磁絮凝沉淀技术 ppt课件
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磁絮凝沉淀系统
更高效的絮凝沉淀技术
ppt课件
1
天津市融泰水务有限公司
目录
一、磁絮凝工艺简介 二、磁絮凝工艺原理 三、磁絮凝工艺的实际应用 四、磁絮凝工艺在污水处理行业的前景
天津市融泰水务有限公司
一、磁絮凝工艺简介 二、磁絮凝工艺原理 三、磁絮凝工艺的实际应用 四、磁絮凝工艺在污水处理行业的前景
磁絮凝技术由来
剩余污泥系统
高速剪切机：剩余污泥经剩余污泥泵提 升至高剪机。其功能是将混凝絮体重新 分解，机器内部特殊的流道与机械结构 产生强烈的剪切力，使得絮体中的磁粉 成为自由状态，便于磁分离器回收磁粉， 提高回收率。
天津市融泰水务有限公司
高速剪切机
磁絮凝沉淀工艺
天津市融泰水务有限公司
磁分离器原理：经过高速剪切机后的磁泥混合液进入磁分离器。含有磁粉和污 泥的污水从转鼓的一端进入磁分离装置，固定磁极将磁性颗粒吸出并附着在滚 筒表面，随着滚筒的转动，被带至磁系边缘的低磁区，并从磁性物质出口卸下， 非磁性物质则在重力的作用下，沿分离槽流至非磁性物质出口排出，完成磁性 物质和非磁性物质的分离过程。
天津市融泰水务有限公司
磁絮凝沉淀工艺
天津市融泰水务有限公司
磁絮凝反应：使污染物质形成絮体并与磁粉进行结 合，最终形成大而密实的磁絮团。
含磁絮团的沉淀过程与普通絮凝过程大体
相似，不同的是添加了高比重的磁粉后胶体颗
显
粒与磁粉颗粒之间相互聚集，最后絮凝产生的
微
镜
絮团比重远远高于普通絮凝的絮团。因而沉降
下 的
12
13
设备 液碱加药系统
PAC加药系统 PAM加药系统
PH调节池 PAC混合池 磁种混合池 PAM混合池
沉淀池 回流污泥泵 剩余污泥泵
高剪切机 磁分离器 污泥螺杆泵
功
能
输送碱液溶液至PH调节池
输送PAC溶液至PAC混合池
输送液PAM溶液至PAM混合池
调节来水PH至偏碱状态（PH约7-7.5为宜）
使絮凝剂与污水初步混合，形成细小的絮体。 使磁种与细小絮体充分混合。 使小絮体充分结合，形成更大的絮体。
磁絮凝技术现状
天津市融泰水务有限公司
磁絮凝分离技术作为新型高新水处理技术之一，近几年来在国内外开 始发展并广泛应用在实际工程中。
该技术具有高沉降性、占地面积小和处理效果优良等特点。国内已将 磁絮凝技术应用于钢厂铁磁性废水的处理，近几年，针对市政污水、含油 废水和其他工业废水等非铁磁性废水的处理研究受到关注。我公司安装调 试了多个磁絮凝沉淀系统，涉及工业废水、黑臭水体治理等多个领域。
污泥回流系统
天津市融泰水务有限公司
磁絮凝沉淀池设有污泥回流系统，回流比控制在10%左右，以达到 磁粉循环利用为主要目的。
剩余污泥系统
天津市融泰水务有限公司
剩余污泥排放量约为设计日处理量的0.5%-2%，剩余污泥系统可间歇性运行。 用于提标改造类项目时，由于磁粉损耗率低至1%以下，剩余污泥中磁粉含 量甚微，可直接进入水厂原脱泥系统进行处理。
序号
名称
1 碱（根据进水PH投加）
2
PAC
3
PAM
4
磁粉
设计投加量 0～50 g/m3 8～50g/m3 0.5～1.5g/m3 1.0～5.0 g/m3
磁絮凝反应池
