彩涂板生产工艺

底漆：正面和背面分别为5～10μ m 面漆：一般正面为5～25μ m， 背面为5～20μ m 塑料溶胶：最大200μ m
工艺流程
基板（CSP→热轧→冷轧→镀锌板）开卷 →多级清洗→无漂洗就地干燥处理（钝化） →化学转化层干燥→涂底漆（初涂） →底漆烘烤固化→冷却→涂面漆（精涂A、B） →面漆烘烤固化→（后处理：1#压花、2#热贴膜） →冷却→（后处理：1#冷覆膜） →检验→卷取→包装入库
马钢内控 标准
宝钢企标
≥20
≥F
≤70
≤5T
≥9
≤1.2
≥500
≥20 ≥20
≥F F-3H H以上 占85%
≤70 30-40
≤5T 1T-4T 3T以 下占 90%
≥9 ≥9
—— ≤1.0
≥500 ≥1000
马钢产品 性能
马钢彩板品种
按涂层种类分
–硅改性聚酯产品 优异的耐候性(15 -20年）和较好的成本优势。 该产品已经试生产，下线常规性能指标同普通聚酯 产品，耐盐雾腐蚀与老化性能优于普通产品。 – PVDF产品 该产品所用涂料以氟碳树脂和无机陶瓷颜料为 主要原料，具有长久的耐候性 (30 年 ) ，但价格略 高。已经试生产成功，下线常规性能指标同普通 聚酯产品，耐盐雾腐蚀与老化性能优异。
建筑 外裝材
冷轧板
电镀锌板
CR
EGI
加工性能优异、成本低， 家电产品 耐蚀性略差
高加工, 耐腐 家电产品
锌铁合金化板 GA
热镀铝锌板 GL
高加工, 耐腐
高加工, 耐腐蚀
家电产品
建筑 外裝材
常用的基板类型
镀层种类和厚度与盐雾时间性的关系 按盐雾试验（ASTM B117），用出现红锈（腐蚀到铁 基）的时间衡量 热镀锌 9小时/μ m
涂料种类 环氧树脂（EP）——底漆、马钢白背面漆 一般聚酯（PE）——普通产品面漆 聚氨酯（PUR）——正面底漆 硅改性聚酯（SMP）——长效耐久新品种 聚偏二氟乙烯树脂（PVDF）——长效耐久 新品种，俗称氟碳彩板 塑料溶胶——高耐腐蚀性厚涂层，可加工 成压花彩板产品，在1#生产线上生产。
涂层厚度控制范围
· 产品规格：
1#机组
2#机组
钢板厚度
钢板宽度 彩卷内径 彩卷质量
0.3～1.2mm
600～1250mm φ 508/610mm
0.5～1.6mm
800～1575mm
最大15000kg，一般3000～5000kg
· 产品级别
CQ、DQ、DDQ、HSLA等。 · 产品品种
单面涂、双面涂、单层涂、双层涂， 压花、冷覆膜（1#线），印花、热贴膜 （2#线）等。
有三种 —— 对流热风式加热、
红外线加热、
电感应加热
工艺流程– 烘干固化炉 对流热风式加热——是普遍采用较为经济的加热 方式。在辊涂室和烘烤炉内排放的废气中含有 大量的有机溶剂（VOC），经焚烧炉燃烧后再 排放到大气中。燃烧的热量以及烘烤炉排出的 残留热部分可再循环用于加热烘烤炉的冷空气。 缺点：一次性投资较高； 改用水性涂料或高固体涂料困难。
我国彩涂板的发展经历了以下几个发展阶段
· · 加速增长阶段
· 1996年以后，随着苏州同信、北京建翔、广 州带钢厂(已停产),西南铝业、珠海拾比佰、 福建龙岩、大连浦金等公司的涂层钢板生产 线陆续投产，我国涂层钢板的生产和消费进 入增长期。
我国彩涂板的发展经历了以下几个发展阶段
· · 快速增长阶段
2,3,4.涂料涂覆
F. Primer Unit G. Curing Oven H. Coating unit-top coat I. Curing oven J. Laminating
5. 后处理
K. Accumulator stack (exit) L. Recoiling finished metal
工艺流程-- 后处理
◆印花——正面初涂段预涂带基本颜色的底漆后固化，精 涂A带刻花的沾料辊将油墨图案反印到初涂带材上，精涂 B涂上清漆（湿碰湿工艺），经精涂炉使油墨与清漆干燥。 产品花色受印花辊的限制。 ◆冷贴膜——在成品彩板上贴一层临时保护膜，防止在加 工、运输时损伤彩板表面
二、马钢彩涂线简介
工艺流程-- 后处理
◆热贴膜——正面初涂段预涂（或不涂）底漆后固化，精 涂段涂粘合层（贴膜专用涂料），经精涂炉活化后在精涂 炉出口处粘贴永久性装饰薄膜。产品花色多样、美观，使 用性能大大提高。
