钢筋墩粗直螺纹套筒连接

钢筋镦粗直螺纹套筒连接

钢筋原材料缺陷

1．现象

(1)钢筋端部45d范围内混有焊接接头，或端头气割切断。

(2)钢筋下料时，钢筋端面不垂直于钢筋轴线，端头出现挠曲或马蹄形。

(3)钢筋下料后安装时长度不足。

2．原因分析

(1)操作工下料前末仔细挑选钢筋原材料，距端头45d范围内混有其他接头。

(2)钢筋下料前未调直，导致切口与钢筋轴线不垂直或产生挠曲。

(3)钢筋翻样时未考虑钢筋澈粗时长度有损失。

3．防治措施

(1)所用钢材应符合有关钢筋的国家标准的要求。

(2)钢筋端部应先调直后下料，端头如微有翘曲，应进行调直处理后断料。特别对定尺钢筋，要检查端部截面质量，不符合要求的端部重新切割后再镦粗，并及时记录和反馈钢筋真实长度信息，作好标识。

(3)钢筋切割下料的机械设备宜采用砂轮切割机，以满足加工精度的要求，不能使用刀片式切断机或氧气切割。

(4)钢筋翻样时，应充分考虑钢筋镦粗时的长度损失。

钢筋半成品缺陷

1．现象

(1)镦粗头与钢筋轴线有大于4o的偏斜。

(2)镦粗头有与钢筋轴线相垂直的横向表面裂缝。

(3)镦粗头长度L不大于1/2套筒长度，过渡段坡度大于1：3。

(4)钢筋牙顶宽超过0．6mm，秃牙部分累计长度超过一个螺纹周长。

2．原因分析

(1)钢筋镦粗及套丝末采用专用机械，或机械保养不好，造成误差过大。

(2)操作工人未经培训，经验不足，操作不当。

3．防治措施

(1)钢筋镦粗一般采用液压式镦粗机，镦粗压力应根据钢筋直径经试验确定，端头镦粗压力。

(2)套丝机的刀具冷却应采用水溶性切削冷却液，不得使用油类冷却液或无冷却液套丝。钢筋丝纹与连接套的丝纹应完好无损，如发现丝纹表面有杂质，应予清除。

(3)套丝机属于移动加工机具，每班工作前，观察刀具是否磨钝或缺齿，采用对刀板进行刀具修磨。对刀时，根据二级重合的原理，以虎钳的上平线端线为基准，将切削头转动，使刀具母线与之重合，通过刀具的调节螺栓，使刀具对准虎钳夹紧中心，然后将压板螺钉拧紧。通过旋转切削头蜗杆，调节刀架张开程度，以符合钢筋规格，试加工螺纹头后，采用专用环规检测螺纹头是否符合尺寸要求。

(4)发现上述缺陷后应切除后重新加工。

(5)丝头质量应符合下表要求。

(7)镦粗头与钢筋轴线不得有大于4。的偏斜；镦粗头不得有与钢筋轴线相垂直的横向裂缝；不允许将带有镦粗的钢筋进行二次镦粗。

(8)经自检合格后的钢筋丝头，应立即套上防护盖或与之相连接的连接套，在连接套的另一端安上塑料防护盖保护。

(9)操作工人应经一段时间的培训，取得合格证后方可上岗操作。

套筒缺陷

1．现象

(1)有裂纹。

(2)长度及外径尺寸不符合设计要求。

(3)止端量规通过螺纹小径。

(4)止端螺纹塞规旋入量超过3P(P为螺距)。

(5)通端螺纹塞规不能顺利旋入连接套筒两端并达到旋入长度。

2．原因分析

(1)套筒材质不合要求，加工后出现裂纹。

(2)加工机械保养不善，出现公差大。

3．防治措施

(1)套筒进场必须有合格证，套筒在运输和储存过程中均应妥善保护，避免雨淋、沾污、遭受机械损伤等。

(2)按下表对套筒进行检验。

(3)操作机床应严格按机床的操作规程进行。