每组磁絮凝反应池设置4 格。水力停留时间如下表：
名称
设计停留时间
第一格（液碱） 第二格（PAC） 第三格（磁 粉） 第四格（PAM）
2-3min 2-3min 2-3min 2-3min
反应池总停留时间控制 在10-14min之间
天津市融泰水务有限公司
磁絮凝沉淀池
天津市融泰水务有限公司
磁絮凝沉淀池表面负荷可取：20—40m³/㎡∙h。停留时间宜在10-20min之间。
刮泥机的水下部分材质采 用SS304不锈钢并经过钝化 处理，以保证其在污泥含 磁粉的状态下长周期平稳 运行。
实现固液分离。
输送污泥至反应池，实现磁粉在系统内的循环
输送含磁粉污泥至磁回收系统
破碎污泥絮体 从污泥中将磁粉分离出来
将分离出磁粉的剩余污泥输送至污泥脱水系统
磁絮凝加药系统
天津市融泰水务有限公司
絮凝沉淀工艺所投加药剂有：碱液（根据进水水质）、PAC、磁粉、PAM。 根据进水水质及出水指标要求，预计药剂投加量如下：
速度得到大幅提升。
含
磁
絮
体
磁絮凝沉淀工艺
天津市融泰水务有限公司
固液分离：高速固液分离过程是依靠磁絮团自身的比重使得其能够形成高达40m/h 以上的静沉速度，从而快速将污染物质从水体中分离出来。
磁粉回收：磁絮团经过高速剪 切机破碎后进入磁分离器Βιβλιοθήκη Baidu， 一方面将磁粉回收至反应池中 进行循环使用。另一方面分离 后的污泥排入污泥储池进行后 续污泥脱水处理。
天津市融泰水务有限公司
磁分离是一项应用很早的物理技术，其借助磁场力的作用，对导磁性 不同的物质进行分离，最早应用于选矿业。20世纪60年代，前苏联利用磁 聚凝法处理钢厂除尘废水，磁分离技术开始应用于水处理领域。
20世纪70-80年代，美国、日本开发了磁絮凝分离技术，该技术通过 磁絮凝沉淀实现污染物的分离，相对于传统的沉淀工艺大大加速了污染物 分离的速度。该技术可实现对含非导磁性污染物水体的净化处理。
天津市融泰水务有限公司
一、磁絮凝工艺简介 二、磁絮凝工艺原理 三、磁絮凝工艺的实际应用 四、磁絮凝工艺在污水处理行业的前景
磁絮凝沉淀工艺
天津市融泰水务有限公司
随着社会的不断发展，人们对水处理构筑物的占地、处理效果都有了更加 严格的要求。近年来絮凝剂、助凝剂在不断更新，沉淀形式也从平流式沉淀池、 竖流式沉淀池发展到斜管、斜板沉淀池等更为高效的形式。
磁絮凝沉淀工艺
天津市融泰水务有限公司
磁粉回收前
磁粉回收后
天津市融泰水务有限公司
一、磁絮凝工艺简介 二、磁絮凝工艺原理 三、磁絮凝系统设计 四、磁絮凝工艺在污水处理行业的前景
磁絮凝系统设计
天津市融泰水务有限公司
序号 处理单元 代号
1
1
加药 系统
2
3
4
2
混合 反应
5
系统 6
7
3 沉淀系统 8
9
10 4 磁泥系统 11
磁絮凝沉淀的核心： 关键点1：反应池投加PAC、PAM 的同时投加高比 重的磁粉（比重5.2-5.3）。
关键点2：沉淀部分采用竖流沉淀池与高密度沉淀池相结合的形式：池 型为竖流式沉淀池，池内设置斜管沉淀区、污泥回流等。 关键点3：高效的磁粉回收系统是磁絮凝沉淀系统运行的保证。
磁絮凝沉淀工艺
磁絮凝沉淀工艺包括： 第一阶段：磁絮凝反应 第二阶段：固液分离 第三阶段：磁粉回收
