第一章生产过程的基本概念.

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生产一章资料整理

第一章基本概念一．名词解释1．社会组织：是具有特定目标和功能的、社会化的生产要素的集合。

2．生产: 是以一定生产关系联系起来的人们利用劳动资料，改变劳动对象，以使其适合人们需要的过程3．生产运作系统：由人和机器构成的、能将一定输入转化为特定输出的有机整体。

4．营销：发现顾客的需求，让顾客了解公司的产品和服务，并将这些产品和服务送到顾客手中。

5．生产运作：生产运作时一切社会组织将对它输入转化、增值为输出的过程。

6．生产率：投入资源和产出(产品和服务)的比率。

7．清洁：在生产过程中，节约原材料和能源，淘汰有毒原材料，减降所有废弃物的数量和毒性，减少从原材料提炼到产品处理的全生产周期的不利影响。

8．制造性生产：通过物理和（或）化学作用将有形输入转化为有形输出的过程。

9．离散性生产：物料离散地按一定工艺顺序运动，在运动中不断改变形态和性能，最后形成产品的生产10．备货订货分离点：为了兼顾顾客的个性化要求、订货提前期和生产过程的效率以及库存水平，将备货型生产和订货型生产组合成各种不同的生产方式的组合。

11．连续性生产：是指物料均匀、连续地按一定工艺顺序运动，在运动中不断改变形态和性能，最后形成产品的生产。

12．备货型生产：旨在没有接到晕乎订单式，经过市场预测按已有的标准产品或产品系列进行的生产。

13．订货型生产：按用户特定的要求进行生产。

14．成组技术：是一种利用零件相似性来组织多品种小批量生产的方法。

15．生产系统的柔韧性：就是处理加工对象变化的能力。

16．系统柔性：是指系统处理外界变化的能力。

17．VRP：是一种崭新的面向市场多样化需求的制造工程思想和方法。

18．FMS：柔性制造系统是由自动化物料传送系统连结起来的，在计算机控制下运行的一组数控机床构成的，能完成数个零件族加工的制造系统。

19．供需协调：供需协调就是供方应该按照需方的要求，合理配置内部和外部资源，形成与需求匹配的生产能力，准时提供需方所需的产品和服务。

机械制造工艺101

3、是新建和扩建工厂（车间）工作的基本资料生产所需的机床和设备的种类、数量和规格，车间的面积、机床的布置，工人的工种、技术等级及数量，辅助部门的安排等。
机械制造工艺学
（二）工艺规程文件的格式
将工艺规程的内容，填入一定格式的卡片，即成为生产准备和施工依据的工艺文件。常用的工艺文件格式有下列几种：
工序与工步、走刀、安装及工位之间的关系图
机械制造工艺学
三、生产类型与工艺特点
（一）生产纲领
指企业在计划期内应生产的产品数量和进度计划。对于零件，产品的产量除了制造机器所需的数量外，还要包括一定的备品和废品，通常为5%的备品率和2%的废品率。零件的生产纲领：是指包括备品和废品在内的年产量，如下式：
一、工艺规程制订的原则
优质、高产和低成本，即在保证产品质量的前提下，争取最好的经济效益。 1、技术上的先进性要了解国内外本行业工艺技术的发展，通过必要的工艺试验，尽可能采用先进适用的工艺和工艺装备。 2、经济上的合理性在一定的生产条件下，可能出现几种能够保证零件技术要求的工艺方案。此时应通过成本核算或相互对比，选择经济上最合理的方案，使产品生产成本最低。 3、良好的劳动条件及避免环境污染注意保证工人操作时有良好而安全的劳动条件。在工艺方案上要尽量采取机械化或自动化措施，以减轻工人繁重的体力劳动。同时，要避免环境污染。产品质量、生产率和经济性这三个方面有时相互矛盾，因此，合理的工艺规程应该处理好这些矛盾，体现这三者的统一。
机械制造工艺学
（一）工艺规程的作用
1、是指导生产的主要技术文件，是指挥现场生产的依据大批量生产工艺规程较详细；单件小批生产工艺规程较简单。无论生产规模大小，都必须有工艺规程，否则生产调度、技术准备、关键技术研究、器材配置等都无法安排，造成生产混乱。

