电子焊接工艺

焊接一般坐姿
Ｇｏｏｄ
２０ｃｍ 以上
ＮＧ(危险)
焊接一般坐姿
注意事项：焊接岗位所使用的工具和产 品一定摆放整齐有序，且摆放时应考虑 人体关节运动的惯性（通常所说的顺手) 问题,便于拿取自如,提高效率。焊接操作 时正确的坐姿不但可以提高效率，而且 能够让人作业后依然感觉轻松。焊接时 一般要求是:左手拿锡线,右手握烙铁；两 手放台面上(即锡线头、烙铁头和视线同 时指在要焊的焊点上。)
注意：
市面上有一种焊锡膏（有称焊油） ，这可是一种带有腐蚀性的东西，是用 在工业上的，不适合电子制作使用。还 有市面上的松香水，并不是我们这里用 的松香溶液。
5．要加热到适当的温度
在焊接过程中，既要将焊锡熔化， 又要将焊件加热至熔化焊锡的温度。只 有在足够高的温度下，焊料才能充分浸 润，并扩散形成合金结合层。
0.5mm 左右
a.一般垂直式
2mm 以上
b.垂直浮式：大型元件 要配支架
c. 倾斜式：元器件轴向与印板成 倾斜安装。
(4)几种常见元件的安装型式和标注方向
适合手工焊接
适合自动化焊接
在以上安装型式中，贴板（紧卧）式 安装稳定性好。但不利于散热。
悬浮式安装，适合大功率元件，有利 于散热，但不稳定，必要时需配支架。
⑴ 所有元器件引线弯曲时，均不得从 根部弯曲。因为制造工艺上的原因， 大部分元件都容易从根部折断。一般 应离开根部1~1.5mm以上。
印制板上元器件引线成形示例
⑵ 弯曲一般不要成死角，要弯成圆弧 形，圆弧半径要大于引线直径1－2倍。
r
＞1. 5mm
r ＞1. 5mm
12. 7mm
⑶ 要尽量将有字符的元器件面置于容 易观察的位置。
烙铁清洗时海绵水份若过多， 烙铁头会急速冷却导致电气镀金层 脱离，并且锡珠不易弄掉。
海绵清洗时若无水，烙铁会熔 化海绵，诱发焊锡不良.
烙铁头的清洗(2)
烙铁头在空气中暴露时，烙铁头表面被氧化形成氧 化层表面的氧化物与锡珠没有亲合性，焊锡时焊锡强度 弱.
海绵孔及边都 可以清洗烙铁 头，要轻轻的 均匀的擦动
海绵面上不要被 清洗的异物覆盖, 否则异物会再次 粘在烙铁头上
碰击时不会把 锡珠弄掉，反 而会把烙铁头 碰坏
电烙铁的维护
①使用完毕，烙铁头有污渍 ③加入新的焊锡
④盖住镀金部位
②清洁
⑤将烙铁头插入放置台，并 切断电源
注意：
近几年生产的内热式电烙铁，厂家 为了节约成本，电源线都不用橡皮花线了， 而是直接用塑料电线，比较不安全。强烈建 议换用橡皮花线，因为它不像塑料电线那样 容易被烫伤、破损，以至短路或触电。
焊接准备
作业台保持 干净。注意 无焊锡屑。
锡丝
排烟管
烙铁头温 度、绝缘 电阻确认
防静电手套 防静电手环
海绵 水量确认
印制版和元器件检查
产品在装配前，应对印制版和元器件进 行检查，检查内容包括：
（1）印制版：图形、孔位及孔径是否符 合图纸，有无断线、缺孔、偏孔等，表面处 理是否合格，有无污染或变质。
烙铁的握法
反握法：适合 大功率直头烙 铁，焊件水平 放置，长时间 工作不易疲劳。
正握法：适 合中功率弯 头烙铁，焊 件竖直放置。
握笔法：适合 在工作台上， 用中小功率直 头烙铁。
焊锡丝的拿法
焊锡丝的拿法根据连续锡焊和断续锡焊的不同 分为两种拿法。
手握焊锡丝，用拇指、食指、中指控制送丝速 度，适合连续焊接(图a)。仅用拇指、食指、中指 捏住焊锡丝，适合断续焊接（图b）。
标记位置
450
450
元器件成形及插装时注意标记位置
⑷整形后，两引线间的跨距应为2. 54 mm 的 整 数 倍 （ 2 . 5 4 、 5 . 0 8 、 7 . 6 2 、 10.16 mm等），这是国际规定的（我国 原来规定的是2.5的整数倍）。
＞1. 5mm
r
12. 7mm
3. 元器件在线路板上的安装型式
电烙铁的维护
每次进行焊锡作业前,均需使用湿海绵擦拭, 将烙铁头上之氧化物及异物清除.
烙铁头若已损伤变形或出现针孔,应立即停 用,以避免损坏焊物.
不可以强劲之力拉拔电源线,避免拉断电源 线.
海棉需保持有一定量水份，至使海棉一整 天湿润.