◆压花——正面初涂段预涂底漆后固化，精涂段涂有机溶 胶或塑料溶胶，经精涂炉塑化后在精涂炉出口处经压花辊 压花成型。产品表面立体感强，装饰效果好。
特
性
面漆 底漆
前处理
保护性、装饰性
提高与面漆附着性,加工性, 耐腐蚀性的底涂涂层
提高基材的耐腐蚀性及 附着力的转化膜 良好的力学性能、加工性能 耐腐蚀性能
镀锌层板 前处理板 背面
基材
背面
ຫໍສະໝຸດ Baidu
保护性、装饰性
常用的基板类型
名称 代号 特 性 主用途
热镀锌板
热镀锌铝板
GI
GF
高耐腐 低加工
高加工, 高耐腐
建筑内、外裝材
——采用先涂装后成型的新型加工工艺，涂层质量 更均匀、更稳定、更理想，杜绝了钢材在运输和储 存过程中锈蚀和锈蚀损耗 ——挥发性有机溶剂可转换成热能利用，降低生产 成本5%~10%、节约能源1/6~1/5
彩涂板的特点与用途 用途： 建筑行业 —— 房屋调顶、壁板、面板、挡雨 板、门窗、卷闸、活动天花板、塔身、管体 等，占60%以上 交通运输业 —— 车辆挡泥板、电梯、船舶、 航空器材及各类交 通设施，约占20%
工艺流程--前处理 目的 ：
1) 碱洗脱脂——去除基板表面的污物,为化学转化提供洁 净的表面 2）化学转化膜——提高涂层与基板之间的附着力. 提高耐腐蚀性能
• 碱洗 刷洗 碱洗 水洗 水洗 漂洗
热风干燥 化学转化处理
干燥
工艺流程-- 涂覆 涂覆方式
两辊逆涂——涂漆辊与带材行进方向相反，涂层表面均匀，薄涂层
彩涂板生产工艺 及产品简介
2005年12月01日
目录
一、彩涂板简介 二、马钢彩板线概况 三、马钢彩板品种介绍 四、马钢彩板涂层性能评价 五、彩板产品开发目标
一、彩涂板简介
• • • • • 我国彩涂板的发展过程 彩涂板的特点 彩涂板基本结构 常用基板类型 彩板生产工艺流程
我国彩涂板的发展经历了以下几个发展阶段 · · 开拓阶段 · 鞍钢1985年12月引进美国埃匹克公司（EPIC） 二手设备组装的试验机组(1994年关停)。 · 武钢1987年引进英国戴维公司涂层生产线，设 计年产能力6.4万吨。 · 宝钢1988 年 9 月引进美国维恩 (WEAN)公司涂层 钢板生产线,设计年产能力22.7万吨。
固化炉控制要点 挥发、预热、固化三个工艺段的炉温控制， 挥发段——低温保持涂层充分流平、溶 剂均匀挥发，确保涂层无气泡、缩孔、 条纹、橘皮等缺陷； 预热段——将带材与涂层预热到一定温度， 使涂层处于交联激发状态； 固化段——确保带材温度达到涂层固化工 艺要求的最高板温（PMT），使涂层充 分交联，具有优异的机械性能和保护装 饰功能。
• 概况
“十五”产品结构调整之一，在原三轧东区建 设2条彩色涂层钢板生产线，主要生产建筑和家电 用彩色涂层钢板，年产成品彩色涂层钢卷30万t。 年需热镀锌钢卷（包括纯锌镀层和锌铝合金镀层）、 冷轧钢卷30.93万t，其中热镀锌钢卷占90%左右。 机组主要设备和技术从意大利FATA公司引进。 通过一年多的建设安装与调试，2004年9月正式生 产合格彩板产品。
B
C
P
两辊顺涂——一般用于底漆或底黏度涂料和薄涂层
C
B
P
工艺流程-- 涂覆
涂覆方式
三辊逆涂——用于涂层要求均匀，厚度精度控制水平高、范围宽的面 漆，适应于高黏度、厚涂层。
D
C
B
P
三辊顺涂——适应于低黏度涂料，薄涂层施工。对 涂料流平性要求高，容易造成涂辊随纹现象（起棱）
D
P
C
B
工艺流程– 烘干固化炉 彩涂板生产中，烘干固化炉加热方式一般
工艺流程特点 （4）固化炉： 涂层固化炉按长度方向分为 5 个供热 段，每段炉温可自由调节，有利于溶剂 的挥发和涂层的固化；该炉采用清洁空 气系统（ Clean Air）间接加热，不会有 燃烧副产品落在带钢表面或驻留在炉壁 上，有利于产品表面质量的提高。
三、马钢彩板品种简介
• • • • 按表面状态分 按涂层结构分 按涂层种类分 马钢特色彩板
· 进入2000年以后，随着一大批钢铁企业（宝钢 、马钢、鞍钢、首钢、本钢、武钢等）纷纷引 进先进机组并建成投产，全国涂层钢板进入高 速增长期。 据不完全统计，目前国内彩涂线已增至 200多条，产能超过1500万吨，但实际开工率 不到30%！
