制革工艺涂饰部分

皮革涂饰概述
1. 什么叫皮革的涂饰？
将成膜剂、着色剂、添加剂等分散于水或有机溶剂中配成浆状混合物（涂饰剂），通过揩、刷、喷、淋或辊印的方式将其（施）涂于干坯革表面，经过干燥，使其在革面上形成一层均匀的薄膜。

2. 为什么要对皮革进行涂饰？
（1）提高革的使用性能
常规干坯革易沾污、防水性差。

通过涂饰可在坯革表面覆盖一层保护膜。

这种保护膜具有一定的耐干湿擦、耐溶剂、耐挠曲、耐冲击性及防水性，不易沾污，易清洁保养，从而可提高革的使用性能。

（2）提高美观性并获得不同的花色品种
在涂饰剂中加入着色剂，形成的涂层具有一定的色彩，可以弥补染色时着色的不足，也可通过变换着色剂和涂饰方法生产出各种花色的革。

如果变换涂饰剂中的成膜剂和添加剂，可得到不同光泽、不同手感风格的革。

（3）适当遮盖革面的伤残和缺陷，提高产品档次
3. 皮革涂饰有哪些特殊性？
（1）涂层的底基（坯革）是柔软的多孔物质底基对涂饰剂的吸收能力强，形成的涂层为柔性涂层。

（2）底基的组织结构和表面特征是非均一性的不同部位，不同张，对涂饰剂的吸收能力强弱不同，涂后的外观存在差异。

（3）底基为单张且外形不规则，厚度不均匀不易进行连续精确的自动化涂饰操作
4. 皮革涂饰所追求的基本目标是什么？
在提高皮革使用性能、美观性能和产品档次的前提下，突出天然皮革的真皮感。

即保持革身丰满性、柔软性、有弹性的手感，突出革面（粒纹）自然舒适的观感，最大限度地保持天然皮革的卫生性能。

5. 在涂饰部分应掌握的重点内容
（1）涂饰剂的基本组成与常用的几种涂饰系统（整饰材料化学）
（2）常用涂饰材料的性能特点（整饰材料化学）
（3）涂饰剂的配置方法
（4）皮革涂层应具备基本性能
（5）涂层的一般构成与设计
（6）涂饰剂的成膜机理
（7）常用的施涂方法
（7）几种常见产品的涂饰过程
（8）涂饰中的污染与清洁生产方法
6. 主要参考书
（1）魏世林、刘镇华、王鸿儒编. 制革工艺学. 北京: 中国轻工业出版社, 2001年1月
（2）王鸿儒编著. 皮革生产的理论与技术. 北京: 中国轻工业出版社,1999年7月，2006年10月
第一节涂饰剂
一、涂饰剂的基本组成
（一）成膜剂
1. 成膜剂的作用:容纳或粘结其他组分形成薄膜，将薄膜牢固粘结在革面。

2. 可作为成膜剂的物质
主要有：合成树脂（丙烯酸树脂、丁二烯树脂、聚胺酯）、纤维素衍生物（硝化纤维、醋酸纤维素）、蛋白及其改性产物（酪素、蛋白酐及改性蛋白）
3. 评价成膜剂性能的主要指标
（1）形成的涂层的观感特征:①遮盖性；②柔软性；③均匀性；④手感；⑤表面风格。

（2）形成的涂层的物理机械性能
①耐干湿擦；②与革面的干湿粘着性；③挠曲性（干/湿/冷）；④耐光性；⑤耐热性；⑥耐磨性；⑦耐老化性；⑧ 抗水性。

（3）涂饰操作中的使用性能
①储存稳定性；②pH稳定性；③机械稳定性；④与添加剂及有机溶剂的配伍性；⑤流平性；
4. 常用的几类成膜剂的性能特点
（1）水乳型阴离子丙烯酸树脂
共性：热塑性；粘着力强；耐光、耐热、耐水解、耐老化、耐热挠曲性好；与其他涂饰材料配伍性好；价格便宜；薄膜透明度高，遮盖性差；冷挠曲性差；压花性能差；不耐有机溶剂。