企业生产过程的基本概念

企业生产过程的基本概念1. 引言企业生产过程是指企业组织和管理下，通过资源的组织与配置、经济手段的调节与应用，以及人力、物力、能力等生产要素的有机结合，实现产品或服务的创造和提供的全过程。

企业生产过程是企业运行中的核心环节，直接关系到企业的经济效益和竞争力。

2. 生产要素企业生产过程所涉及的生产要素主要包括人力资源、物质资源、财务资源和信息资源。

2.1 人力资源人力资源是指企业中从事生产活动的员工力量。

人力资源的合理配置和有效利用对于企业的生产过程至关重要。

通过招聘和培训、绩效管理和激励机制等手段，企业可以提升人力资源的素质和能力，从而提高生产效率。

2.2 物质资源物质资源是指企业用来进行生产的各种物料、原材料、设备和工具等实际物质。

物质资源的合理管理和优化配置，可以降低生产成本，提高生产效率。

企业需要进行物资采购、库存管理和生产计划等工作，以确保物质资源的充足和合理使用。

2.3 财务资源财务资源是指企业用来支持生产过程的资金。

企业通过合理的财务策划和资金运作，保证生产过程的资金供应和资金成本的控制。

财务资源的合理运用可以提高企业的盈利能力和财务稳定性。

2.4 信息资源信息资源是指企业在生产过程中所涉及的各类信息和数据。

企业需要进行信息收集、处理和分析，以支持决策和生产过程的优化。

信息资源的全面利用可以提高企业的市场反应速度和竞争优势。

3. 生产过程的组织与管理企业生产过程的组织与管理是指通过制定合理的生产流程和运作规范，以及有效的协调和监控，实现生产过程的有序进行和高效运转。

3.1 生产流程设计生产流程设计是指根据产品或服务的特性和要求，确定适合的生产工艺和流程。

通过合理设计生产流程，可以提高生产效率、降低生产成本，并确保产品或服务的质量。

3.2 资源配置与调度资源配置与调度是指根据生产需求和资源供给情况，合理安排和调配人力、物资、财务和信息资源。

通过有效的资源配置与调度，可以实现资源的最大化利用和生产过程的顺利进行。

生产流程简介

生产流程简介1. 制造业的重要性制造业在现代经济体系中扮演着重要的角色，它不仅是经济增长的关键因素，还直接影响着国家的竞争力和人民的生活水平。

生产流程作为制造业的核心部分，对产品的质量、效率和成本控制起着至关重要的作用。

2. 传统生产流程在过去的几十年里，传统的生产流程一直是制造业中的主流形式。

这种流程通常包括原材料采购、加工制造、组装和质量检验等阶段。

在这些阶段中，各个环节的协调和规划至关重要，以确保产品的良好质量和高效生产。

3. 现代生产流程随着科技的不断发展，现代生产流程已经发生了很大的变革。

自动化、智能化和数字化技术的应用使生产流程变得更加高效、精准和灵活。

生产线上的设备和机器能够实现自主协作，实现更快速的生产和更高品质的产品。

4. 产品设计和开发阶段生产流程的第一步是产品设计和开发阶段。

在这个阶段，设计师和工程师利用先进的软件工具进行产品设计，并进行原材料选择、结构优化和性能分析等工作。

这个阶段的质量和创新水平直接决定了产品后续生产的成功与否。

5. 原材料采购原材料采购环节是生产流程中的重要一环。

制造企业需要选择合适的供应商，保证原材料的质量和供应及时性。

现代企业还倾向于建立稳定的供应链关系，以确保原材料的持续供应和生产所需。

6. 生产制造阶段生产制造阶段是生产流程中最为关键的环节。

在这个阶段，制造企业根据产品设计图纸和工艺流程，进行各种加工和组装工作。

现代生产线常常实现了全自动化或半自动化生产，极大地提高了生产效率和产品质量。

7. 质量检验和控制质量检验和控制是生产流程中不可或缺的环节。

通过各种质量检测手段和方法，制造企业可以确保产品的符合性和可靠性。

现代企业借助先进的质量管理系统和工具，实现了对生产全过程的实时监控和管理。

8. 产品包装和发运产品包装和发运环节是生产流程的最后一步，也是产品交付给客户的关键环节。

通过精心设计的包装和快速高效的发运方式，制造企业可以确保产品在运输过程中不受损坏，并满足客户对产品交付时间的要求。

生产组织的基本概念

∑各种产品生产日数
2.进度分段均衡率
第四节大量流水生产组织
一、流水生产线
1、流水生产线的发展
–
20年代，福特汽车公司
2 、流水生产的基本特征
–
工作地专业化程度高
–
节奏性
–
单向移动
–
生产过程连续性
3、流水线分类
3、流水线分类
按生产对象：
–
固定流水线
–
工作式流水线
–
移动流水线分配式流水线
–
自动机床流水线
– 特点：加工对象相对稳定
–
生产过程空间衔接
–
管理上反馈快
–
适应能力差
二、生产过程的运行机制
生产任务的性质生产人员的组织和管理生产计划系统生产过程监控系统生产考核制度
三、生产过程组织的一般要求
1.连续性要求** 2.平行性要求 3.比例性要求 4.均衡性要求 5.生产过程的适应性
三、生产过程组织的一般要求
黄铜、铝或镁在水平活塞冷压机中的压铸熔融发金属被活塞推入模子
黄铜、铝或镁在水平活塞冷压机中的压铸芯子抽出，模子打开
黄铜、铝或镁在水平活塞冷压机中的压铸压模件从活动模中抽出来
三、机加工工艺过程的构成
工序；
– 工步； – 走刀； – 操作； – 动作。
例2：把部件加工到预定尺寸的
基本工艺过程
应排除这一品种。
生产比倒数法举例
产品A B
C
计划产量 3000 2000 1000
最大公约数：1000
生产比： Xa=3 Xb=2
D C--D A----------C--D A------E--C--D A--B--E--C--D