彩涂板的特点与用途 特点：
——具有优异的装饰性、耐腐蚀性、加工成型性， 涂层附着力强，可长期保持色泽新颖、外观美丽等 优点
工艺流程特点
（1）多级清洗系统： 确保基板表面污物的彻底清洗，提高了钝 化层与基板的附着力。
（2）无漂洗就地干燥处理（钝化）工艺 该生产线的化学预处理采用无漂洗就地干 燥处理工艺，与传统的喷淋或浸渍处理方式相 比，涂层厚度控制精度大大提高，确保了单涂 层对钝化层厚度控制精度的更高需求，同时减 少化学预处理的使用量和废液排放污染。
工艺流程特点 （3）涂覆辊单滑道设计 传统的涂覆机组是叠式多滑道涂层 机（手动、自动调节调节），而马钢的 初涂机、精涂机均为新型单滑道设计 — — 闭环自动控制。该设计采用 PLC 控制 步进电机确保恒定的辊缝压力，并与预 设值相等，保证了涂层控制的均匀性与 精确性。利于提高产品质量和减少涂料 消耗。
工艺流程– 烘干固化炉
烘干固化炉按功能分——
化学干燥炉：挥发化学转化液中水分，为带钢涂 漆作准备 初涂烘烤炉：完成底漆涂料涂层的烘烤固化，一 般分挥发、预热、固化三个工艺段 精涂烘烤炉：完成面漆涂料涂层的烘烤固化，分 三段或更多。
工艺流程– 烘干固化炉
精涂固化炉对不同产品所起的作用： 常规彩板产品——起固化作用 压花产品——起塑化作用 贴膜产品——起黏结剂活化作用 不同的材料体系和不同的产品需要控 制不同的炉温来实现特殊膜层的形成。
彩涂板的特点与用途 用途： 家用电器——冰箱、洗衣机、电视机、VCD电 脑、传真机等，约占10% 其它各种行业 —— 办公设备、机械、广告牌 及各类零售业，约占10%。 在我国，目前建筑行业占90%，夹芯板最 多，约占 60-70% ，瓦楞板次之；家电行业刚 起步不久。
彩涂板的结构
名 称
面涂 底涂 前处理 镀锌层 板 基材
硅改性、PVDF试生产产品涂层性能
涂层厚 度 （μ m） 中性 盐雾 hr
指标
铅笔 硬度
60度 光泽
T弯
反向 色 差 冲击J △E
硅改聚酯 产品
≥20
2H
低光
3T
≥9
≤ 1.0
≥ 1500
PVDF产 品
≥20
F
低光
1T
≥9
≤ 1.0 ≥ 2000
马钢特色彩板
“马钢白”产品
为满足用户对彩板产品不同加工领域的需求， 自05年初着力开发背面涂层为“马钢白”的单涂 层多用途产品。由于该产品性价比高于传统的2/2 云白背面产品：正面涂层柔韧性好，加工性能优 良；背面涂层硬度高，抗划伤性好，且纯环氧体 系确保了与泡沫板之间的黏结发泡性能，避免了 用户的后顾之忧。 因此，从 2005 年 5 月正式推向市场以来，受 到广大用户的一致推崇。目前，占产品总量的 30%以上。
马钢彩板品种
按涂层种类分
• –普通聚酯产品 以普通聚酯树脂为成膜物质，耐候性5-10年， 成本低，应用最广泛 已生产或试涂的新颜色聚酯产品近 20 种。 产品性能达到或超过国内同行业的最好水平， 并实现了硬度和T弯等加工性能的良好平衡。
聚酯涂层常规性能
指标 涂层厚 铅笔硬 60度光 度 泽 度 （μm） T弯 反向冲 色差 击J △E 中性盐 雾性能 hr
电镀锌
镀铝锌
12小时/μ m
135小时/μ m
典型的彩板生产工艺流程
1. 前处理
A. Bare metals is uncoiled B. Coil splicing C. Accumulator stack(entry) D. Metal degreasing, cleaning, rinsing & chemical pretreatment E. Drying Oven
马钢彩板品种
按表面状态分
• 涂层板
• 印花板
• 压花（缺图）
• 覆膜板
马钢彩板品种
按涂层结构分
• 2/1：正面两层（底漆+面漆），反面一层底漆 常用于加工成夹芯板 • 2/2：正面两层（底漆+面漆），反面两层（底漆 +面漆） 常用于加工成瓦楞板 • 2/1马钢白：正面两层（底漆+面漆），反面一层 单涂层马钢白背面漆，既可用于加工成夹芯板， 又可用于加工成瓦楞板