磁絮凝沉淀技术 ppt课件
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磁絮凝沉淀系统
更高效的絮凝沉淀技术
ppt课件
1
天津市融泰水务有限公司
目录
一、磁絮凝工艺简介 二、磁絮凝工艺原理 三、磁絮凝工艺的实际应用 四、磁絮凝工艺在污水处理行业的前景
天津市融泰水务有限公司
一、磁絮凝工艺简介 二、磁絮凝工艺原理 三、磁絮凝工艺的实际应用 四、磁絮凝工艺在污水处理行业的前景
磁絮凝技术由来
剩余污泥系统
高速剪切机:剩余污泥经剩余污泥泵提 升至高剪机。其功能是将混凝絮体重新 分解,机器内部特殊的流道与机械结构 产生强烈的剪切力,使得絮体中的磁粉 成为自由状态,便于磁分离器回收磁粉, 提高回收率。
天津市融泰水务有限公司
高速剪切机
磁絮凝沉淀工艺
天津市融泰水务有限公司
磁分离器原理:经过高速剪切机后的磁泥混合液进入磁分离器。含有磁粉和污 泥的污水从转鼓的一端进入磁分离装置,固定磁极将磁性颗粒吸出并附着在滚 筒表面,随着滚筒的转动,被带至磁系边缘的低磁区,并从磁性物质出口卸下, 非磁性物质则在重力的作用下,沿分离槽流至非磁性物质出口排出,完成磁性 物质和非磁性物质的分离过程。
天津市融泰水务有限公司
磁絮凝沉淀工艺
天津市融泰水务有限公司
磁絮凝反应:使污染物质形成絮体并与磁粉进行结 合,最终形成大而密实的磁絮团。
含磁絮团的沉淀过程与普通絮凝过程大体
相似,不同的是添加了高比重的磁粉后胶体颗
显
粒与磁粉颗粒之间相互聚集,最后絮凝产生的
微
镜
絮团比重远远高于普通絮凝的絮团。因而沉降
下 的
12
13
设备 液碱加药系统
PAC加药系统 PAM加药系统
PH调节池 PAC混合池 磁种混合池 PAM混合池
沉淀池 回流污泥泵 剩余污泥泵
高剪切机 磁分离器 污泥螺杆泵
功
能
输送碱液溶液至PH调节池
输送PAC溶液至PAC混合池
输送液PAM溶液至PAM混合池
调节来水PH至偏碱状态(PH约7-7.5为宜)
使絮凝剂与污水初步混合,形成细小的絮体。 使磁种与细小絮体充分混合。 使小絮体充分结合,形成更大的絮体。
磁絮凝技术现状
天津市融泰水务有限公司
磁絮凝分离技术作为新型高新水处理技术之一,近几年来在国内外开 始发展并广泛应用在实际工程中。
该技术具有高沉降性、占地面积小和处理效果优良等特点。国内已将 磁絮凝技术应用于钢厂铁磁性废水的处理,近几年,针对市政污水、含油 废水和其他工业废水等非铁磁性废水的处理研究受到关注。我公司安装调 试了多个磁絮凝沉淀系统,涉及工业废水、黑臭水体治理等多个领域。
污泥回流系统
天津市融泰水务有限公司
磁絮凝沉淀池设有污泥回流系统,回流比控制在10%左右,以达到 磁粉循环利用为主要目的。
剩余污泥系统
天津市融泰水务有限公司
剩余污泥排放量约为设计日处理量的0.5%-2%,剩余污泥系统可间歇性运行。 用于提标改造类项目时,由于磁粉损耗率低至1%以下,剩余污泥中磁粉含 量甚微,可直接进入水厂原脱泥系统进行处理。
序号
名称
1 碱(根据进水PH投加)
2
PAC
3
PAM
4
磁粉
设计投加量 0~50 g/m3 8~50g/m3 0.5~1.5g/m3 1.0~5.0 g/m3