生产过程与生产类型

生产过程与生产类型1. 引言生产是指将原材料和劳动力转化为有用的产品或服务的过程。

在现代工业化社会中，生产过程被广泛应用于各个行业和领域。

不同行业和领域的生产过程具有不同的特点和方法。

本文将讨论生产过程的基本概念和不同类型的生产方式。

2. 生产过程的基本概念生产过程是指按照一定的工艺和方法将原材料转化为产品的过程。

它是一个复杂的系统，包括原材料采集、加工、组装、检验和包装等环节。

不同行业和领域的生产过程具有不同的特点和流程。

生产过程可以分为以下几个阶段：2.1 原材料采集原材料采集是生产过程的第一步。

不同行业和领域的原材料采集方式各不相同。

例如，农业领域的原材料采集包括种植、养殖等活动；采矿业领域的原材料采集包括开采和挖掘等活动。

2.2 加工加工是生产过程的核心环节。

它将原材料进行处理和转化，使其成为最终产品的组成部分。

加工过程可以包括各种机械、化学和物理处理，以及各种工艺和技术的应用。

例如，制造业领域的加工包括喷涂、切割、焊接等操作。

2.3 组装组装是将加工好的零部件按照一定的顺序和方法进行组合，形成最终产品的过程。

组装过程可以包括手工操作和自动化设备操作。

例如，汽车制造业中的组装过程涉及到千余个零部件的装配。

2.4 检验检验是生产过程的重要环节，用于检测产品的质量和性能。

检验可以包括外观检查、尺寸测量、功能测试等内容。

合格的产品可以进入下一环节，不合格的产品需要进行修复或者重新加工。

2.5 包装包装是将产品装入包装盒、袋或者容器中，以便储存、运输和销售。

包装可以起到保护产品、提高产品价值和宣传产品等作用。

不同产品的包装方式各有特点，例如，食品行业的包装要求符合卫生和安全标准。

3. 生产类型生产类型指的是不同行业和领域的生产方式和模式。

根据生产方式的不同，可以将生产分类为以下几类：3.1 批量生产批量生产是指按照同一工艺和流程，连续生产大批量产品的方式。

批量生产具有高效、低成本的特点，适用于需求相对稳定的产品。

生产过程和生产管理的基本概念

管理知识—生产过程和生产管理的基本概念一、生产过程(一)生产与生产过程生产是人类社会人们从事的最基本的活动，社会的一切财富都是通过生产活动创造出来的，不进行生产，人类就无法生存，社会的发展也无从谈起。

“生产”是通过劳动，把资源转化为能满足人们某些需求的产品的过程，这一把资源转化为产品的过程就是生产过程。

可知生产过程是一个通过劳动，把一定的资源转化为产品或服务的过程，这个过程同时也是价值增值的过程。

要实现这个转化过程需要有一定的支撑环境，包括生产场地、生产设施、生产组织、管理制度和技术方法等，这些统称为生产系统。

