铝合金阳极氧化缺陷明细表

1.铝及铝合金氧化表面处理制品的表面缺陷5
Q001
手印腐蚀
Q002
擦划伤
.7.
Q003
粘连
Q004
砂粗
10
Q005
砂轻
12
Q006
脱脂不良
13
Q007
氧化气泡
15
Q008
脱膜不净
17.
Q009
雪花状腐蚀
1.8
Q010
氧化白点
20
Q011
电伤
.22
Q012
夹渣
.24
Q013
氧化膜剥落
25
Q014
里占
八、、丿\、、
27
Q015
爆膜
29
Q016
封孔起彩
30
Q017
针孔腐蚀
32
Q018
色差
34
Q019
酸碱水腐蚀
.35
Q020
封孔起灰
36
Q021
无漆膜
3.8.
Q022
麻点
39
Q023
电泳气泡
41
Q024
氧化膜粉化
.4.2
Q025
复合膜发黄
44
Q026
凝胶粘附
45
Q027
漆留痕
47
Q028
水斑
2.氧化表面处理制品的外观性能缺陷
1•铝及铝合金氧化表面处理制品的表面缺陷
氧化表面处理制品的表面缺陷，在生产现场产生最多，废品 率也最高。最主要的有手印腐蚀、擦划伤、粘连、砂粗、砂轻、 脱脂不良、氧化气泡、脱膜不净、雪花状腐蚀、氧化白点、电伤、 夹渣、氧化膜剥落、麻点、爆膜、封孔起彩、针孔腐蚀、色差、 酸碱水腐蚀、封孔起灰、无漆膜、麻点、电泳气泡、氧化膜粉化 等。
Q002
名称
擦划伤
起因
操作
英文
Scratch
定义：型材表面破损划伤
特征：具有细而长的线或点伤痕，并有闪烁光泽，形状各种各样，通常称连续的伤痕为搬运伤 痕。有时包装不当在运输途中也会产生伤痕。
外观:
擦划伤
发生原因：
料与料之间碰伤，操作不当或料与框碰撞划伤如
对策：
1.上排做到轻拿轻放，抬料严禁料与料之间碰撞；
3.氧化表面处理制品的尺寸缺陷，在生产中所占废品率不多，主要有返工壁 厚薄、扎线痕超标等。
4.氧化表面处理制品的外观性能缺陷主要有封孔不合格、氧化膜厚度不达标、
漆膜铅笔硬度不达标、漆膜耐腐蚀性不达标等
5.下面以列表的方式对各种缺陷的名称（英文对照按美国AA标准和数据技术
语篇）、起因、定义、特征及对策进行较为全面的说明，供广大技术人员、 生产人员、质检人员作为工作和学习参考。
53
Q029
封孔不合格
.5.5
Q030
氧化膜厚度不达标
56
Q031
漆膜铅笔硬度不达标
58Biblioteka Baidu
Q032
漆膜耐腐蚀性不合格
60
3.氧化表面处理制品的尺寸精度
61
Q033扎线痕超标
63
Q034返工壁厚薄
65
1.在铝及铝合金的氧化生产过程中
,产生的各种缺陷，主要可分为三类
氧化表面处理制品的表面缺陷、氧化表面处理制品的形位尺寸缺陷
2.氧化上排过程中，工人的手套使用过久，尤其是粘有油污后将手印留在型材端头位置，氧
化后手印呈点腐蚀状；
3.上排后，停放时间过长未进行氧化处理；
4.氧化前处理脱脂不彻底。
对策：
1.在挤压工序和上排时尽量注意手套的清洁性，对于肮脏的、湿的手套及时更换；
2.氧化上排后，型材放置不能超过6小时；
3.延长脱脂时间。
Q001
名称
手印腐蚀
英文
Fi ngerpri nt-like corrosi on
起因
操作
定义：指纹或手套状腐蚀斑
特征：未经表面处理的铝材表面接触人体汗液中的氯化钠、乳酸等物质而发生反应，产生的腐
蚀痕迹称手印腐蚀，最常见的是手指纹形状的点腐蚀
外观：
手印腐蚀
发生原因：
1.挤压工序中锯切，装筐时工人使用的手套较为肮脏，与型材表面接触后留下污痕，型材经 时效后表面污痕不能通过氧化去除；
2.料框边缘一定要套保护胶套；
3.每次吊料不超过6排,长度不同的型材分开摆放；
4.下排过程不使用破损垫条，不能野蛮碰撞。
表面处理制品的外观性能缺陷。
2.氧化表面处理制品的表面缺陷，在生产现场产生最多，废品率也最高
，即
氧化
。最
主要的有手印腐蚀、擦划伤、粘连、砂粗、砂轻、脱脂不良、氧化气泡、 脱膜不净、雪花状腐蚀、氧化白点、电伤、夹渣、氧化膜剥落、麻点、爆 膜、封孔起彩、针孔腐蚀、色差、酸碱水腐蚀、封孔起灰、无漆膜、麻点、 电泳气泡、氧化膜粉化等。