综采工作面通风设计

综采工作面通风设计

、工作面概况

（1）**** 回采工作面相应地表南段位于老猫顶西侧山坡，北段位于茶叶沟上端。地表地势

南高北低，高程971~ 1132 米，盖山厚441~ 492 米。地表大部分为原岩裸露，零星分布着黄土覆盖层。地表无建筑物，北部有林地。

（2）井下：**** 回采工作面位于2118工作面采空区西侧40 米，南邻矿界，西部为未采区，北与12#煤的采区轨道巷相接。工作面与下部15#煤层8122 工作面采空区水平投影位置相距65米。工程自北向南推进，南北延伸长980 米。

二、通风方式及方法

**** 工作面采用“ U+L ”全负压通风。即：运输顺槽作为进风巷，回风顺槽作为回风巷，尾巷作为专用排瓦斯巷。在回风顺槽和尾巷每隔30 米布置一个联络巷，平时封闭，当工作面推进到联络巷附近时，把密闭拆开，调节回风、尾巷的风量，解决上隅角瓦斯。另外

****尾巷利用采外配风，选用2X 22KW对旋局扇通风，风机位置在****尾巷进风联巷调节

窗外，风筒直径800 mm ，风筒出口距尾巷掌头必须小于 5 米。

三、配风量计算

1、按工作面瓦斯涌出量计算（考虑抽放因素）

2008 年瓦斯等级鉴定12#煤瓦斯相对涌出量在43.04m3 /t ，回采时按日产量2000t 计算，瓦斯绝对涌出量为59.78 m3 /min ，根据以往工作面回采经验，工作面抽放率在80%以上，因此**** 工作面风排瓦斯绝对涌出量为11.95m3 /min 。

Q 采回=q 回ch4/1.0% x K 回ch4=4.5/1.0% x 1.6=720m3/min

Q 采尾=q 尾ch4/2.5% x K 尾ch4=7.45/2.5% x 1.6=480m3/min

Q采=Q采回+ Q采尾=1200m3/min （含采外配风300 m3/min ）通过工作面的风量为：1200－300=900 m3/min 。

其中: Q 采——采煤工作面所需风量m3/min ；

q回ch4、q尾ch4 ------- 采煤工作面回风、尾巷瓦斯绝对涌出量m3/min ;（取2008年瓦斯等

级鉴定值计算得）；

K回ch4、K尾ch4――瓦斯涌出不均衡系数，取 1.6;

2、按工作面温度与风速计算

Q 采=60V 采S 采=60 x 2 x 6.06 = 727m3 /min

其中:Q 采――采煤工作面所需风量m3/min ;

V 采――工作面良好气候条件下的风速m/s;

S 采――工作面断面6.06m2 。

3、按工作面人数计算

Q 采=4N = 4 x 60= 240m3 /min

其中:4 ----- 每人所供给风量不得少于 4 m3/min ;

N ――采煤工作面同时工作最多人数。

4、风速验算：

依照《煤矿安全规程》第101 条规定，12#煤**** 综采工作面在采取煤层注水、采煤机喷雾降尘等综合防尘措施后的最低风速为0.25m /s,最高风速不得高于 5 m /s,通过上面

三种方法计算后，取最大值进行验算。

0.25x 60 x S 大w Q 采w 5x 60x S 小

0.25x 60 x 6.69w 900w 5x 60x 5.43 （不含采外配风）

100.35w 900w 1629

其中：S小——工作面最小有效断面m2,取5.43;

S大一一工作面最大有效断面m2，取6.69;

因此风速符合规定。

5、配风量的确定及风量分配：

****工作面经以上计算，按正常生产2000吨，需配风1200 m3 /min。其中：运输顺槽风量: 900m3 /min ；**** 回风顺槽风量: 720m3 /min ；**** 尾巷风量：480m3 /min ,

其中采外配风: 300 m3 /min。

四、瓦斯抽放

（一）矿井抽放系统矿井地面瓦斯抽放泵站共有两座机房, 旧机房安装有三台CBF610—2BV3—

IN298 型水环真空泵，配套电机功率355KW，额定流量298 m3/min，目前为两台工作，一台备用，在新抽放系统投入使用后,一台工作,一台备用；新机房安装二台2BEC72 型水环真空泵,配套电机功率630KW ,额定流量480m3/min ,一台工作,一台备用；担负矿井的瓦斯抽放工作。抽放泵电源取自矿井35KV 双回路供电变电所。