生产过程的运行，同时还受社会环境的制约，特别是市场需求、社会经济发展水平、政府有关的政策法规等，这里需要指出的是，生产过程的输出，不仅指有形的实物产品，还包括无形的产品——服务。

传统的观念认为只有出产实物产品的才算是生产，像商贸、金融、通讯、文教、医疗等不是生产。

随着社会经济和科学技术的飞速发展，社会的消费水平、消费观念和消费需求发生了深刻的变化，特别是第三产业迅速成长，其在国民经济中的地位发生了重大的变化。

(二)生产过程的构成狭义的生产过程指产品生产过程，是对原材料进行加工，使之转化为成品的一系列生产活动的运行过程。

广义的生产过程是指企业生产过程和社会生产过程。

企业生产过程包含基本生产、辅助生产、生产技术设备和生产服务等企业范围内各种生产活动协调配合的运行过程。

社会生产过程是指从原材料开采，到冶炼、加工、运输、储存，在全社会范围内各行各业分工协作制造产品的运行过程。

产品生产过程由一系列生产环节所组成。

一般包含加工制造过程、检验过程、运输过程和停歇过程等。

产品生产过程是企业生产过程的核心部分。

二、生产系统(一)生产系统的构成要素生产系统是企业大系统中的一个子系统，是支撑企业生产过程运行的物质基础，生产系统由系统的硬件和软件两部分组成。

生产系统的硬件通常是指生产场地、厂房、机器设备、工具器具、运输车辆、通讯设施等。

第1章机械制造过程概述

原材料和半
2.生产过程
成品
产品（机器）
生产技术准备
（工艺规程、原材料供应、工艺装备的配备）
毛坯制造
（铸造，焊接，压力加工等）
切削加工
（车，铣，刨，磨，钻，镗等）
检验、装配调试
（检验、组装，部装，总装）
生产过程包括：
生产过程
原材料的运输、保管和准备生产的准备工作毛坯的制造
零件的机械加工与热处理零件装配成机器
当然，整个过程是在计算机的控制下，由快速成形系统自动完成的。
1.2 机械制造企业的生产组织
1.2.1 生产纲领
生产纲领是企业根据市场需求和自身的生产能力决定的、在计划期内应当生产的产品产量和进度计划。计划期常定为一年，所以生产纲领也称为年产量。
1.2 机械制造企业的生产组织
1.2.1 生产纲领
单件小批生产的工艺过程
工序号
工序内容
设备
车小端面，钻小端中心孔，粗
车小端外圆，倒角；大端面，钻大
1
端中心孔，粗车大端外圆，倒角；车床
精车外圆
2
铣键槽，手工去毛刺
铣床
大批量生产的工艺过程
工序号
工序内容
设备
1
车小端面，钻小端中心孔，粗车小端外圆，倒角
车床
2
车大端面，钻大端中心孔，粗车大端外圆，倒角
车削加工主要用来加工各种回转体表面以及回转体端面，还可进行切断、切槽、车螺纹、钻孔、绞孔、扩孔等工作。
铣削
用多刃回转刀具在铣床上对平面、台阶面、沟槽、成形表面、型腔表面、螺旋表面进行切削加工的方法称为铣削加工。
钻削和镗削
钻床
镗床