更高效的絮凝沉淀技术
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天津市融泰水务有限公司
目录
一、磁絮凝工艺简介 二、磁絮凝工艺原理 三、磁絮凝工艺的实际应用 四、磁絮凝工艺在污水处理行业的前景
天津市融泰水务有限公司
一、磁絮凝工艺简介 二、磁絮凝工艺原理 三、磁絮凝工艺的实际应用 四、磁絮凝工艺在污水处理行业的前景
磁絮凝技术由来
剩余污泥系统
高速剪切机：剩余污泥经剩余污泥泵提 升至高剪机。其功能是将混凝絮体重新 分解，机器内部特殊的流道与机械结构 产生强烈的剪切力，使得絮体中的磁粉 成为自由状态，便于磁分离器回收磁粉， 提高回收率。
天津市融泰水务有限公司
高速剪切机
磁絮凝沉淀工艺
天津市融泰水务有限公司
磁分离器原理：经过高速剪切机后的磁泥混合液进入磁分离器。含有磁粉和污 泥的污水从转鼓的一端进入磁分离装置，固定磁极将磁性颗粒吸出并附着在滚 筒表面，随着滚筒的转动，被带至磁系边缘的低磁区，并从磁性物质出口卸下， 非磁性物质则在重力的作用下，沿分离槽流至非磁性物质出口排出，完成磁性 物质和非磁性物质的分离过程。
天津市融泰水务有限公司
磁絮凝沉淀工艺
天津市融泰水务有限公司
磁絮凝反应：使污染物质形成絮体并与磁粉进行结 合，最终形成大而密实的磁絮团。
含磁絮团的沉淀过程与普通絮凝过程大体
相似，不同的是添加了高比重的磁粉后胶体颗
显
粒与磁粉颗粒之间相互聚集，最后絮凝产生的
微
镜
絮团比重远远高于普通絮凝的絮团。因而沉降
下 的
12
13
设备 液碱加药系统
PAC加药系统 PAM加药系统
PH调节池 PAC混合池 磁种混合池 PAM混合池
沉淀池 回流污泥泵 剩余污泥泵
高剪切机 磁分离器 污泥螺杆泵
功
能
输送碱液溶液至PH调节池
输送PAC溶液至PAC混合池
输送液PAM溶液至PAM混合池
调节来水PH至偏碱状态（PH约7-7.5为宜）
使絮凝剂与污水初步混合，形成细小的絮体。 使磁种与细小絮体充分混合。 使小絮体充分结合，形成更大的絮体。
磁絮凝技术现状
天津市融泰水务有限公司
磁絮凝分离技术作为新型高新水处理技术之一，近几年来在国内外开 始发展并广泛应用在实际工程中。
该技术具有高沉降性、占地面积小和处理效果优良等特点。国内已将 磁絮凝技术应用于钢厂铁磁性废水的处理，近几年，针对市政污水、含油 废水和其他工业废水等非铁磁性废水的处理研究受到关注。我公司安装调 试了多个磁絮凝沉淀系统，涉及工业废水、黑臭水体治理等多个领域。
污泥回流系统
天津市融泰水务有限公司
磁絮凝沉淀池设有污泥回流系统，回流比控制在10%左右，以达到 磁粉循环利用为主要目的。
剩余污泥系统
天津市融泰水务有限公司
剩余污泥排放量约为设计日处理量的0.5%-2%，剩余污泥系统可间歇性运行。 用于提标改造类项目时，由于磁粉损耗率低至1%以下，剩余污泥中磁粉含 量甚微，可直接进入水厂原脱泥系统进行处理。
序号
名称
1 碱（根据进水PH投加）
2
PAC
3
PAM
4
磁粉
设计投加量 0～50 g/m3 8～50g/m3 0.5～1.5g/m3 1.0～5.0 g/m3
磁絮凝反应池
每组磁絮凝反应池设置4 格。水力停留时间如下表：
名称
设计停留时间