（2）水乳型阴离子丁二烯树脂
共性：热塑性；粘着力强；遮盖性强；压花性能好；耐寒、耐水解、冷挠曲性好；耐光性能中等；耐热稳定性较差；薄膜橡胶感较强，易变硬变脆。

（3）乳型阴离子聚胺酯
共性：热塑性；粘着力较强；柔韧性、耐挠曲、耐磨擦、耐老化、抗水性好；光亮、透明，不易沾灰；抗有机溶剂性，压花成型性、遮盖性较好。

（4）蛋白质
共性：热固性，可打光；粘着力强；透水汽性、抗有机溶剂性、再揩性好；手感自然舒适，能保持革的天然特征；配伍性好，对其他材料具有分散稳定作用；污毒，无污染，不易燃，使用安全；耐干湿擦性能差，需要专门固定。

（5）化纤维素
共性：弹性、耐摩擦、光亮度好，滑爽；涂层易变硬、变脆、发黄；改性硝化纤维素粘着力、柔韧性、耐挠曲性提高；乳液型的光亮度、抗水性、耐擦牢度低于溶剂型的。

（二）着色剂
1、着色剂的作用使涂层着色，适当增加涂层的遮盖能力。

2、可作为着色剂的物质
（1）颜料膏
水分散型：含酪素的颜料膏（阳离子、阴离子）；无酪素颜料膏（阳离子、阴离子）；
有机溶剂分散型：同一类型或相近类型的颜料膏常常有黑、白、红、黄、蓝、棕、绿、橙等十几种基础色。

（2）染料
1：2 金属络合染料；醇溶染料；酸性或直接性染料。

染料与颜料同时使用时的配色：
3、着色剂性的性能
（1）颜料膏与染料的着色差别
染料：透明，有些耐干湿擦差；
颜料膏：遮盖，耐干湿擦较好。

（2）几种染料的着色特点
金属络合染料：溶于水和醇，先用醇溶解再加入水中。

着色强度高，坚牢度高，颜色鲜艳，涂层透明，遮盖力差。

生产苯胺革。

醇溶性染料：不溶于水，与金属络合染料相似。

酸性或直接性染料：抗水性、耐干湿擦性差。

只用于底涂。

（3）含酪素与不含酪素颜料膏的区别
含酪素的颜料膏对涂层柔软度有影响，不适用于对柔软度要求较高的革的涂饰。

（4）无机颜料膏与有机颜料膏的区别
无机颜料膏：不透明、遮盖力强、着色强度中等。

有机颜料膏：有一定透明度、颜色鲜艳、着色力强、遮盖性较差。

（5）高分散颜料膏与普通颜料膏的区别
普通颜料膏：颜料颗较粗（1 m）
高分散颜料膏：颜料颗粒细（0.2 m）、着色力强、遮盖力强，着色后涂层表面细腻，涂层可涂得较薄，颜料颗粒对涂膜的物理机械性能影响较小。

（三）分散介质
水：软水或低硬度水，使用方便，成本低，对人体和环境无危害，但涂层抗水性差。

有机溶剂：涂层抗水，主要物理性能优良，但易燃，对人体和环境有危害。

（四）剂或添加剂
根据涂层的要求可选择加入一种或多种助剂或添加剂。

1．交联剂和固定剂；6．填充剂；
2．渗透剂； 7．流平剂；
3．手感剂； 8．电荷调节剂；
4．消光剂； 9．防水剂；
5．增稠剂；10、其它助剂
二、涂饰系统
按所用分散介质分为：
水分散型涂饰系统
有机溶剂分散型涂饰系统。

将水分散型涂饰系统按离子性又分为：
阴离子涂饰系统（阴离子材料为主，可有非离子或微量阳离子材料）
阳离子涂饰系统（以阳离子材料为主，可有非离子材料）
实际中将两种分法叠加起来使用：
水分散型阴离子系统
水分散型阳离子涂饰系统
有机溶剂型涂饰系统
对某一皮革：可采用一种系统，也可采用两种及两种以上系统涂饰。

三、涂饰剂的配置
（一）配方核算与材料用量计算:核查配方中各组分的种类与比例,计算出每种材料实际用量
（二）拼色以光与色的互补理论为基础以颜料或染料商提供的单色和拼混色卡为依据拼混色
（三）配置方法（以水分散型为例）
1. 器具：瓷或塑料容器、聚四氟乙烯搅拌棒。