《机械制造工艺学》第一章基本概念32

种装置。其作用是使工件在机床上有一个正确
的位置，并保持该位置不变。专用夹具：为完成一种工件的一道工序（或某几道工序）而专门设计和制造的夹具。
车孔夹具
钻孔夹具（固定式钻模）
铣轴端槽夹具
特点：

无需划线和找正，定位精度较高(一般可达 0.01mm) 、操作简单、装卸方便、生产率高

左右）；若A不需要加
工，只要求B能切去均
直接找正定位法
匀的余量，则应以B找正装夹
1.直接找正装夹

利用百分表、划针等工具，将工件直接靠紧或贴合在机床上的装夹面上进行定位和夹紧。

用途：单件小批生产中加工表面单
一、加工精度要求不高、生产率较
低的加工情况。
2.划线找正装夹

在工件表面上先划出中心线、对称线及待加工

（4）一个定位支承点只能限制一个自由度。
（5）定位支承点必须与工件的定位基准始终贴紧接触。
四、工件的实际定位—定位元件
典型定位方式及其定位元件P123
平面定位以外圆定位内孔定位特殊表面定位支承钉支承板圆柱销心轴 V形块定位套 ……
组合定位
……
典型定位方式及其定位元件
（一）工件以平面定位
企业在计划期内应当生产的产品产量和进度计划。计划期为一年的生产纲领称为年生产纲领，即年产量。
N Qn(1 )(1 )
年生产纲领是设计或修改工艺规程的重要依据，是车间（或工段）设计的基本文件。
第一节第三节
生产批量:

计划期内一次投入或产出的同一产品
（或零件）的数量
NA n F
装夹
定位

生产流程介绍

生产流程介绍
生产流程是指将原材料经过一系列加工、转化和组装等环节，最终转变为成品的过程。

在现代工业生产中，生产流程的设计和优化至关重要，直接影响到生产效率和产品质量。

本文将从生产计划、原料采购、生产制造、产品检验和成品包装等方面，介绍一个典型的生产流程。

1. 生产计划
生产计划是生产流程的第一步，根据市场需求和公司资源情况，制定合理的生产计划是确保生产流程顺利进行的基础。

生产计划包括确定生产数量、生产周期、生产线安排等内容。

2. 原料采购
原料采购是生产流程中至关重要的一环，原料的质量直接影响到最终产品的质量。

在采购原料时，需要考虑原料的种类、价格、供应商信誉等因素，确保原料的稳定供应。

3. 生产制造
生产制造是生产流程的核心环节，原料经过加工、组装等环节，转变为成品。

生产制造包括生产工艺的设计、生产设备的调试和操作、生产人员的培训等内容。

4. 产品检验
产品检验是确保产品质量的重要环节，通过对产品的检验，可以及时发现问题并加以处理，确保产品达到规定标准。

产品检验包括外观检查、尺寸检测、功能测试等环节。

5. 成品包装
成品包装是生产流程的最后一环，包装设计要符合产品特点和市场需求，既能保护产品又能展示产品特色。

成品包装包括包装材料选择、包装工艺设计、包装标识等内容。

通过以上生产流程的介绍，可以看出一个完整的生产流程是由多个环节相互衔接、相互关联的系统，只有各个环节协同配合，才能保证产品质量和生产效率的同时，提高企业的竞争力和市场份额。

