硅酸铝纤维板和岩棉纤维板敷设工艺规范

硅酸铝纤维板和岩棉纤维板敷设工艺规范

前言

11范围

本规范规定了硅酸铝（陶瓷棉）纤维板和岩棉纤维板的敷设前的准备、人员、工艺要求、工艺过程、检验。

本规范适用于各类船舶舱室隔音、隔热绝热材料的敷设。

2施工前准备

2.1 技术资料

施工前，应仔细熟悉防火分隔图、隔热隔音绝缘布置图、绝缘材料托盘表，必要时，进行工艺和技术交底。

2.2 物资资料

产品出厂前，要进行质量检验，且必须提供船级社证书和产品型式认可证书，凡不符合质量检验认可的产品，均不准上船安装。

2.3 施工工具

剪刀、钢皮刀，涂胶刷、胶水桶等。

2.4 安全措施

施工操作时应穿戴好防护手套、防尘口罩等劳防用品。

3人员

施工人员上岗前,应经过专业知识和安全生产知识的应知、应会培训，考核合格后方能上岗操作。

4工艺要求

4.1 材料要求

4.1.1 硅酸铝（陶瓷棉）纤维板技术性能，见表1。

表1 硅酸铝（陶瓷棉）纤维板技术性能指标

序

号

项目技术指标

1化学组成（%）Al2O3=45.7~51.5 Al2O3+SiO2>96 Fe2O3<1.2

Na2O+K2O<0.55

2纤维平均直径(μ)3~4

3渣球含量（%）<8(φ>0.25mm)

4密度（Kg/m3）80~200

5树脂含量（%）<2

6加热线收缩（%）

(6 hours at 1150℃)≤

4

7安全使用温度（℃）1000

8不燃性符合IMO A 472（12）要求

9导热系数（w/m.k）

NO.150~170Kg/m3

常温0.038~0.04

50℃0.044~0.045

100℃0.047

150℃0.052

200℃0.053-0.055

545℃0.079

700℃0.116

10吸湿率（%）<5 符合GB 5480-7 11憎水率（%）≥98 符合GB 10299 4.1.2 岩棉纤维板技术性能，见表2。

表2 岩棉纤维板技术性能指标

序号项目技术指标

1密度（Kg/m3）（%）80~220（±10）2导热系数（w/m.k）0.035

3不燃性符合SOLAS（74）要求4纤维直径（µ）4~7

5最高使用温度（L）600

6酸度系数≥1.5

7憎水率（%）>98

8吸湿率（%）<5

9树脂含量（%）<3

4.1.3 材料表面用无碱玻璃布六面包覆。

4.1.4 材料的长度和宽度根据船舶需要而定。

4.1.5 材料在堆放，储存和运输时严防受潮。

4.2 敷设要求

4.2.1 硅酸铝（陶瓷棉）、岩棉纤维板敷设固定，采用碰钉、弹簧垫片固定工艺。

4.2.2 每块绝缘材料固定钉子的位置，以上、下交叉排列，一般为9个/m2。

4.2.3 扶强材的敷设按防火区域施工图的要求施工。

4.2.4 敷设前先检查敷设面上固定钉是否碰牢，碰钉处熔渣飞溅和烧损的漆膜是否清除，以及油漆是否修补完毕，遗漏的需补上。

4.2.5 围壁敷设绝缘时，其最低的一块材料离甲板约100mm左右。

4.2.6 绝缘材料切割后开口处需用玻璃布包覆。

4.2.7 绝缘材料不能包住电缆，故电缆导板马脚要高出矿棉板，如空间间隙不够，绝缘材料则要离开电缆20mm。

4.2.8 天花板上的绝缘材料敷设时尽量紧贴天花板，避免折皱起拱。

4.2.9 如天花板无绝缘敷设要求，则要考虑增加延伸部分，延伸长度按技术规格书要求而定。

4.2.9 绝缘材料拼接处要紧密无缝。

4.2.10 敷设两层绝缘材料时，内层和外层的拼缝不能重叠，需叉开敷设，一般错开距离大于50mm。

横梁或扶强材

ROCK WOOL(100 )

(WITH GLASS FIBRE CLOTH)

岩棉（外包玻璃丝布）

#

甲板或舱壁

碰钉

STUDPIN BEAM OR STIFFENER DECK OR WALL

5.1施工程序

型材装焊碰钉清洁施焊点补油漆敷设扶强材绝缘材料压紧弹簧垫片敷设平面绝缘材料压紧弹簧垫片局部补碰钉碰钉折弯修补绝缘材料开口处。

5.2 工艺方法

先将纤维板轻轻平压在碰钉上，然后从中心向四周渐渐使碰钉插入板材内，直至绝缘板紧贴钢板，再将压紧圈压紧纤维板，压紧圈略低于纤维板平面。

6 检验

6.1敷设后的绝缘板应符合4.2.2 、4.2.3、4.2.4、4.2.5、4.2.6、4.2.7、4.2.8、4.2.9、4.2.10的要求。

6.2 对于A-60防火要求材料的敷设，应先向船级社报验，并同时准备好该产品的防火等级证书。