2. 分散介质： 20-30℃软化水。

3. 称料方法：充分摇匀，先称取水，然后按加料次序称取其他料.
4. 混合次序：
√先加一部分水
√加入蛋白类成膜剂
√ 颜料膏
√用两倍醇溶解的金属配合染料
√树脂成膜剂和硝化纤维乳液
√其他添加剂
√使用前加入交联剂
5. 注意事项：
√加料时必须边搅拌边加，每次加完要充分搅拌;
√ 任一材料若在加入时有沉淀的趋势，应稀释后加;
√当天用当天配;
√使用前用纱布或铜筛过滤.
一、皮革涂层应具备的基本性能
（一）粘着力强
1. 粘着力强的涵义:成革在长期使用过程中，经历恶劣气候条件和不良环境涂层也不脱落（不掉浆）。

2. 粘着力检测衡量方法（剥离力的测定）
3. 粘着力构成
（1）涂层物质与革纤维的分子间引力；
（2）涂层渗入革后与革纤维的机械绞缠力。

4. 影响涂层物质与革纤维分子之间引力的因素
（1）成膜剂分子上极性基越多，分子链越柔顺，涂层与革纤维间的引力就越大；
（2）坯革表面电荷与成膜剂电荷相反，且相反电荷越多时，引力就越大；
（3）革面无沾污，能被涂饰剂润湿，涂层与革面纤维接触越紧密时，引力就越大。

5. 影响机械绞缠力的因素:涂层向革面以下渗入得深，机械绞缠力就大。

但渗入过多会影响革的手感。

6. 提高粘着力的方法
（1）采用柔软且极性基多的成膜剂；
（2）对革面进行清洁及电荷调节；
（3）选用合适的施涂方法并对涂层熨压；
（4）通过配方调节涂层向革内的楔人深度。

（二）耐多次拉伸与压缩
1. 耐多次拉伸与压缩的涵义:在多次拉伸和压缩时只发生弹性变形，在解除拉伸力和剂压力后能够恢复到原来的状态（不出现散光、裂浆、掉浆）。

2. 耐多次拉伸与压缩的检测衡量方法（挠曲次数）
3. 涂层弹性伸长率与坯革伸长率的匹配
（1）匹配：涂层的弹性伸长率要大于坯革的伸长率，在成品革拉伸到坯革的极限时涂层仍处在弹性变形范围。

（2）不匹配：如果涂层的弹性伸长率小于坯革的伸长率，在成革的拉伸幅度较大时涂层就有可能发生塑性变形，使涂层的颜色变浅，出现所谓的散光，
（3）严重不匹配如果涂层的弹性伸长率小于坯革的伸长率，在成革的拉伸幅度较大时涂层者涂层会断裂，出现所谓的裂浆。

4. 影响涂层的弹性伸长率的因素
（1）成膜剂分子链:成膜剂分子侧链及侧链极性基越少，链越柔顺，涂层的延伸率就越大。

（2）涂层中的固体颗粒:涂层中颜料颗粒等影响成膜剂分子链滑移的固体物越少，涂层的延伸率就越大。

（3）涂层厚度:涂层越厚，涂层的延伸率就越大。

（4）拉伸速度:拉伸速度越慢，涂层的延伸率就越大。

（三）耐热耐寒性好
1. 耐热耐寒性好的涵义:在加工和使用过程中经受高温时不发生粘，经受低温时不发生玻璃化，能始终保持高弹态。

即，在90℃以上熨平时不粘板，或打光时(320℃左右)不发粘。

在-20℃或-30℃使用，涂层不脆裂。

2. 涂层的粘流温度与玻璃化温度要求:要求同时具有较高的粘流温度和较低的玻璃化温度。

3. 提高粘流温度与降低涂层玻璃化温度的方法单独一种成膜剂很难达到这一要求，需要将热塑性成膜剂与非热塑性成膜剂(如蛋白类)共混，将热塑性成膜剂中耐热性好的与耐寒性好的适当搭配。

