螺杆泵技术协议

螺杆泵技术协议

目录

一、总则

二、设计基础

三、执行标准

四、产品的技术要求

五、机械和性能保证

六、售后服务承诺

七、技术服务内容及培训一览表

八、供货及工作范围

九、交付资料范围

十、运输措施

十一、分供商一览表

十二、技术资料

十三、其它

一、总则

XXXXXXX（下简称买方）、和XXXXXX（以下称卖方），就XXXXXXXX项目4台螺杆泵，双方达成技术协议如下：

1.1本技术协议适用于XXXXXXX4台螺杆泵。它提出该设备的功能设计、结构，性能、安装和实验等方面的技术要求。

1.2本技术协议提出的是最低限度的要求，并未对一切细节作出规定，也未充分引述有关标准和规范的条文，卖方应保证提供符合技术要求和有关最新工业标准的产品。

1.3卖方如对本技术协议有异议，应以书面形式明确提出，在征得买方和设计方同意后，可对有关条文进行修改。

1.4在签定合同之后，买方保留对本技术协议提出补充要求和修改的权利，卖方应承诺予以配合。如提出修改，具体项目和条件由双方商定。

1.5除非另有说明，不同技术要求或技术规范之间出现矛盾时，按较高标准执行。

1.6卖方企业资质及业绩要求:

1.6.1卖方企业注册资金不少于1000万；

1.6.2卖方企业必须具备设备制造能力（生产、制造许可证等证书）；

1.6.3卖方企业必须具备质量管理体系认证证书；

1.6.4卖方企业具有近三年内（2016年1月1日至今）高温螺杆泵(配4套机封/台泵，P53B、P54冲洗方式)同类业绩不少于20台（以合同为准）；

1.6.5卖方企业应列入信用中国（/）、国家企业信用信息公示系统（/index.html），不得列入中国执行信息公开网（/）失信企业目录；

1.7本协议与合同具有同等法律效力，作为合同的一部分经双方签字，买卖双方盖章后与合同同时生效。

二、设计基础

2.1 大气条件

2.1.1大气温度

年平均 12.9 ℃

极端最高温度38.6℃

极端最低温度-30℃

2.1.2相对湿度

平均56%

2.1.

3.大气压力

年平均89.69 KPa

2.1.4海拔高度:1146.4 m

2.2公用工程条件

2.2.1电源

高压电 10000V三相50Hz

低压电 380V 三相50Hz

低压电 220V 单相50Hz

2.2.2.冷却水

(1)循环水

供水压力0.3-0.4MPa；供水温度32℃

回水压力0.25MPa；回水温度45℃

(2) 新鲜水

供水压力0.4MPa

(3)除盐水

供水压力0.4MPa

2.2.

3.蒸汽

低压蒸汽供汽压力0.6MPa；供汽温度250℃

2.2.4.气体

(1)净化风

压力0.6MPa；温度:常温

(2)氮气

压力0.2MPa；温度:常温

2.2.5仪表信号

气信号:0.02～0.1 MPa

电信号:4～20 mA

2.2.6泵的安装位置:

室外

2.2.7 防爆、防护要求：

电机及电器元件：EXdIIBT4 , IP55，仪表元件：EXdIICT4 , IP65

三、执行标准

3.1泵的设计、制造及验收标准

JB/T12798 双螺杆泵

SY5548.3 石油工业常用机电产品验收一般规定

GB/T19002 质量体系、生产安装和服务的质量保证模式

GB/T19003 质量体系、最终检验和试验的质量保证模式

JB/T8091 螺杆泵试验方法

JB/T8687 泵类产品抽样检查

GB/T13306 标牌

GB/T29531 泵的振动测量与评价方法

GB/T29529 泵的噪音测量与评价方法

API676 旋转式正排量泵

API682 机械密封

GB/T13384 机电产品包装通用技术条件

GB3836.1-2010 爆炸性环境用防爆电气设备

HG/T20592-2009 石油化工钢制管法兰

HG/T20592(A) 钢制管法兰、垫片、紧固件

3.2电机设计及制造标准

GB1032 三相异步电机试验方法

GB 755 旋转电机定额和性能

GB 18613 中小型三相异步电动机能效限定值及能效等级

GB 3836.1 爆炸性环境第1部分：设备通用要求

GB 3836.2 爆炸性环境第2部分：由隔爆外壳“d”保护的设备GB 50058 爆炸危险环境电力装置设计规范

GB 30254 高压三项笼型异步电动机能效限定值及能效等级；GB/T 4942.1 旋转电机整体结构的防护等级(IP代码) –分级IEC 国际电工协会相关标准

3.3仪表标准

SH 3005 石油化工自动化仪表选型设计规范

SH/T 3082 石油化工仪表供电设计规范

SH/T 3019 石油化工仪表管道线路设计规范

SH/T 3081 石油化工仪表接地设计规范

HG/T 21581 自控安装图册

GB 2625 过程检测和控制流程图用图形符号和文字代号

SH/T 3018 石油化工安全仪表系统设计规范

SH/T 3020 石油化工仪表供气设计规范

SH/T 3104 石油化工仪表安装设计规范

SH/T 3521 石油化工仪表工程施工技术规程

GB 50093 自动化仪表工程施工及验收质量规范

3.3其它

所有标准按最新版本执行，技术协议、标准、数据表有冲突时，按有利于买方的最严条款执行。

四、产品的技术要求

4.1螺杆泵总体技术要求

4.1.1泵的设计、制造和验收执行API676-2009、JB/T8091标准的要求，泵及辅助设备（不包括API 676中所示的正常磨损件）正常使用寿命至少20年，连续运行时间不小于3年。

4.1.2额定设计流量为数据表中正常流量,泵应能在8-250CP粘度变化范围内正常工作，轴功率应以开车进料状态的最大粘度250CP作为设计值。

4.1.3所有部件均有在相似操作条件下使用的成功经验，所供设备均不是样机或试制产品。

4.1.4泵必须具有稳定的压力—流量曲线，保证平缓连续。

4.1.5泵壳体的设计温度与最大操作温度间的富裕量应不小于20℃，壳体带保温夹套。

4.1.6包括承受吸入压力部分在内的承压壳体应按最大允许工作压力设计。

4.1.7应当在其提供的操作手册中说明开泵的程序，检查和控制方法，以确保包括密封在内的所有部件的正常使用。

4.1.8泵和电机共用一台刚性良好的可灌浆的联合底座，电机支承脚设横向水平调整和轴向对中定位用千斤顶螺丝。

4.1.9法兰执行HG20592-2009(A)标准。

4.1.10 螺杆泵转速≤950转/分钟。

4.2泵体零件

4.2.1泵体的设计压力须大于最高进口压力与泵所能达到的最大压差之和，最高进口压力若低于大气压时，按大气压计算。

4.2.2泵体材质为Q245R焊接件，衬套材料为QT600-3耐磨铸铁，螺旋套材料为38CrMoAl合金钢表面氮化硬化处理，主从轴材质为05Cr17Ni4Cu4Nb沉淀硬化不锈钢，泵体设计的拉伸应力不应超过其在最高操作温度下的最小极限拉伸强度的0.25倍。

4.2.3泵壳体按分体结构设计，带有可更换衬套，壳体在工作过程中无泄漏，或者在同时受到最高允许工作压力（和相应温度）和通过每一管口作用的允许管口载荷2倍时最苛刻组合时，旋转部件和静止部件之间不会发生内部接触。

4.2.4泵壳最小腐蚀余量为3mm。