QCL洗瓶机培训
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二、主要部件定位及常见问题处理
摆动架上下位置调整：
水针线高度差39mm；西林瓶、口服液高度差19mm；连杆中心距210mm。
C B
D
A
二、主要部件定位及常见问题处理
提升轮体定位：
打开面板将提升轮体主轴链轮4个M8外六角螺丝拧松，调整提升轮体 与机械手夹子左右位置，直至瓶子能顺利与机械手交接，再锁紧螺丝。
A E
D B
C
三、备件安装作业指南
提升拨块安装座轴承备件更换：
1.把提升拨快卸下，如A图，手动盘车，使对应拨快座到达B图所 示位置时，观察提升轮体槽与拨块座如图C所示时，即可拿出拨块座更 换轴承。
A
Biblioteka Baidu
B
C
D
三、备件安装作业指南
转盘小齿轮安装座轴承备件更换：
1.如A图所示，手动盘车使小齿轮在两个机械手轴中间，把小齿轮与大齿 轮齿做好记号；
三、备件安装作业指南
洗瓶机绞龙安装座骨架油封、轴 承备件更换：
1. 绞龙卸下; 2. 拧松链条座固定螺丝C，卸下 链条，再将D螺丝松掉后，从链条安 装口取下轴承座； 3.将轴承座上键和限位套拆下， 按图示箭头用铜棒把轴敲出后更换轴 承或者骨架油封。 4.更换轴承后，安装好限位套、 键，将轴承座与水箱贴和面打704密 封胶，将D四个螺丝安装固定，装好 链条，调整C处张紧度。 5.将绞龙安装，把A、B对接，消 除绞龙左端间隙，绞龙右端轴端面不 能超过A固定装置的卡槽，否则达不 到固定效果。
立式洗瓶机设备 维护、保养及备件安装指南
主讲内容
一、工作原理
◆功能简介：
本机自动完成从进瓶、超声波粗洗、瓶外壁精洗、瓶内壁精洗 到出瓶的全套生产过程。采用超声波清洗与水气压力喷射清洗相结 合方式，是目前国际最流行、洗瓶澄明度最好的清洗设备，其洗瓶 澄明度高，碎瓶率低。
◆可实现检测：
水气的压力、水的温度、水的电导率、超声波功率、缺瓶及挤 瓶、玻璃罩开关安全检测及控制。计数、生产完所有管路排空、在 线取样、等功能等。
二、主要部件定位及常见问题处理
绞龙定位： 结构为摩擦力锁紧，松开两个M8内六角螺钉分别进行径向与轴向
调整定位； 注：径向定位是绞龙运行反向受力后锁紧。
绞龙进瓶提升轮体破瓶原因分析：
1.位置未对准；2. 底轨底于托瓶块；3. 栏栅间隙过大；4. 瓶未站直；5.绞龙与提升 块间隙过大；6.绞龙周向间隙过大。
二、主要部件定位及常见问题处理
进瓶喷淋板定位：
调整喷淋板与瓶子高度在5-10mm,不锈钢弹片与进瓶栏栅之间有5mm-10间隙。
进瓶处倒瓶、缺瓶原因分析：
1.与瓶接触部件不平整有台阶，产生阻卡， 进瓶网带速度太慢；2.超声波开得过大或者过小；
3.喷淋板位置过低；4.绞龙进瓶位置太集中。
处理方法：
1.将进瓶处弹片增加四氟板减少阻卡，调 整各部件交接平整度和网带速度；2. 超声波适 应范围300－450W；3.调整喷淋板的高度；4.右 端拨叉与栏栅之间的距离，控制5-10mm左右距 离。
处理方法：
1.检查夹子拉簧是否断裂或失效、每个 夹子打开；最大位置尺寸是否一样； 2.调 整不锈钢栏栅间隙；3.检查进瓶拨块固定螺 丝是否安装到位；4.最佳受力点为导向套与 进瓶拨块中心重合位置，调整碰块位置。
二、主要部件定位及常见问题处理
出瓶轮体定位: 结构为摩擦力锁紧，松开五个M8外六角螺钉。
一、工作原理
◆清洗工艺介绍1：设备水气流程示意图（标配)
清洗流程:循环用水→循环用水→压缩空气→注射用水→压缩空气→压缩空 气
一、工作原理
◆清洗工艺介绍2：设备水气流程示意图(高配）
清洗流程:循环用水→压缩空气→注射用水降级水→压缩空气→注射用水→ 压缩空气（特别适用于西林瓶等大口径瓶）
一、工作原理
二、主要部件定位及常见问题处理
喷针架错位调整： 1.单个喷针架错位调整：手动盘车，将喷针架盘到最右端上升位置，
喷针距离导向套2-3mm间隙时，松掉两个M8外六角固定螺丝，调整针架前 后左右位置，直至与导向套精确对中后锁紧固定螺丝。