磁絮凝反应池
每组磁絮凝反应池设置4 格。水力停留时间如下表:
名称
设计停留时间
第一格(液碱) 第二格(PAC) 第三格(磁 粉) 第四格(PAM)
2-3min 2-3min 2-3min 2-3min
反应池总停留时间控制 在10-14min之间
天津市融泰水务有限公司
磁絮凝沉淀池
天津市融泰水务有限公司
磁絮凝沉淀池表面负荷可取:20—40m³/㎡∙h。停留时间宜在10-20min之间。
刮泥机的水下部分材质采 用SS304不锈钢并经过钝化 处理,以保证其在污泥含 磁粉的状态下长周期平稳 运行。
实现固液分离。
输送污泥至反应池,实现磁粉在系统内的循环
输送含磁粉污泥至磁回收系统
破碎污泥絮体 从污泥中将磁粉分离出来
将分离出磁粉的剩余污泥输送至污泥脱水系统
磁絮凝加药系统
天津市融泰水务有限公司
絮凝沉淀工艺所投加药剂有:碱液(根据进水水质)、PAC、磁粉、PAM。 根据进水水质及出水指标要求,预计药剂投加量如下:
速度得到大幅提升。
含
磁
絮
体
磁絮凝沉淀工艺
天津市融泰水务有限公司
固液分离:高速固液分离过程是依靠磁絮团自身的比重使得其能够形成高达40m/h 以上的静沉速度,从而快速将污染物质从水体中分离出来。
磁粉回收:磁絮团经过高速剪 切机破碎后进入磁分离器Βιβλιοθήκη Baidu, 一方面将磁粉回收至反应池中 进行循环使用。另一方面分离 后的污泥排入污泥储池进行后 续污泥脱水处理。
天津市融泰水务有限公司
磁分离是一项应用很早的物理技术,其借助磁场力的作用,对导磁性 不同的物质进行分离,最早应用于选矿业。20世纪60年代,前苏联利用磁 聚凝法处理钢厂除尘废水,磁分离技术开始应用于水处理领域。
20世纪70-80年代,美国、日本开发了磁絮凝分离技术,该技术通过 磁絮凝沉淀实现污染物的分离,相对于传统的沉淀工艺大大加速了污染物 分离的速度。该技术可实现对含非导磁性污染物水体的净化处理。
天津市融泰水务有限公司
一、磁絮凝工艺简介 二、磁絮凝工艺原理 三、磁絮凝工艺的实际应用 四、磁絮凝工艺在污水处理行业的前景
磁絮凝沉淀工艺
天津市融泰水务有限公司
随着社会的不断发展,人们对水处理构筑物的占地、处理效果都有了更加 严格的要求。近年来絮凝剂、助凝剂在不断更新,沉淀形式也从平流式沉淀池、 竖流式沉淀池发展到斜管、斜板沉淀池等更为高效的形式。
磁絮凝沉淀工艺
天津市融泰水务有限公司
磁粉回收前
磁粉回收后
天津市融泰水务有限公司
一、磁絮凝工艺简介 二、磁絮凝工艺原理 三、磁絮凝系统设计 四、磁絮凝工艺在污水处理行业的前景
磁絮凝系统设计
天津市融泰水务有限公司
序号 处理单元 代号
1
1
加药 系统
2
3
4
2
混合 反应
5
系统 6
7
3 沉淀系统 8
9
10 4 磁泥系统 11
磁絮凝沉淀的核心: 关键点1:反应池投加PAC、PAM 的同时投加高比 重的磁粉(比重5.2-5.3)。
关键点2:沉淀部分采用竖流沉淀池与高密度沉淀池相结合的形式:池 型为竖流式沉淀池,池内设置斜管沉淀区、污泥回流等。 关键点3:高效的磁粉回收系统是磁絮凝沉淀系统运行的保证。
磁絮凝沉淀工艺
磁絮凝沉淀工艺包括: 第一阶段:磁絮凝反应 第二阶段:固液分离 第三阶段:磁粉回收
