水泥混凝土面层施工技术方

水泥混凝土面层施工技术方案

一、工程概况

安新高速公路安阳服务区广场路面工程，分连贯匝道的道路路面

和停车场路面。道路路面为厚6㎝的开级配沥青混合料，是树脂改性

复合面层。第一期工程东区沥青混合料路面长240m,宽9m，计2160 ㎡，西区沥青混合料路面长172m,宽7-9m,计1324㎡.东西区合计沥

青混合料路面长412m，计3848㎡。停车场路面为厚28㎝的水泥砼路面，第一期工程东区砼路面7088㎡，西区水泥砼路面5051㎡，东，

西区合计水泥砼路面12139㎡，计砼量3399m3。

安阳服务区停车场水泥稳定碎石基层于2008年4月29日全部完成，经过各方面的准备，具备了水泥砼面层的施工条件。

一、水泥砼面层施工应具备的基本条件

1.停车场水泥稳定碎石基层全部完成，并于2008年5月7日通过

了三阶段验收，质量合格。

2.水泥砼面层施工的机械设备已到位待用。

3.部分原材料已进场。

4.成立了砼面层施工领导小组，并作了人员安排。

5.水泥砼配合比设计已经A监理代表处批准。

二、人员安排

为了保证水泥砼面层施工的正常进行，我们进行了精心组织，安

排了技术人员及施工人员组成了水泥砼面层施工基本队伍，各负其

人员安排表表1

三、主要施工机械设备安排

水泥砼面层施工，砼采用拌和站集中拌合、旋转式砼运输罐车运输、人工摊铺、振捣棒振实、电动磨光机磨光的方法进行施工。主要

已进场机械设备表表2

四、原材料的选用

根据A监理代表处批准的面层抗折强度5.0Mpa的水泥砼配合比，

原材料选用如下：

1.水泥

选用鹤壁同力牌p.042.5级普通硅酸盐水泥，经试验各项指标符合要求。

2.砂

选用河北邢台产的中砂、经试验各项指标符合要求。

3.碎石

选用安阳县水冶镇产的石灰岩4.75-31.5连续级配的碎石，各项指标符合要求。

4.水

选用安阳服务区饮用水。

5.减水剂

选用郑州产的金龙牌LY-S减水剂，经试验各项指标符合要求。

6.钢筋

传力杆、拉力杆钢筋和角隅钢筋选用安阳钢铁有限公司生产的φ

32、φ16、Φ16、φ6等型号的钢筋，经试验各项指标符合要求。

五、水泥砼面层具体施工技术方案

1.施工准备

(1)砼配合比设计

砼配合比设计已得到A监理代表处批准，批准的具体数据如下：砼抗弯拉强度5.0Mpa，砼配合比为水泥：砂：碎石：水：外掺剂=1：1.64：3.18：0.41：0.022。每立方砼用42.5水泥385㎏、中砂631

㎏、碎石1226㎏、水158㎏、减水剂8.47㎏。水灰比0.41，砼坍落度为80-120㎜（砼运输罐车要求的坍落度），碎石用3种碎石，其中5-10㎜碎石占30%，10-20㎜碎石占60%，10-30㎜碎石占10%。

（2）施工机械选择

施工机械已按表2所列机械数量进场。

（3）施工组织

①.开工前，于2008年5月14日驻地办监理向本项目经理部领导、工程技术人员及有关业务人员进行了水泥砼面层技术交底。2008年5月15日项目经理部路面工程师候志科又向施工队领导和工程专业骨干进行了技术交底。对施工、试验、机械、管理等岗位的技术人员和各工种技术工人进行了考核，凡是没有参加过水泥砼面层施工人员，不能单独上岗操作，只能以配角的身份在熟练人员的带领下工作。

②.施工顺序

先施工西区，后施工东区。西区施工时从西侧开始向东逐幅铺筑，到东边缘为止。东区施工时从东侧开始向西逐幅铺筑，到西边边缘为止。

③.水泥砼路面施工程序

水泥砼路面施工程序非常严格，为了保证路面施工质量，必须按合理的施工程序进行。水泥砼路面施工程序框图附后。

④.施工测量

根据设计图纸，对东西区分别测量停车场平面位置尺寸，划分板

块。分别测量每幅面层标高，以便进行模板安装。

⑤.维修好便道

为了保证砼的运输，施工便道要平整、畅通、不扬尘，不得延误砼运输时间，不准碾坏基层。成立保通小组和清扫小组，特别要保证不能影响服务区运营，不能污染服务区环境，不能损坏服务区设施，随时清扫抛洒物，保证服务区清洁卫生。

⑥.通讯联络

砼摊铺现场和拌和场之间建立快速有效的通讯联络，及时进行生产调度和指挥。为此，除要求管理人员在作业时间开通手机，还专门为施工现场配备两对对讲机，指定专人保管和使用。

（4）、拌和场设置

①.拌和场设在东区北侧老围墙处，该位置能满足原材料储存和砼运输的要求。砂、石料场能储存砂、石料2800m3,可满足10天拌制砼的需用量。

②.该拌和场的位置可满足供电供水的要求，施工用电利用当地农用电网供应，施工用水利用服务区饮用井水，用埋设的塑料管把水引至拌和站。

③.该拌和场能满足排污的需要，拌和机清洗的污水可排至旁边事先挖的污水坑里。

○4、拌合场是利用水泥稳定碎石拌和站的场地，场地面积2500㎡全部用碎石和废弃的水泥稳定碎石平均垫30㎝厚，用压路机压实。经拌制水泥稳定碎石证明垫层下的黄土没有被挤出，保证了砂石料不

受垫层下面黄土的污染。

○5拌合场内材料堆放共分4种材料，分别堆放在各自料堆位置，即5-10㎜碎石料位、10-20㎜碎石料位、10-30㎜碎石料位和中砂料位。每种料位都用48㎝厚水泥砂浆砌砖墙隔开，隔墙高1.5米，长12米。每种料位分别插上用钢管和钢板制作的标牌标明材料的名称、规格和产地的等内容。

（5）水泥砼摊铺前对材料与设备、工具的检查

①.开工前，工地试验室对原材料按批次进行检查试验，并报监理工程师批准后才能使用，还要将样品送交A监理代表处中心试验室抽检。不合格的原材料拒绝进场，已进场的坚决清除出场。

②.对砼配合比要通过拌和机料斗的供料进行称重验证，通过调整使称重误差控制在允许范围内。并将理论配合比换算成施工配合比明牌公示于拌和机明显位置。

③.开工前，对机械设备、模板、机具、工具及各种试验仪器等进行全面检查、调试、校核、标定、维修和保养。数量不足时要及时采购补充，主要施工机械的易损零部件要有适量储备。

（6）对水泥稳定碎石基层和乳化沥青封层的检查与修整

①.开工前，要对基层进行破损检查，如产生纵横裂缝，应灌沥青密封防水，还应在裂缝上粘贴1米宽的油毡。基层如有压碎、隆起、空鼓现象，应清除后用贫砼修复。

②.对乳化沥青封层应全面检查，如发现封层被车轮粘掉等现象时，应用乳化沥青补洒修复。