2.整个针架错位调整：手动盘车，将喷针架盘到最右端上升位置， 喷针距离导向套2-3mm间隙时，脱开万向节，减速机比1:30，旋转左端卧 式减速机法兰盘，使喷针与导向套精确对中后定位锁紧。
2.如图B所示，拆下小齿轮； 3.把小齿轮轴与万向节固定内六角螺丝脱开，然后拆下轴承座四个外六 角固定螺丝松掉。4.向下拆下轴承座，更换轴承即可。
A
B
C
三、备件安装作业指南
立式减速机备件更换：
二、主要部件定位及常见问题处理
出瓶与烘箱交接处破瓶原因分析:
1.底轨低于过桥板；2.出瓶挤瓶走 带力度过大；3.出瓶口安装角度不合理， 出瓶拨叉入口与拨块底部保持一致，拨 叉往外推瓶时栏栅扶瓶逐步让开，保证 零死区。
处理方法：
1.调整出瓶底轨高度，高于过桥板 0.5-1mm；2.调整烘干机进瓶处检测弹簧 力度；3.调整出瓶拨叉安装位置。
出瓶夹子松开处破瓶原因分析:
1.位置未对准；2.栏珊间隙过大或过小； 3.放瓶点位置不合适，最佳放瓶点为导向套与 进瓶拨块中心重合位置，调整碰块位置；4.上 道工序不到位，有夹偏或者瓶下窜与底轨碰撞。
处理方法：
1.松开出瓶轮五个固定螺丝调整交接位置； 2.调整出瓶栏栅；3.调整碰块的位置；4.设备 运行时动态检测，再有针对性调整。
处理方法：
1.固定调整绞龙左右位置，调整绞龙周 向位置使瓶子顺利与提升拨块交接；2.调整 底轨与托瓶底座交接时应高于托瓶底座；3. 调整栏栅间隙；4.在栏栅B模具上增加扶瓶条； 5.检查模具尺寸；6.调整传动链条消除间隙。
二、主要部件定位及常见问题处理
进瓶夹瓶处破瓶、掉瓶、夹不到位原因 分析:
1.夹子未打开或者不灵活；2. 不锈钢 栏栅间隙过大；3. 进瓶拨块安装不到位，不 在同一个圆上；4. 夹瓶受力点不合适。
◆命名介绍：
AQCL20/4
A:代表安瓿瓶、K代表抗生素、Y代表口服液 Q:代表清洗 C:代表超声波 L:代表立式 20:代表机械手个数 4:代表机械手上的夹子个数
二、主要部件定位及常见问题处理 凸轮与摆动架定位:
手动盘车，摆臂到最左端,也就是喷针架的最低点与最左端，凸轮轴向 定位，间距保证60mm（参考尺寸），摆动架与立柱间隙保证5～10mm；
二、主要部件定位及常见问题处理
摆动架上下位置调整：
水针线高度差39mm；西林瓶、口服液高度差19mm；连杆中心距210mm。
C B
D
A
二、主要部件定位及常见问题处理
提升轮体定位：
打开面板将提升轮体主轴链轮4个M8外六角螺丝拧松，调整提升轮体 与机械手夹子左右位置，直至瓶子能顺利与机械手交接，再锁紧螺丝。
A E
D B
C
三、备件安装作业指南
提升拨块安装座轴承备件更换：
1.把提升拨快卸下，如A图，手动盘车，使对应拨快座到达B图所 示位置时，观察提升轮体槽与拨块座如图C所示时，即可拿出拨块座更 换轴承。
A
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B
C
D
三、备件安装作业指南
转盘小齿轮安装座轴承备件更换：
1.如A图所示，手动盘车使小齿轮在两个机械手轴中间，把小齿轮与大齿 轮齿做好记号；
三、备件安装作业指南
洗瓶机绞龙安装座骨架油封、轴 承备件更换：
1. 绞龙卸下; 2. 拧松链条座固定螺丝C，卸下 链条，再将D螺丝松掉后，从链条安 装口取下轴承座； 3.将轴承座上键和限位套拆下， 按图示箭头用铜棒把轴敲出后更换轴 承或者骨架油封。 4.更换轴承后，安装好限位套、 键，将轴承座与水箱贴和面打704密 封胶，将D四个螺丝安装固定，装好 链条，调整C处张紧度。 5.将绞龙安装，把A、B对接，消 除绞龙左端间隙，绞龙右端轴端面不 能超过A固定装置的卡槽，否则达不 到固定效果。
立式洗瓶机设备 维护、保养及备件安装指南
主讲内容
一、工作原理
◆功能简介：
本机自动完成从进瓶、超声波粗洗、瓶外壁精洗、瓶内壁精洗 到出瓶的全套生产过程。采用超声波清洗与水气压力喷射清洗相结 合方式，是目前国际最流行、洗瓶澄明度最好的清洗设备，其洗瓶 澄明度高，碎瓶率低。
◆可实现检测：
水气的压力、水的温度、水的电导率、超声波功率、缺瓶及挤 瓶、玻璃罩开关安全检测及控制。计数、生产完所有管路排空、在 线取样、等功能等。