更高效的絮凝沉淀技术
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1
天津市融泰水务有限公司
目录
一、磁絮凝工艺简介 二、磁絮凝工艺原理 三、磁絮凝工艺的实际应用 四、磁絮凝工艺在污水处理行业的前景
天津市融泰水务有限公司
一、磁絮凝工艺简介 二、磁絮凝工艺原理 三、磁絮凝工艺的实际应用 四、磁絮凝工艺在污水处理行业的前景
磁絮凝技术由来
剩余污泥系统
高速剪切机:剩余污泥经剩余污泥泵提 升至高剪机。其功能是将混凝絮体重新 分解,机器内部特殊的流道与机械结构 产生强烈的剪切力,使得絮体中的磁粉 成为自由状态,便于磁分离器回收磁粉, 提高回收率。
天津市融泰水务有限公司
高速剪切机
磁絮凝沉淀工艺
天津市融泰水务有限公司
磁分离器原理:经过高速剪切机后的磁泥混合液进入磁分离器。含有磁粉和污 泥的污水从转鼓的一端进入磁分离装置,固定磁极将磁性颗粒吸出并附着在滚 筒表面,随着滚筒的转动,被带至磁系边缘的低磁区,并从磁性物质出口卸下, 非磁性物质则在重力的作用下,沿分离槽流至非磁性物质出口排出,完成磁性 物质和非磁性物质的分离过程。
天津市融泰水务有限公司
磁絮凝沉淀工艺
天津市融泰水务有限公司
磁絮凝反应:使污染物质形成絮体并与磁粉进行结 合,最终形成大而密实的磁絮团。
含磁絮团的沉淀过程与普通絮凝过程大体
相似,不同的是添加了高比重的磁粉后胶体颗
显
粒与磁粉颗粒之间相互聚集,最后絮凝产生的
微
镜
絮团比重远远高于普通絮凝的絮团。因而沉降
下 的
12
13
设备 液碱加药系统
PAC加药系统 PAM加药系统
PH调节池 PAC混合池 磁种混合池 PAM混合池
沉淀池 回流污泥泵 剩余污泥泵
高剪切机 磁分离器 污泥螺杆泵
功
能
输送碱液溶液至PH调节池
输送PAC溶液至PAC混合池
输送液PAM溶液至PAM混合池
调节来水PH至偏碱状态(PH约7-7.5为宜)
使絮凝剂与污水初步混合,形成细小的絮体。 使磁种与细小絮体充分混合。 使小絮体充分结合,形成更大的絮体。
磁絮凝技术现状
天津市融泰水务有限公司
磁絮凝分离技术作为新型高新水处理技术之一,近几年来在国内外开 始发展并广泛应用在实际工程中。
该技术具有高沉降性、占地面积小和处理效果优良等特点。国内已将 磁絮凝技术应用于钢厂铁磁性废水的处理,近几年,针对市政污水、含油 废水和其他工业废水等非铁磁性废水的处理研究受到关注。我公司安装调 试了多个磁絮凝沉淀系统,涉及工业废水、黑臭水体治理等多个领域。
污泥回流系统
天津市融泰水务有限公司
磁絮凝沉淀池设有污泥回流系统,回流比控制在10%左右,以达到 磁粉循环利用为主要目的。
剩余污泥系统
天津市融泰水务有限公司
剩余污泥排放量约为设计日处理量的0.5%-2%,剩余污泥系统可间歇性运行。 用于提标改造类项目时,由于磁粉损耗率低至1%以下,剩余污泥中磁粉含 量甚微,可直接进入水厂原脱泥系统进行处理。
序号
名称
1 碱(根据进水PH投加)
2
PAC
3
PAM
4
磁粉
设计投加量 0~50 g/m3 8~50g/m3 0.5~1.5g/m3 1.0~5.0 g/m3
磁絮凝反应池