（四）化学和物理稳定性好
1. 稳定性好的涵义
（1）对化学品的稳定性:在使用过程中对接触到的化学品（水、有机溶剂、酸碱等）有良好的稳定性；尤其遇水不易润胀（耐干湿），遇有机溶剂不被溶解（耐有机溶剂）。

（2）对环境条件的稳定性:在热、光、氧气、水汽、各种气候条件下老化慢（不变硬，不变脆，不变色）；
（3）对机械作用的稳定性:在外力作用（冲撞、挤压、绷顶、摩擦）后能保持原有的性能和强度（回弹性好）
2. 稳定性的检测衡量:耐水、耐有机溶剂、耐干湿擦、耐老化、耐摩擦、回弹性。

3. 提高涂层化学和物理稳定的方法:提高涂层的交联程度，可使上述性能程度不同地得到提高。

（五）卫生性能好
1.卫生性能好的涵义:透气和透水汽性能好。

2. 成品革的透气性和透水汽性:成品革的透气性和透水汽性取决于坯革和涂层两方面。

其中：坯革的透气性和透水汽性很好；涂层的透气性和透水汽性比坯革差。

涂饰或多或少地都要降低革的透气和透水汽性。

要将涂饰对革透气和透水汽性的影响降到最低。

3. 影响涂层透气性和透水汽性的因素
（1）涂层的种类:涂层亲水基越多，水合传递水分的能力就越强，透水汽就越好。

（2）涂层厚度:涂层越厚，透气和透水汽性能越差。

（3）涂层紧密度:涂层越紧密，微孔越少，透气和透水汽性能越差。

（六）外观和手感真皮感强
1. 外观和手感上的真皮感的涵义
外观：粒文清晰自然，折纹表现出各相异性，有立体感。

手感：丰满，柔软，有弹性，舒适自然（无橡胶和塑料感）
2. 涂饰目标: 最大限度地保持或强化天然皮革的真皮外观和手感。

二、涂层的构成与设计
（一）涂层的基本类型与功能
1. 基本类型
（1）苯胺涂饰：涂层不着色或只用染料着色
（2）半苯胺涂饰：涂层只用少量颜料着色
（3）颜料着色涂饰：涂层用大量颜料着色
2. 基本功能
（1）苯胺涂饰：涂层透明，清楚展现革面自然粒文特征和染的底色。

（2）半苯胺涂饰：涂层透明度稍低，仔细观察才能看到革面自然特征
（3）颜料着色涂饰：涂层透明度低，掩藏了革面自然特征。

3. 涂层基本类型与坯革表面状况的关系
（1）表面无伤残，粒纹美观，染的色达到成品要求，为了展示天然的表面特征----苯胺涂饰
（2）表面有非常轻的伤残，粒纹美观，染的色接近成品的要求，为了从视觉上掩盖缺陷，同时展示天然粒纹特征--- 半苯胺涂饰
（3）表面有伤残，或粒纹不够美观，染的颜色达不到成品的要求，为了适当遮盖缺陷，调整颜色，或改变花色---
颜料着色涂饰。

一般来讲，坯革的质量越好，所需要的涂层就越简单。

坯革的质量越差，所需要的涂层的综合性能就越高，涂
层就越复杂。

4. 涂层基本类型与成品革要求的关系
（1）当成品革对涂层性能要求不高时，涂层比较简单，采用一个或两个配方就能完成涂层。

例如苯胺革
（2）当成品革对涂层的综合性能要求较高时，采用一个或两个配方就很难达到要求，往往需要多个配方才能达到其
综合性能要求。

例如，颜料着色修饰面革.既要求粘着牢固，又要求光亮；既要求遮盖伤残，又要求耐干湿擦。

（二）涂层的基本构成举例分析
以表面有伤残的全粒软面鞋面革为例
要求：粘着牢固，尽量不降低坯革柔软度，适当遮盖伤残，修正坯革染色的不足，涂层本身柔软而光亮。

1. 封底层
作用：降低坯革对底层浆料的吸收能力
配方：阳离子软性树脂（聚氨酯、丙烯酸树脂）阳离子蜡乳液阳离子油
涂法：喷
2. 底层
(1)性能要求
√黏着力强—防止掉浆
√成膜柔软延伸性好—防止渗入革后使革变硬；防止使革粒面粗糙
√能使革着色—--弥补皮革染色的不足
√有一定遮盖力----适当遮盖粒面缺陷
（2）配方组成：
√成膜剂：以黏着力强，成膜柔软，延伸率大的成膜剂为主，可适当加入一些成膜后透明度较底的软性树脂。