电烙铁的维护
烙铁不用或暂停使用时,须将烙铁头沾 锡,并置放于烙铁架上,且远离可燃物并 关闭电源，以保护烙铁,其他物品及人 员安全.
焊接满足的条件：
一 被焊金属应具有良好的可焊性
二
被焊件应保持清洁
三
选择合适的焊料
四
选择合适的焊剂
五 保证合适的焊接温度
1．焊件应具有良好的可焊性
金属表面被熔融焊料浸润的特性叫 作可焊性。
有些金属材料具有良好的可焊性，但 有些金属如钼、铬、钨等，可焊性非 常差。即使是可焊性比较好的金属， 如紫铜、黄铜等，由于其表面容易产 生氧化膜，为了提高可焊性，一般需 要采用表面镀锡、镀银等措施。
搪锡的操作步骤--元件引脚
有的人常用刀片去刮引脚上的氧化膜， 这是不合理的，因为电子元件的引脚 出厂时都经过表面处理，目的是使元 件引脚容易焊接。若刀片刮去元件 引 脚的表面层露出引脚的基材更不容 易焊接牢固。只有经过清洁、搪锡处 理后电子元件引脚，焊接之 后才不会 出现“虚焊”。
搪锡的操作步骤--焊接导线
1.检查插头线路处有无短路现象， 检查电烙铁接线处螺丝松紧，检查烙铁头 是否氧化，是否凹凸不平影响受热 ；
2.检查清洁海绵含水量是否适当（半 干状态为佳），是否脏污，否则进行处 理；
3.检查烙铁架上是否有锡渣,若有及时 清除；
4.检查烙铁温度设置是否合理
烙铁头的清洗(1)
海绵浸湿的方法： 1. 泡在水里清洗。 2. 轻轻挤压海绵， 可挤出3~4滴水珠为 宜。 3. 不定时清洗海绵。
2．焊件表面必须清洁
焊件由于长期储存和污染等原因， 其表面有可能产生氧化物、油污等。 故在焊接前必须清洁表面，以保证焊 接质量。
3 . 焊料
焊料是一种熔点低于被焊金属， 在被焊金属不熔化的条件下，能润湿 被焊金属表面，并在接触面处形成合 金层的物质。
电子产品生产中，最常用的焊料 称为锡铅合金焊料（又称焊锡），它 具有熔点低、机械强度高、抗腐蚀性 能好的特点。
（2）元器件：品种、规格及外封装是否 与图纸吻合，元器件引线有无氧化、锈蚀及 污物。
对于要求较高的产品，可能还需要考虑 操作时的其它条件等。
元器件引线成型
在往印制版上装焊之前，需将元 器件进行整形，整成什么形状，取决 于元器件本身的外形封装及印制版上 预留的位置。但不管整成什么形状， 成型时需注意以下几点：
锡焊机理
焊接是电子装配及加工的基本方法 之一。通常焊接技术分为熔焊、压焊和 钎焊三大类。锡焊属于钎焊中钎料熔点 低于450℃的软钎焊。习惯把钎料称为 焊料，把铅锡制成焊料进行焊接，称为 铅锡焊，简称锡焊。
将表面清洁的焊件与焊料加热到一 定温度，焊料熔化并润湿焊件表面，在 其界面上发生金属扩散并形成界面层， 从而实现金属的焊接。
手工焊锡 5步法
准备
确认焊锡位置 同时准备焊锡
使烙铁头母材与元
加热
器件焊接部位同时
大面积加热
45o
将锡丝放在母材及
送锡
烙铁之间，不要放
在烙铁上面
30o
撤锡
确认焊锡量后按正
确的角度正确方向
取回锡丝
30o
要注意取回烙铁的
撤烙铁 速度和方向，必须
确认焊锡扩散状态
45o
手工焊锡3步法
准备
放烙铁
和锡
30o
不得不提的阻焊剂
常用阻焊剂的主要成分为光固树脂，在高压汞灯照射 下会很快固化。阻焊剂的颜色多为绿色，故得俗名“绿 油”。
安全注意事项
易燃物不可放于烙铁附近. 配合烙铁台和吸烟器使用. 建议戴上棉质手套. 注意避免烫伤手指.