每组磁絮凝反应池设置4 格。水力停留时间如下表:
名称
设计停留时间
第一格(液碱) 第二格(PAC) 第三格(磁 粉) 第四格(PAM)
2-3min 2-3min 2-3min 2-3min
反应池总停留时间控制 在10-14min之间
天津市融泰水务有限公司
磁絮凝沉淀池
天津市融泰水务有限公司
磁絮凝沉淀池表面负荷可取:20—40m³/㎡∙h。停留时间宜在10-20min之间。
刮泥机的水下部分材质采 用SS304不锈钢并经过钝化 处理,以保证其在污泥含 磁粉的状态下长周期平稳 运行。
实现固液分离。
输送污泥至反应池,实现磁粉在系统内的循环
输送含磁粉污泥至磁回收系统
破碎污泥絮体 从污泥中将磁粉分离出来
将分离出磁粉的剩余污泥输送至污泥脱水系统
磁絮凝加药系统
天津市融泰水务有限公司
絮凝沉淀工艺所投加药剂有:碱液(根据进水水质)、PAC、磁粉、PAM。 根据进水水质及出水指标要求,预计药剂投加量如下:
速度得到大幅提升。
含
磁
絮
体
磁絮凝沉淀工艺
天津市融泰水务有限公司
固液分离:高速固液分离过程是依靠磁絮团自身的比重使得其能够形成高达40m/h 以上的静沉速度,从而快速将污染物质从水体中分离出来。
磁粉回收:磁絮团经过高速剪 切机破碎后进入磁分离器Βιβλιοθήκη Baidu, 一方面将磁粉回收至反应池中 进行循环使用。另一方面分离 后的污泥排入污泥储池进行后 续污泥脱水处理。
天津市融泰水务有限公司
磁分离是一项应用很早的物理技术,其借助磁场力的作用,对导磁性 不同的物质进行分离,最早应用于选矿业。20世纪60年代,前苏联利用磁 聚凝法处理钢厂除尘废水,磁分离技术开始应用于水处理领域。
20世纪70-80年代,美国、日本开发了磁絮凝分离技术,该技术通过 磁絮凝沉淀实现污染物的分离,相对于传统的沉淀工艺大大加速了污染物 分离的速度。该技术可实现对含非导磁性污染物水体的净化处理。
天津市融泰水务有限公司
一、磁絮凝工艺简介 二、磁絮凝工艺原理 三、磁絮凝工艺的实际应用 四、磁絮凝工艺在污水处理行业的前景
磁絮凝沉淀工艺
天津市融泰水务有限公司
随着社会的不断发展,人们对水处理构筑物的占地、处理效果都有了更加 严格的要求。近年来絮凝剂、助凝剂在不断更新,沉淀形式也从平流式沉淀池、 竖流式沉淀池发展到斜管、斜板沉淀池等更为高效的形式。
磁絮凝沉淀工艺
天津市融泰水务有限公司
磁粉回收前
磁粉回收后
天津市融泰水务有限公司
一、磁絮凝工艺简介 二、磁絮凝工艺原理 三、磁絮凝系统设计 四、磁絮凝工艺在污水处理行业的前景
磁絮凝系统设计
天津市融泰水务有限公司
序号 处理单元 代号
1
1
加药 系统
2
3
4
2
混合 反应
5
系统 6
7
3 沉淀系统 8
9
10 4 磁泥系统 11
磁絮凝沉淀的核心: 关键点1:反应池投加PAC、PAM 的同时投加高比 重的磁粉(比重5.2-5.3)。
关键点2:沉淀部分采用竖流沉淀池与高密度沉淀池相结合的形式:池 型为竖流式沉淀池,池内设置斜管沉淀区、污泥回流等。 关键点3:高效的磁粉回收系统是磁絮凝沉淀系统运行的保证。
磁絮凝沉淀工艺
磁絮凝沉淀工艺包括: 第一阶段:磁絮凝反应 第二阶段:固液分离 第三阶段:磁粉回收