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密闭炉电石炉安全生产重点防范措施
为预防电石企业在生产过程中发生喷炉、爆炸等生产安全事故，
我车间组织有关专家根据电石炉生产工艺，设备、原材料、辅助
材料、产品的危险性及生产操作岗位的特点，特制定《电石炉生
产技术防范措施30 条》，请各生产主任、班长、各工段负责人严格遵照执行。

严格控制原料的各项指标；
把好原料关对预防喷炉事故至关重要，各企业从源头上控制好原料的各项指标，做到认真检查和化验，对不符合以下指标的原料坚决不入炉。

1、碳素材料中的水分含量
半密闭炉电石炉采用自动上料系统的，碳素材料中的水份含量5%，采用人工上料的，碳素材料中水份含量8%，密闭电石炉碳素材料中的水份含量2%。

2、电极糊的选用
电石生产企业使用电极糊要确保质量合格, 在使用前应查看电极糊的化验单 , 合格后方可使用 . 应选择具备一定规模的电极糊企业生产的产品 . 电极糊粒度 100 ㎜, 严禁将整块电极糊直接加入电极筒内 . 在换季阶段 , 应及时调整电极糊的软化点、挥发份等指标。

3、白灰中氧化镁的含量
应尽量控制白灰中氧化镁的含量，尤其密闭炉应在 1.6%以下。

4、白灰中粉沫的含量
要严格控制白灰中粉沫的含量，对粉沫含量高的白灰，必须经过筛分后方可进行投料，白灰中粉沫的含量，必须控制在3%以下。

加强设备安全管理
在生产过程中，设备设施的功能失效、设计安装的不合理、操作
不当都是导致事故发生的直接原因。

5、循环水系统进水槽阀门应安装在作业人员便于操作的安全区
域，且高度不宜超过 1.5M。

6、电极筒上部应加装有防尘盖，并开设透气孔，以防止杂物进
入电极筒，影响电极焙烧质量。

7、淘汰使用卷扬机拉运电石锅，尽可能使用自动行走牵引车拉
运电石锅，牵引车要装有防倾倒设施，前后应设配重车。

8、电极压放系统，淘汰弹簧式抱紧系统，必须采用液压或气囊
上、下抱紧装置，并加装限位装置，实现自动带电压放。

9、电石炉大修完毕送电前，应编制《开炉方案》，进行炉体、液压机压放系统、绝缘系统、冷却水循环系统、短网导电系统、出
炉系统的验收，并且填写《验收确认表》备查；日常检修必须确
保质量；把持器电极的检修必须注意导电接触原件的安装，必须
确保与筋板自由平行，碟形弹簧预紧力符合要求。

10、电极筒加工要规范，使用 2 ㎜厚的冷轧板，企业要根据不同
炉型选择筋板数量、宽度以及导电面积，且电极筒连接处，应采
用搭焊结构，电极筒要保持平整、光滑、无凸凹现象，缝焊符合
要求；加装焊接必须垂直。

严格执行操作技术要求
严格执行技术操作对预防事故具有重要作用
11、新筑炉、大修炉之前，严禁直接送电烘炉，应用木柴、焦炭
烘炉 24 小时后，方可送电进行烘炉。

12、电极糊加装平台必须铺绝缘垫，在加装电极糊时，应检查是
否有导电物质落在两相电极之间和易发生导电起弧的地方，如
有，必须及时处理，防止连电刺火。

严禁同时接触两项电极。

13、储存、运输电极糊时严禁混入异物及灰尘，使用的电极糊，
糊种、投用量、糊柱高度、电极压放间隔时间、电极压放长度、
电极工作长度必须在企业的操作规程中有明确规定，并且操作规程须经企业相关负责人审批下发，并用告知牌明示于工作各个岗位，每班要做好相应的检查记录。

14、使用钢钎处理料面时，必须戴干燥的手套，严禁接触电极，
以防损坏设备或发生触电事故。

15、发现电极有裂缝等硬断迹象时，应立即降低负荷，停止压放
电极，尽量消耗该项电极长度，在条件允许的情况下，可以采用
人工折断电极重新处理。

严禁明弧操作。

企业必须编制《炉内漏水应以预案》、《电极软段应急预案》，并定期演练。

密闭电石炉安全操作技术要求
16、密闭电石炉必须装配有氢、一氧化碳、氧、等指标在线监测
仪，并定期进行校验，确保监测数据准确、有效；现场巡查人员
应配备便携式一氧化碳检测仪。

17、密闭电石炉所监测的氢、含量突然增加，增加值5%时，同
时炉内压力也突然增加，必须立即停电检查，若判断炉内有漏水
时，及时撤离炉面人员，严禁升降电极。

18、密闭电石炉停电后，必须打开直排烟囱（必须确保烟囱畅通），
经检测合格后，方可打开检查口。

料面有粉沫时，送电前必须清
理。

19、粗气、净气风机与炉压保持自动联锁，且必须保持在0-50Pa
微正压操作。

20、处理料面时必须停电。

测量电极长度时，必须穿戴个人防护
用品，戴好防护面罩，必须在炉压负压时，侧面对测量孔，速度
要快。

21、密闭电石炉二楼操作平台严禁有人停留，巡检人员必须在
4M以外进行观察密闭炉运行情况；严禁带电上炉盖。

建议企业安装乙炔在线检测表。

其它技术要求
22、一楼工作面要高出室外路面10 ㎝以上，作业面上严禁有积
水。

23、半密闭电石炉交接班或正常生产时，要注意观察是否有蓬料。