尽量不用或少用较硬的成膜剂。

√着色剂：可采用颜料膏和染料。

为增强遮盖性，颜料膏用量较多，一般与成膜剂的比例为：颜料膏：树脂
=1:2-1:3。

√添加剂：为增加遮盖性，可加入适量消光剂或蜡乳液。

（3)浆料浓度
（4)施涂方法
揩、喷、辊涂.
(5)涂层厚度
约占整个涂层厚度的70%左右.
3.中层
(1)性能要求
√改善底层的物理机械性能（强度、耐热、耐挠曲、耐摩擦）--- 以利熨烫、摔软等机械操作.
√改善底层光泽、着色的不足----产生美感.
√通过与底层和顶层在色彩、明暗度、透明度产生对比而形成图案.
(2)配方组成：
√成膜剂：以中等软硬度、中等亮度的成膜剂为主，适当加入一些交联型成膜剂。

√着色剂：颜料膏和染料用量较少
√添加剂：添加剂用量较少。

(3)浆料浓度
一般固含量10%-15%，
辊涂时不加水且需加增稠剂增稠.
(4)施涂方法
喷、辊涂、或其他效应涂法.
(5)涂层厚度
约占整个涂层厚度的20%-25%.
4. 顶层
(1)性能要求
√调节和确定涂层的光泽和手感，
√提高涂层的物理机械性能、各种坚牢度（耐磨、耐水、耐有机溶剂等）、易保养性。

(2)配方组成
√成膜剂以亮度较高，成膜较硬，抗水性良好的成膜剂为主。

√着色剂最好不用着色剂。

√添加剂适当加入交联剂或固定剂、手感剂。

(3)浆料浓度
一般固含量5%左右.辊涂时不加水且需加增稠剂增稠剂。

(4)施涂方法:喷、辊涂。

(5)涂层厚度:约占整个涂层厚度的5%-10%。

（三）涂层的特殊构成分析
1.具有浸渍填充层的涂层
对于磨面修饰革需要先浸渍填充，然后再涂底层、中层和顶层。

（1）浸渍填充层作用
√将超细微粒软性树脂（如丙烯酸树脂）填入粒面与网状层之间，增加粒面紧实性—解决松面。

√降低坯革对底层浆料的吸收能力---封底。

（2）浸渍填充剂配方:超细微粒填充性丙烯酸树脂、渗透剂、水。

（3）浸渍填充层涂法
√磨面革:在磨革前淋、刷、喷于革面，堆置过夜后，粒面向下真空干燥，挂晾后振软，磨面。

√全粒面革:淋、刷、喷于革面，堆置过夜后，粒面向下真空干燥，挂晾后振软。

2.具有效应层的涂层
效应层是与底层和顶层在色彩、明暗度、透明度等方面能产生鲜明对比，而形成图案的一层。

它可替代中层，或涂在中层与顶层间。

效应涂层还有：水晶效应、金属闪光效应、油蜡浸变色效、梦幻效应、疯马效应、擦色效应等
三、涂饰剂的成膜机理
（一）有机溶剂型涂饰剂的成膜主要用于皮革的中上层涂饰。

1. 涂饰剂特点
√成膜剂由溶剂溶解，稀释稀释剂.
√稀释剂的沸点低于溶剂的沸点.
√成膜剂以分子状态分散在溶剂中.
2.成膜过程：
3.说明
A 涂饰剂的流动性
B 干燥过程膜的收缩与成膜剂分子粘连
C 颜料与添加剂被成膜剂容纳和包裹
D 膜的连续性稀释剂的蒸发速度大于溶剂蒸发速度，否则不连续。