二、主要部件定位及常见问题处理
绞龙定位： 结构为摩擦力锁紧，松开两个M8内六角螺钉分别进行径向与轴向
调整定位； 注：径向定位是绞龙运行反向受力后锁紧。
绞龙进瓶提升轮体破瓶原因分析：
1.位置未对准；2. 底轨底于托瓶块；3. 栏栅间隙过大；4. 瓶未站直；5.绞龙与提升 块间隙过大；6.绞龙周向间隙过大。
二、主要部件定位及常见问题处理
进瓶喷淋板定位：
调整喷淋板与瓶子高度在5-10mm,不锈钢弹片与进瓶栏栅之间有5mm-10间隙。
进瓶处倒瓶、缺瓶原因分析：
1.与瓶接触部件不平整有台阶，产生阻卡， 进瓶网带速度太慢；2.超声波开得过大或者过小；
3.喷淋板位置过低；4.绞龙进瓶位置太集中。
处理方法：
1.将进瓶处弹片增加四氟板减少阻卡，调 整各部件交接平整度和网带速度；2. 超声波适 应范围300－450W；3.调整喷淋板的高度；4.右 端拨叉与栏栅之间的距离，控制5-10mm左右距 离。
处理方法：
1.检查夹子拉簧是否断裂或失效、每个 夹子打开；最大位置尺寸是否一样； 2.调 整不锈钢栏栅间隙；3.检查进瓶拨块固定螺 丝是否安装到位；4.最佳受力点为导向套与 进瓶拨块中心重合位置，调整碰块位置。
二、主要部件定位及常见问题处理
出瓶轮体定位: 结构为摩擦力锁紧，松开五个M8外六角螺钉。
一、工作原理
◆清洗工艺介绍1：设备水气流程示意图（标配)
清洗流程:循环用水→循环用水→压缩空气→注射用水→压缩空气→压缩空 气
一、工作原理
◆清洗工艺介绍2：设备水气流程示意图(高配）
清洗流程:循环用水→压缩空气→注射用水降级水→压缩空气→注射用水→ 压缩空气（特别适用于西林瓶等大口径瓶）
一、工作原理
二、主要部件定位及常见问题处理
喷针架错位调整： 1.单个喷针架错位调整：手动盘车，将喷针架盘到最右端上升位置，
喷针距离导向套2-3mm间隙时，松掉两个M8外六角固定螺丝，调整针架前 后左右位置，直至与导向套精确对中后锁紧固定螺丝。
2.整个针架错位调整：手动盘车，将喷针架盘到最右端上升位置， 喷针距离导向套2-3mm间隙时，脱开万向节，减速机比1:30，旋转左端卧 式减速机法兰盘，使喷针与导向套精确对中后定位锁紧。
2.如图B所示，拆下小齿轮； 3.把小齿轮轴与万向节固定内六角螺丝脱开，然后拆下轴承座四个外六 角固定螺丝松掉。4.向下拆下轴承座，更换轴承即可。
A
B
C
三、备件安装作业指南
立式减速机备件更换：
二、主要部件定位及常见问题处理
出瓶与烘箱交接处破瓶原因分析:
1.底轨低于过桥板；2.出瓶挤瓶走 带力度过大；3.出瓶口安装角度不合理， 出瓶拨叉入口与拨块底部保持一致，拨 叉往外推瓶时栏栅扶瓶逐步让开，保证 零死区。
处理方法：
1.调整出瓶底轨高度，高于过桥板 0.5-1mm；2.调整烘干机进瓶处检测弹簧 力度；3.调整出瓶拨叉安装位置。
出瓶夹子松开处破瓶原因分析:
1.位置未对准；2.栏珊间隙过大或过小； 3.放瓶点位置不合适，最佳放瓶点为导向套与 进瓶拨块中心重合位置，调整碰块位置；4.上 道工序不到位，有夹偏或者瓶下窜与底轨碰撞。
处理方法：
1.松开出瓶轮五个固定螺丝调整交接位置； 2.调整出瓶栏栅；3.调整碰块的位置；4.设备 运行时动态检测，再有针对性调整。
处理方法：
1.固定调整绞龙左右位置，调整绞龙周 向位置使瓶子顺利与提升拨块交接；2.调整 底轨与托瓶底座交接时应高于托瓶底座；3. 调整栏栅间隙；4.在栏栅B模具上增加扶瓶条； 5.检查模具尺寸；6.调整传动链条消除间隙。
二、主要部件定位及常见问题处理
进瓶夹瓶处破瓶、掉瓶、夹不到位原因 分析:
1.夹子未打开或者不灵活；2. 不锈钢 栏栅间隙过大；3. 进瓶拨块安装不到位，不 在同一个圆上；4. 夹瓶受力点不合适。
◆命名介绍：
AQCL20/4
A:代表安瓿瓶、K代表抗生素、Y代表口服液 Q:代表清洗 C:代表超声波 L:代表立式 20:代表机械手个数 4:代表机械手上的夹子个数
二、主要部件定位及常见问题处理 凸轮与摆动架定位:
手动盘车，摆臂到最左端,也就是喷针架的最低点与最左端，凸轮轴向 定位，间距保证60mm（参考尺寸），摆动架与立柱间隙保证5～10mm；