浅谈直埋钢套钢蒸汽管道的施工工艺

浅谈直埋钢套钢蒸汽管道的施工工艺

摘要：保温完成后，外护管长度要短于工作管，保留200MM长度。工作钢管焊接完成并经100%探伤合格；低温排潮法将保温层内的水分排除；强度试验压力为设计压力的1.5倍，逐级升压。

关键词：流体无缝钢管;螺旋焊接管;保温;氩弧焊;探伤;试验;排潮;疏水;固定支架

Abstract: after the completion of the heat preservation, outside the pipe length to short tube in work, keep 200 MM length. The work finished by 100% and steel pipe welding inspection qualified; Low temperature row tide law will thermal insulation layer of water in the elimination; Strength test pressure for design of pressure 1.5 times and provincial booster.

Keywords: fluid seamless steel tube; Spiral welded tube; Heat preservation; Argon arc welding; Testing; Test; Row tide; Scanty water; Fixed bracket

近几年来，我国汽车工业得到了前所未有的发展，伴随着汽车行业的前进脚步，在汽车行业的工程施工技术也在一步步提高。其中直埋钢套钢蒸汽管道在本行业中得到应用，并且正在得到更加广泛的认可和应用，下面就我项目部最近施工的直埋钢套钢蒸汽管道的施工工艺简单的谈谈自己的看法。

首先，我们先了解钢套钢管道的安装工艺流程：

钢套钢的工艺流程基本上和其他热力管道的施工工艺相似，主要在管道预制上、弯头制作上有所不同，我们会在下面谈到。

第二,我们来谈谈钢套钢蒸汽管道主要工序的施工方法：

1．施工准备工作

参加施工的人员必须认真熟悉图纸资料，了解管道系统的概况工作原理，施工工艺安装要求，注意事项，做到人人明确自己的任务及所要达到的质量标准。

2. 备料

技术人员根椐图纸要求提出材料计划，材料计划应注明型号规格、材质、数量及标准号。本工程所用的材料是正规且有名气的大厂生产的产品，且必须有材质证明及相应的合格证，必要的情况下应去厂方进行考察，阀门必须有压力试验记录，保温材料的容重必须达到设计要求，且质量合格、保管员必须进行材料进场检验，做好记录。

3．测量及放线

3.1参照土建交接资料，检查土建专业的位置是否正确，管沟的深度、宽度是否符合要求并做好复检记录，如果有超差或错误的地方必须及时上报业主及设计方，尽快处理。

3.2施工人员明确了解供热管线、沿途构、建筑物的状况，埋地部分要明确地下构筑物及障碍物的状况，如遇到地下障碍物，必须及时上报给业主或设计方，必要的情况下，管道需绕行或进行变更。

3.3按照图纸要求、放线，线应细而清晰。

4．管道预制

钢套钢管道工作管采用流体无缝钢管，外护管采用螺旋焊接管，夹层保温根据图纸要求选用相应厚度的保温材料，一般采用超细玻璃棉、岩棉等等。但要保留足够尺寸的空气绝热层，一般为10mm~20mm间距。本部分可以在保温厂家制作，也可在施工现场预制。在整根保温完成后，外护管长度要短于工作管，保留200MM长度，以便对口焊接。在管子倒角切割时，公称直径大于50mm的钢管采用自动火焰机，切割公称直径大于50mm的管子采用火焰切割，切割后必须清除表面的毛刺、熔渣、氧化皮等，并用角磨机磨光。

5．管道安装就位、调整

利用汽车将保温好的管道运至安装部位，利用吊车进行管道下放，根据图纸要求调整管道的标高及坡度，利用手拉葫芦和人工细调对口。

6．焊接

在焊接处挖好操作坑，以利于焊工施焊方便。具体的焊接按图纸要求（一般为氩弧焊打底、手工焊盖面）。工作钢管焊接完成并经100%探伤合格后，考虑到该管段是永久埋在地下的，因此在进行接头处的保温、外护管的焊接工作前，对整个直埋管道的工作钢管进行水压试验，试验压力为工作压力的 1.5倍，即为2.4MPa；

7．疏水管应在管道下方水平地接出后再接出地面，并安装疏水阀，管道出口应朝向地面。安装间距参照图纸要求，一般在管道的最低点或转弯处设置。

8．排潮管应设在管道上方直接引出地面，管道出口应朝向地面。安装位置及间距参照图纸要求，一般间隔60M~80M，设置在固定支架位置。

9．外管的严密性试验（气压试验）合格后，方可进行接头处的防腐处理工作，然后按要求进行填砂和填土。

10.阀件安装

10.1 法兰安装时，螺栓孔应水平夸中安装，法兰平等及螺孔中心偏差，应符合规范要求。

10.2安装阀件前，应按设计核对型号，并根据介质流向确定安装方向。

10.3阀门应在关闭状态下安装。

10.4阀门安装前应逐个进行强度及严密性试验，强度试验的压力为公称压力的1.5倍，试验时应缓慢升压至试验压力后停压5分钟，检查壳体及填料无渗漏现象为合格，严密性试验在公称压力下进行，10分钟内阀芯密封面不渗漏为合格。

10.5阀门试验合格后，应认真填写试验记录，并应及时排净积水，在密封面涂防锈油。

11管道试验

11.1所有管道在安装完毕，并符合设计要求和管道安装施工的有关规定后，应进行强度及严密性试验。

11.2 试验前应制定试验方案，采用水进行试验。

11.3试验前所根据设计要求对管道的节点，阀门等进行外观检查，清除管道内部的杂物。

11.4 试压前焊缝隙上不得涂刷绝缘层和油漆。

11.5不能参与试验的系统设备、仪表及管道附件等应加以隔断，放置隔板部位应有明显标记和记录。

11.6试验过程中如发生泄漏，不得带压维修，缺陷消除后，重新试验。

11.7 强度试验压力为设计压力的1.5倍，压力应逐级缓升，首先升至试验压力的50%时进行检查，如无泄漏及异常现象继续按试验压力的10%逐级升压，直至达到所要求的试验压力，稳压1h，以无泄漏，目测无变形等为合格。