（二）水溶性涂饰剂的成膜
主要指纯蛋白涂饰剂。

用于底层到中层、上层的涂饰。

1. 涂饰剂特点:成膜剂以分子状态分散在水中。

2.成膜过程
3.说明
A 涂饰剂向下层渗透
B 干燥过程膜的收缩与成膜剂分子粘连
C 颜料与添加剂被成膜剂容纳和包裹
D 膜的连续性
（三）水乳型涂饰剂的成膜
1. 涂饰剂特点成膜剂:以乳粒分散在水中
2.成膜过程
3. 说明
A 涂饰剂向下层渗透
B 成膜剂乳粒的抗变形性
C 不同成膜剂的互溶性
D 成膜温度
E 颜料与添加剂被成膜剂容纳和包裹
D 膜的连续性
（四）水乳水溶型涂饰剂的成膜机理
成膜过程:
√先形成凝胶膜（水溶成膜剂分布在水乳型成膜剂乳粒周围，乳化剂在两者界面上）。

√水完全除去后两者才能融合，乳粒间才能自粘。

√经过熨烫两者分子链才有可能完全粘连。

第三节涂饰方法
一、常用的施涂方法
（一）喷涂
1.压缩空气喷涂法
（1）原理
√将涂饰剂与压缩空气在喷枪中混合，
√靠压缩空气从喷嘴喷出时的气流扩散力，将涂饰剂雾化，
√将雾化小液珠喷于革面。

√小液珠在革面上均匀分布且密度较大时，合并形成液膜。

（2）压力与气流
√高压喷涂低气量：气压0.5MPa以上，最低也不低于0.2MPa，空气流量0.3-0.5m3／min。

√低压大气量(HVLP)：气压70kPa左右，空气流量为0.45-0.65m3／min。

（3）设备
自动喷浆机、手工喷枪
（4）特点
√施涂均匀，施涂量变化范围宽。

√容易变化喷涂角度或方式产生各种涂饰效应。

√涂饰剂的损失较大(一般高压喷涂40％-60％,低压喷涂25％)。

√所产生的飞雾对空气有污染。

√涂层粘着力不如揩涂、辊涂等的强。

√能量消耗大。

手工喷涂,自动喷浆机喷涂
2.高压无气喷涂法
(1)原理利用压缩空气驱动高压泵使涂饰剂浆液受压达10-20MPa，然后从喷枪的喷嘴喷出，使受压的涂饰剂在常压下突然膨化，形成细小的液珠而喷射到革面上。

(2)特点由于无空气，涂饰剂反弹飘散损失小;能量消耗也小;可进行泡沫涂层的施涂。

喷涂快，喷涂量大，喷出的液珠不如压缩空气喷涂法的细，只适用于中等偏厚涂层的涂饰，涂饰质量不如压缩空气喷涂法的好。

3. 静电喷涂
(1)原理将涂饰剂浆液在高压电场中雾化成细小的液珠，将革置于电场两极之间的传送带上通过电场，雾化而带电的小液珠就会向与带相反电荷的革面射去，在革面上形成一层均匀的液膜，然后由传送带送经干燥通道干燥后送出。

(2)特点涂饰剂损失小，不产生飘散飞雾，对环境污染小，但能量消耗大。

(二)辊涂法
1.原理
涂饰时，浆料从槽中流到辊印辊上，充满辊印辊的凹槽网孔，多余的浆料被刮刀刮去。

当坯革在传送上从辊印辊下面通过时，辊印辊与革面接触，涂饰剂就会被从槽孔中倒出，转移到革面上。

当辊印辊与革接触时的运动方向与革的运动方向相同时称为顺向辊涂，这时如果两者速度同，可在革面上印出效应花纹。

当辊印辊与革接触时的运动方向与革的运动方向相反时称为逆向辊涂，这时涂饰剂会被抹在革面上形成连续的液膜。

2.特点
√涂饰剂损失小，施涂量变化范围大，顺向施涂量为10-55g／m2，逆向施涂量为30-330g/m2。

√涂层与革的粘着力要比喷涂法的强。

√辊涂法，特别是顺向辊涂法，涂饰后革的面积损失小。

√该法适合于大批量革的涂饰。

√可用于底层到顶层所有层次的施涂。

3.特殊要求
(1)要求涂饰剂的剪切稳定性高，以免涂饰剂在辊子上结球。

(2)涂饰剂的粘度一般应为20-60s。

(3)坯革的身骨、厚度及厚度均匀度要求较严. 顺向时厚度≥0.8mm，逆向时≥1.2mm，身骨越挺实越易辊涂，否则易打折。

(4)对涂饰控制及环境清洁状况要求较高。

(5)革的传送速度、辊子转速、涂饰剂粘度要匹配，否则易在革面出现鸡爪印。

(三)帘幕淋浆法
1.原理
涂饰剂浆液在高位槽中，通过高位槽底部细长的狭缝流出，形成帘幕状液膜。

在高位槽下传送带输送平铺的坯革以均匀的速度通过。

这时帘幕状液膜会流到坯革上在革面形成均匀的液膜。

未流在坯革上的涂饰剂浆料会流人传送带下面的接收槽内，循环再用。

涂后的坯革会由传送带送经干燥通道干燥后送出。

2. 特点
√要求涂饰剂内聚力强，粘度稳定(16-22s，4mm FordCup)，泡沫少，对电解质稳定。

√形成的涂层较厚。

√只适用于填充层、漆革涂层等厚涂层的施涂，也只适用于平展坯革的施涂。

(四)揩涂法
1.原理
手工或在机器上进行。

手工揩涂是将坯革平铺于案板上，用抹子蘸取涂饰剂浆液，抹于革面，抹成一层均匀的液膜，然后挂晾干燥。

所采用的抹子一般用泡沫塑料制成，或者是在木块周围衬垫海绵再包上绒布制成。

揩涂时要求揩抹的速度要快，整张革揩到，不露底，不留揩痕。

2.特点
手工揩涂工具简单，操作方便，底层涂饰剂与革面纤维接触紧实，粘着力强，但操作劳动强度大，坯革对涂饰剂的吸收量较大。

揩涂主要适用于浸渍填充层、颜料着色的底层的施涂。

施涂量一般为100-160g／m2。

二、涂饰过程中的机械加工
(一)熨平
在涂完底层或中层及顶层后都可进行熨平。

(1)底层熨平：一般采用通过式，温度70℃左右，压力2.5—5.0MPa。

通过对涂层加热，使涂饰剂与革纤维充分粘合并形成连续紧密的膜，使底层起到良好的封底作用。

(2)中层熨平：采用通过式或平板式，温度80-90℃，压力7.5—9.0MPa。

通过加热提高底层与革，底层与中层的粘合力，使底层与中层形成紧密的膜并提高中层亮度。

(3)顶层熨平：一般采用通过式，温度65-75℃，压力4.5—5.0MPa.通过对涂层加热使各层之间的粘流熔合，增加整个涂层的整体性和紧密性，提高涂层光亮度。

注意：
熨平的具体温度，要根据成膜的软硬和熨平效果而定。

为了不影响革的手感，在不粘板的情况下最好采用高温低压熨平。

当涂层中有挥发性较强的手感剂时，不宜采用高温熨平，否则易挥发掉。

(二)压花
√可在底涂前，底涂后，或中层涂饰后进行。

√为了增加花纹的立体效果有时要在涂层的不同层次进行两次压花。

√一般在乎板式熨平压花机上进行。

√压力：15MPa左右，
√温度：80—100℃，
√作用: 压出层次分明，持久的花纹，同时使涂层熔合，变得紧密，产生与熨平相同的作用。

(三)抛光
方式：在涂完底层后，用抛光机进行抛光，
目的：使底层涂层致密，光亮，封底性增强，与革粘合更牢，使粒面细致。

要求：抛光底层采用耐高温的涂饰剂（蛋白、可抛光型聚氨酯）。

（因为抛光辊高速摩擦涂层，会产生瞬时高温） (四)打光
方式：一般在底涂或中层采用蛋白涂饰剂涂饰后进行。

作用：增加涂层的紧密度和光亮度，也可使革粒面紧实。

要求：采用蛋白类涂饰剂涂饰（因为打光会产生瞬时高温）。

(五)摔软
方式：在涂完底层和中层后，在转鼓中摔软
作用: 使涂饰剂渗入革内后粘死的纤维适当得到活动，使革柔软。

使涂层光泽自然，手感柔和，革面的纹理具有自然的动感。

要求: 摔软前一般都要喷具有防粘和滑爽作用的中层。