机械制造工艺过程基本概念

1. 设计基准设计基准是指在零件图上标注设计尺寸所采用的基准。
如下图所示零件结构，需要在阶梯轴零件上确定平面B的位置。在设计零件时，B平面的设计基准可以有多种选择（也即，B平面尺寸有多种标注方式）。例如，图a 所示的零件H1尺寸以轴线S1为设计基准；图b 所示的零件H2尺寸以母线S2为设计基准；图 c 所示的零件H3尺寸以母线S3为设计基准。
欠定位和过定位 1)欠定位根据加工要求，工件必须限制的自由度没有达到全部限制的定位称为欠定位。
在满足加工要求的前提下，采用不完全定位是允许的。但是欠定位不允许的。 2) 过定位工件的同一个或几个自由度被重复限制的定位称为过定位。过定位在生产
中是被限制使用的。（书上例子是铣削工件平面的）
下用图平所面示限为制加工x 连、杆y小、头z孔的三正个确自定由位度方；案。（课程设计题目）
3)过定位一般会造成如下不良影响:
a.使接触点不稳定，增加了同批工件在夹具中位置不同一性 b.增加了工件和夹具的夹紧变形 c.导致部分工件不能顺利与定位元件定位 d.干扰了设计意图的实现因此，大多情况下，应避免过定位过定位常出现在精加工工序中。
4) 必须结合定位基面和定位零件的接触情况来分析，建立相
装上机床，工件在机床或夹具上位置按所划的线进行找正定位。
划线找正安装特点：定位精度不高。定位误差来源： ①划线误差 ②观察误差适用场合：生产批量小，毛坯精度低，以及大型工件等不适宜采用夹具的粗加工中。
(3)采用夹具安装夹具：是用来使加工对象，占有正确位置，以便接
受施工，检测的装置。利用夹具进行加工，由于工件相对夹具的位置是一定的，而夹具与机床的位置关系预先调整好，这样，在切削一批零件时，不必再逐个找正定位，就能达到规定的技术要求

汽车制造工艺学(吉大第3版)期末考试知识点总结

【名词解释】1.生产过程:指将原材料转变为汽车产品的全过程。

2.工艺过程:在生产过程中，改变生产对象的形状、尺寸、相对位置和性质等，使其成为成品或半成品的过程。

3.机械加工工艺过程：在机床设备上利用切削刀具或其他工具，利用机械力将毛坯或工件加工成零件的过程。

4.切削加工：利用切削刀具从生产对象（工件）上切除多余材料的加工方法。

5.装配工艺过程：按规定的装配技术要求，将零件或总成（部件）进行配合和连接，使之成为半成品或成品的工艺过程。

6.工序:一个或一组工人，在一个工作地(机械设备上)对同一个或同时对几个工件所连续完成的那一部分工艺过程。

7.安装：工件在一道工序中通过一次装夹后所完成的那一部分工艺过程。

8.工位：在某一工序中，工件在机床所占的每一个位置上所完成的那一部分工艺过程。

9.工步:在一次安装或工位中，加工表面、加工工具和切削用量中的主轴转速及进给量不变的情况下，所连续完成的那一部分工序，称为工步。

（填空题）10.试切法：通过试切、测量、调整、再试切，经过多次反复进行到被加工尺寸达到要求为止的方法。

11.加工经济精度:在正常生产条件下，每种加工方法所能保证的公差等级。

12.生产纲领：指企业在计划期内应生产的汽车产品的产量和进度计划。

13.定位：通常将确定工件在机床上或机床夹具中占有正确位置的过程。

14.夹紧：工件定位后将其固定，使其在加工过程中保持定位位置不变的操作。

15.装夹：将工件在机床或机床夹具中定位和夹紧的过程称为装夹。

16.机床夹具：用以装夹工件或引导刀具的装置。

17.基准：用以确定生产对象上几何要素间几何关系所依据的那些点线面。

18.设计基准：设计图样上采用的基准。

19.工艺基准：工艺过程中采用的基准。

20.工序基准：在工序图上用以确定本道工序被加工表面的加工尺寸、位置的基准。

21.定位基准：在加工中确定工件在机床或机床夹具中占有正确位置的基准。

22.测量基准：测量时所采用的基准，用来确定被测量尺寸、形状和位置的基准、23.装配基准：装配时用来确定零件或部件在产品中相对位置的基准。