第一格（液碱） 第二格（PAC） 第三格（磁 粉） 第四格（PAM）
2-3min 2-3min 2-3min 2-3min
反应池总停留时间控制 在10-14min之间
天津市融泰水务有限公司
磁絮凝沉淀池
天津市融泰水务有限公司
磁絮凝沉淀池表面负荷可取：20—40m³/㎡∙h。停留时间宜在10-20min之间。
刮泥机的水下部分材质采 用SS304不锈钢并经过钝化 处理，以保证其在污泥含 磁粉的状态下长周期平稳 运行。
实现固液分离。
输送污泥至反应池，实现磁粉在系统内的循环
输送含磁粉污泥至磁回收系统
破碎污泥絮体 从污泥中将磁粉分离出来
将分离出磁粉的剩余污泥输送至污泥脱水系统
磁絮凝加药系统
天津市融泰水务有限公司
絮凝沉淀工艺所投加药剂有：碱液（根据进水水质）、PAC、磁粉、PAM。 根据进水水质及出水指标要求，预计药剂投加量如下：
速度得到大幅提升。
含
磁
絮
体
磁絮凝沉淀工艺
天津市融泰水务有限公司
固液分离：高速固液分离过程是依靠磁絮团自身的比重使得其能够形成高达40m/h 以上的静沉速度，从而快速将污染物质从水体中分离出来。
磁粉回收：磁絮团经过高速剪 切机破碎后进入磁分离器Βιβλιοθήκη Baidu， 一方面将磁粉回收至反应池中 进行循环使用。另一方面分离 后的污泥排入污泥储池进行后 续污泥脱水处理。
天津市融泰水务有限公司
磁分离是一项应用很早的物理技术，其借助磁场力的作用，对导磁性 不同的物质进行分离，最早应用于选矿业。20世纪60年代，前苏联利用磁 聚凝法处理钢厂除尘废水，磁分离技术开始应用于水处理领域。
20世纪70-80年代，美国、日本开发了磁絮凝分离技术，该技术通过 磁絮凝沉淀实现污染物的分离，相对于传统的沉淀工艺大大加速了污染物 分离的速度。该技术可实现对含非导磁性污染物水体的净化处理。
天津市融泰水务有限公司
一、磁絮凝工艺简介 二、磁絮凝工艺原理 三、磁絮凝工艺的实际应用 四、磁絮凝工艺在污水处理行业的前景
磁絮凝沉淀工艺
天津市融泰水务有限公司
随着社会的不断发展，人们对水处理构筑物的占地、处理效果都有了更加 严格的要求。近年来絮凝剂、助凝剂在不断更新，沉淀形式也从平流式沉淀池、 竖流式沉淀池发展到斜管、斜板沉淀池等更为高效的形式。
磁絮凝沉淀工艺
天津市融泰水务有限公司
磁粉回收前
磁粉回收后
天津市融泰水务有限公司
一、磁絮凝工艺简介 二、磁絮凝工艺原理 三、磁絮凝系统设计 四、磁絮凝工艺在污水处理行业的前景
磁絮凝系统设计
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序号 处理单元 代号
1
1
加药 系统
2
3
4
2
混合 反应
5
系统 6
7
3 沉淀系统 8
9
10 4 磁泥系统 11
磁絮凝沉淀的核心： 关键点1：反应池投加PAC、PAM 的同时投加高比 重的磁粉（比重5.2-5.3）。
关键点2：沉淀部分采用竖流沉淀池与高密度沉淀池相结合的形式：池 型为竖流式沉淀池，池内设置斜管沉淀区、污泥回流等。 关键点3：高效的磁粉回收系统是磁絮凝沉淀系统运行的保证。
磁絮凝沉淀工艺
磁絮凝沉淀工艺包括： 第一阶段：磁絮凝反应 第二阶段：固液分离 第三阶段：磁粉回收