矿井井下旧抽放系统布置两趟0 500mm的瓦斯抽放管路，泵站抽放管路负压侧分别安装一

套0 500mm孔板计量装置，每台CBF610抽放泵安装有独立的正压排空系统，通过管路的不同连接, 三台泵可实现高低浓度分别抽放、三台泵交换抽放。旧抽放主管路从地面瓦斯抽放泵站接出,由旧回风井（4#井）进入旧回风,再经回风暗立井分别进入12#采区,采区管路沿采区回风大巷铺设, 在每个回采工作面的回风联巷口进入回采工作面尾巷。在地面瓦斯抽放泵站、井下管路分支处、回采工作面尾巷与抽放钻孔间设置相应的阀门、计量装置。根据抽放管路的实际情况, 选择地势较低的位置设置管路高负压放水装置。现井下抽放管路总长约12650 米,其中0 500mm 的瓦斯管7400 多米,其余为0 380mm 瓦斯管。

新抽放系统布置一趟0 630mm （其中0 800mm的500m）的瓦斯抽放管路，泵站抽放管路负压侧安装一套0 800mm 孔板计量装置, 每台2BEC72 型抽放泵安装有独立的正压排空系统, 通过管路的不同连接, 两台泵可互换抽放。新抽放主管路从地面瓦斯抽放泵站接出, 由新回风井进入回风斜井回风,再经第二回风大巷、集中回风巷,通过2117 回风联巷进入12#采

区**** 尾巷口。根据抽放管路的实际情况,选择地势较低的位置设置管路高负压放水装置。现井下抽放管路总长约2100 米,其中0 800mm 的瓦斯管500 米,其余为0 630mm 瓦斯管。

（二）**** 工作面抽放系统

**** 综采工作面采用邻近层抽放、本煤层预抽放、上隅角抽放、采空区抽放等综合瓦斯抽放方式对工作面进行瓦斯抽放。其中布置在尾巷的高中位钻孔在工作面正常回采期间进行本煤层和邻近层抽放；布置在回风的低位钻孔用于本煤层和上隅角的瓦斯抽放；在尾巷每隔一定

距离（根据工作面瓦斯涌出情况决定）施工闭墙, 接管进行采空区低浓度抽放；回尾贯眼进入落山且顶板跨落后接管进行上隅角低浓度抽放。

**** 工作面共布置三趟抽放管路,尾巷布置两趟（一趟0 500mm 铁瓦斯管,一趟0

380mm 铁瓦斯管）；回风布置一趟0 380mm 镀锌瓦斯管。

尾巷布置的0 500mm 瓦斯管,在每个钻场预留一个三通阀门,接中位钻孔、尾巷闭墙、回尾贯眼进行低浓度抽放；尾巷内的0 500mm 瓦斯管,在每个钻场预留一个三通阀门,接高中位钻孔进行高浓度抽放。回风顺槽布置的0 380mm 镀锌瓦斯管,在每个钻场预留四个三通,接高浓度或低浓度钻孔进行抽放, 回风顺槽管路在与尾巷管路交叉处分别与两趟管路进行连接, 并分别设阀门, 根据低位钻孔抽放浓度进行调整。通过回尾贯眼用埋线管将回风顺槽低位钻孔（高浓度孔）与尾巷高浓度抽放系统连接,进行高浓度抽放,回风顺槽的抽放管路一般情况下只进行低浓度抽放。

（三）**** 工作面抽放设计

1、钻孔设计

( 1)、**** 工作面高中位钻孔布置在尾巷内。钻场布置在两个回尾贯眼中间，共布置32