焊接作业工具
电烙铁 焊锡作业之工具; 烙铁头 焊接时用以传热于焊件; 烙铁座 用以放置烙铁的支架; 湿水海棉 用以清洁烙铁嘴上的杂物. 尖嘴钳、斜口钳、剥线钳 镊子、螺丝刀、剪刀、中空针管、无
4．要使用合适的焊剂
焊剂的作用是辅助热传导、去除 氧化物、降低表面张力、防止再氧化。 不同的焊件，不同的焊接工艺，应选择 不同的焊剂。如镍铬合金、不锈钢、铝 等材料，不使用专用的特殊焊剂是很难 实施锡焊的。
4．要使用合适的焊剂
松香是一种助焊剂，可以帮助焊 接，松香可以直接用，也可以配置成 松香溶液，就是把松香碾碎，放入小 瓶中，再加入酒精搅匀。注意酒精易 挥发，用完后记得把瓶盖拧紧。瓶里 可以放一小块棉花，用时就用镊子夹 出来涂在印刷板上或元器件上。
（1）卧式安装：元器件引线的（弯曲） 成型方向与元件的轴向垂直。可分为两种情 况: a. 紧卧式（贴板式）：元件底部距线路板 在0.5 mm左右。
受高度限制时 这样安装
0.5mm
b.悬卧式（悬空式）：元件底部距线 路板4 mm以上，大型元件应配有支架。
支架
4 mm 以上
（2）立式安装，元器件引线（弯 曲）成型方向与元件轴向一致。
图a
图b
焊锡丝一般要直接用手送入被焊处， 不要先送烙铁头上再用烙铁头上的焊锡 去焊接，这样很容易造成焊料的氧化， 焊剂的挥发。因为烙铁头温度一般都在 300℃左右，焊锡丝中的焊剂在高温情 况下容易分解失效。
搪锡的操作步骤--元件引脚
一般情况下出厂的元器件引脚均镀有一层薄 的焊料，但时间一长，电子元件的 属引脚表 面会产生一层氧化膜，氧化膜导电性很差， 对锡分子的吸力不强，因此焊接前要把焊接 处的金属引脚表面用橡皮擦打磨光洁。除少 数有镀银或镀金的金属引脚外，对被焊接的 元器件引脚都要进行打磨光洁，然后给元件 引脚搪上一层薄而均匀的焊锡。
《电子协会课程》之焊接工艺
锡焊
授课教师：李跃红 漯河市技师学院
主要内容
焊接的基本知识
手工焊接的工艺 要求及质量分析
自动焊接技术
接触焊接
焊接的目的
电器的连接：把两个金属连接在一 起，使电流能导通。
机械的连接：把两个金属连接在一 起，使两者位置关系固定。
密封：把两个金属焊接后， 防止空气、水、油等渗漏。
次序是：电阻→电容→二级管→三级管→ 其它元器件等。
一般焊接的顺序
晶体管焊接一般是在其它元件焊接好后进 行，要特别注意，每个管子的连续焊接时 间不要超过5～10s，并使用钳子或镊子 夹持管脚散热，防止烫坏管子。
集成块若不使用插座，直接焊到印制板 上、安全焊接顺序为：地端→输出端→电 源端→输入端。
45o
取回烙
铁焊锡 30o
45owenku.baidu.com
焊接操作步骤详解
1. 准备施焊
焊接表面应无污物，干 干净净，如氧化过于严重，还 要人工清除氧化层。根据焊点
烙铁
焊锡丝
大小，准备好粗细合适的焊丝。
烙铁头温度要达到，表面无氧
化现象，无焊渣，保持有少量
焊锡。
一手拿焊丝，一手拿烙铁， 如图所示。
2. 加热焊件
将烙铁头放在 焊点上，同时加热要 焊接的两个焊件。并 注意使烙铁头的大斜 面部分接触热容量较 大焊件，小斜面接触 较小焊件，如图所示， 使两焊件同时均匀加 热。
感起子、有磁起子等
烙铁头的选定
烙铁头的形状根据焊盘的大小和焊接作业 性来选定.
圆锥型:用于标准微型元件的焊接与修理.
零件刀口型:用于手动焊接平包集成电路.
新烙铁头的使用方式
当新的烙铁头通电加热时,在加热之 初,其热度仅能熔解焊剂时,以锡丝不断 涂抹烙铁头,直到锡丝溶解完全均匀的 覆盖住烙铁头后,再以湿海绵擦拭干净, 重复该程序二至三次,可使烙铁头更易 于维护,以减少损耗,延长使用寿命.
将芯线线头先浸助焊 剂,如芯线有散开,应 先用手把芯线收拢,然 后沾助焊剂.(导体沾 助焊剂的长度不能超 过其总长度的3/4)
将浸好助焊剂的芯线 线头上锡.
芯线上锡后要求均匀 光亮,不能沾有助焊剂 及锡渣,不能烫伤胶皮 .
一般焊接的顺序
先小后大、先轻后重、先里后外、先低后 高、先普通后特殊的次序焊装。即先焊分 立元件，后焊集成块。对外联线要最后焊 接。
电烙铁的维护
烙铁不可重摔或敲打,以避免损坏烙铁.有 锡渣时，烙铁头要放在海绵的边缘，夹角 约为45度,用力自然，边旋转边向后拉动。 严禁抛或甩，以免烫到人或抛到产品中；
烙铁不可作为其他工具之替代工具,以维 护烙铁的寿命.
不可将已取下烙铁头的恒温烙铁通电,以 避免因持续加热,致使内部氧化而缩短烙 铁寿命.
电烙铁不工作时，不可长期处于烧热 状态下，以免将烙铁头烧坏，影响其 寿命。
对于有镀层的烙铁头，一般不要锉或 打磨，而是要用松香来解决。
注意：
电烙铁是握在手里的，使用时千万 要注意安全。新买的电烙铁先要用万用 表电阻档检查一下插头与金属外壳之间 的电阻值，万用表指针应该不动。否则 应该彻底检查。
焊接前对电烙铁点检: