多次灌瓶的玻璃瓶或塑料瓶.为了确保瓶子的洁净程度符合他们的规定票准,首先要用清洗喷头进行冲洗,除去污垢.然后将瓶子侵泡在高温深度清洁的清洁剂中,进一步去除残留物

购并进行消毒.之后,经瓶子运送到“高压冲洗”处,做更为彻底的高压喷射冲洗.最后,瓶子通

过目检和/或电子检验后,还要再用凉水喷射冲洗.由于在美国主要使用一次性玻璃瓶,很少使

用可多次使用的装瓶,因此清洗过程较快.清洗100,000个瓶子需费时112.2Hours

混合搅拌：

1.水和糖

混合就是简单地将净化水与糖浆进行调和,制成一种简单的糖浆,有些国家是按一次性的配料量来确定正确的很合比例,而北美和欧洲的许多国家则是采用连续混合系统.

2.秘方

可口可乐的秘方还是个秘密!没错,对近200各个国家每天饮用我们醒神饮料的无数的消费

者来说,秘方仍是个谜.即使可口可乐公司不能告知我们这个秘密,但我们大可放心,可口可乐

会使“生活充满快乐”.

3.水和糖浆

在糖浆接近其最后状态时,可口可乐生产线将其和净化水搅拌,制成非碳酸饮料.但是,水和糖

浆还是要按住奥一定的比例进行搅拌的,这要用饮料配比仪器来进行,他可以准确地测量每次

的准确比例,然后将搅拌物送到碳酸化合器里.

4.二氧化碳

加入CO2或二氧化碳气体,是给饮料醇加碳酸气的最后一步.二氧化碳不仅使我们的饮料增

添沸腾的气体,还给大家带来了所期望的独特和熟悉的味道.

混比机（6000L/h）

糖浆（无味糖或子糖）、co、水（按一定的比例）

密封输送管灌注入机（300罐／分）

封罐机压盖后（翻转、打日期）

包装间（500瓶／台）

装瓶：当所有的原料混合搅拌,且瓶子清洗干净和消毒后,工人们就可以开始装瓶了.装瓶过

程非常复杂,每一步都需要准确无误.首先,将瓶子精确无误地传送到灌装机前,以保证灌装过

程能同步完成.将瓶子传送到灌装机前,由灵活的平夹将玻璃瓶紧紧夹稳,或由定位装置（centering device）将玻璃瓶准确的定位在灌装处.在灌装前,瓶子的内部需要先加压,这可以

使饮料注入时可以顺利流入瓶中,尽量避免和减少泡沫的生产.

压盖：饮料装瓶后需要压盖.不同的瓶子我们需要不同的盖子—玻璃瓶一般使用皇冠盖(crown),而塑料瓶主要使用的是塑料螺旋盖.每种盖型都要经过不同的检测点,以保证盖子没

有划痕,并准确的压放在瓶口上.

产品质量和新鲜度至关重要,可口可乐生产线在压盖过程中使用了“无盖（no-closure）”检

测仪,在装盖后使用“通止规”（go-no-go-guage）“扭矩测试仪”（torgue meter）.“无盖”检测仪用来加测螺旋盖和皇冠盖盖到了瓶口上.如果检测仪没有发现瓶盖,检测程序就会止.通

止规负责检测压盖的折边,而扭矩检测仪负责保证螺旋盖的完好和旋紧.如果压盖不到位,饮

料的二氧化碳就会漏失,造成含气不足,或出现其它不利情况,而产品就必须捡出报废.

贴标签：完成瓶装和压盖过程后,即可开始贴标签.标签经由辊轴传,再被剪切粘贴到瓶子上.

若是为特殊纪念意义的瓶子所定制的标签,如足球比赛,要先到装品产许可,才能使用.有时,有

特殊纪念意义的瓶子只能适用于特定的地点,如,为全国性足球锦标赛而特制的瓶子,只适合

用于当地的锦标赛球队.

打码：现在瓶子可以进行打码.可口可乐生产的每瓶饮料都需要打码,以便记录饮料的生产信息,如:产品的装瓶或压盖日期有些号码是以日期截的形式出现,而有些则更复杂,这些编码采

用字母和数字元的组合,表明了饮料生产的日、月、班次和工厂.如果你在包装上找不到打码,可能是因为有些装瓶厂采用了隐型墨水,只能通过特殊的仪器才能看到.给产品打码能确保消费

者能买到我们最优质的产品.

检：可口可乐产品的之间过程非常严谨,需多次进行.对于可多次使用的玻璃瓶,从其一进厂

就需要进行检验.再清洗后和装瓶后还进行多次检验.检验员要注意瓶子的外观有无破损,验

明灌装量相等.尽管机器不能完全代替人工检验,可口可乐生产线同时也采用检验仪器进行质检.检验空瓶时,检验仪会发出一束强光,通过瓶底照射到对面的光集束器上.如果光波产生变

化说明瓶子已不能再使用.装瓶后,有些工厂使用精密仪器来检测瓶中的饮料容量是否准确.

每个装瓶厂还需在实验室里抽检瓶装产品的样品,以保证质量达标.

包装：饮料一旦装瓶并通过质检,就要开始包装以方便运输到各地.一般来说,包装的整个过

程涉及到从最初的瓶装和拉罐设计,到标签的设计,再到纸箱和集装箱,甚至于塑料绳等各方

面.由于消费者的需求和口味千差万别,包装也会根据饮料运送的地点而不尽相同.

四：实习体会