幕墙安装质量控制指导

现场幕墙安装质量控制指导

质安部编写组编写

现场的质量控制首先应从设计开始，它直接影响到幕墙的安全、功能和外观质量，因此按规定幕墙的设计是经规定程序批准并具有资质的单位设计，图纸须盖有该工程设计单位验证认可的出图章，并附有结构设计计算书。其次幕墙施工质量的好坏，主要取决于施工单位的管理水平和技术素质。根据幕墙工程管理的规定，幕墙工程的施工单位必须具有建筑幕墙工程施工质量企业资质等级，并根据相应资质等级承接幕墙安装工程。幕墙的安装施工应单独编制施工组织设计方案。

下面根据幕墙施工的工艺流程，逐项介绍幕墙工程现场施工的质量控制标准：

一、预埋件的安装

1.1为了保证幕墙构架与主体结构的连接，设置预埋件的混凝土不宜低于C30。

1.2预埋件锚板厚度，锚固长度等应经设计计算确定。

1.3一般预埋件的锚筋不少于4根，不宜多于8根，其直径不宜小于8㎜，也不宜大于25㎜。

1.4锚筋与锚板的焊缝高度不小于0.5d，且不宜小于6㎜。

1.5锚筋长度不宜小于250㎜，当未充分利用锚筋受拉强度或受剪、受压锚筋，其长度不应小于180㎜。

1.6锚板厚度应大于锚筋直径的0.6倍。

1.7锚筋中心至锚板边缘距离不应小于2d，且不小于50㎜。

1.8对于受拉和受弯预埋件锚板的厚度应大于两锚筋间距的1/8，其锚筋的间距和锚筋至构件边缘的距离均不应小于3d，且不小于45㎜。

1.9对于受剪预埋件的锚筋间距不应大于300㎜，且上、下两筋间距和锚筋距构件下边缘距离不应小于6d及70㎜，左右两筋间距和锚筋距构件侧边缘距离不应小于3d及45㎜。

1.10预埋件的标高偏差不应大于10㎜，预埋件位置与设计位置的偏差不应大

于20㎜。预埋件的锚筋应放在外排主筋的内侧。

1.11预埋件、连接件之间的焊缝应平整，焊渣应清除干净。

1.12后置埋件使用化学锚栓锚固时，锚栓的埋设应牢固、可靠，不得露套管。

二、连接件的安装

2.1在安装幕墙连接件与预埋件的连接时，需预安装，对偏差较大的预埋件可采用焊垫片，或补打膨胀螺栓的方法予以调整，使连接角钢与立柱连接螺孔中心线标高偏差±3mm，角钢上开孔中心垂直方向±2mm，左右方向±3mm，以便在立柱安装时，可三维方向调整，使立柱正、侧面的垂直度、标高达到设计要求。

2.2焊接垫片应有足够的接触面和焊接面，其强度应达到预埋件锚板要求。禁止采用楔形垫片和点焊连接。不允许先用钢板对夹立柱，然后在将钢板焊接定位的施工工艺，以免造成位移和烧坏立柱氧化膜。

2.3角钢连接件与立柱接触面之间，应加设耐热、耐久、绝缘和防腐的硬质有机材料垫片。不同金属接触面应采用绝缘垫片做隔离措施。螺栓紧固应有防松措施。

2.4预埋件与幕墙连接还应该注意以下事项：

2.4.1连接件、绝缘片、紧固件的规格、数量应符合设计要求。

2.4.2连接件应安装牢固。螺栓应有防松脱措施。

2.4.3连接件的可调节构造应用螺栓固定连接，并有防滑动措施，角码调节范围应符合使用要求。

2.4.4连接件与预埋件之间的位置偏差使用钢板或型钢焊接调整时，构造形式与焊缝应符合设计要求。

2.4.5预埋件、连接件表面防腐层应完整、不破损。

2.4.6预埋件与幕墙连接，应在预埋件与幕墙连接节点处观察，手动检查，并应采用分度值为1㎜的钢直尺和焊缝量规测量。

三、梁、柱连接节点的的检查指标，应符合下列规定：

3.1连接件、螺栓的规格、品种、数量应符合设计要求。螺栓应有防松脱的措施。同一连接处的连接螺栓不应少于两个，而且不用采用自攻螺钉。

3.2梁、柱连接应牢固不松动，两端连接处应设弹性橡胶垫片，或以密封胶密封。

3.3与铝合金接触的螺钉及金属配件应采用不锈钢或铝制品。

3.4梁、柱连接节点的检验，应在梁、柱节点处观察和手动检查，并应采用分度值为1mm的钢直尺和分辨率为0.02mm的塞尺测量。

四、龙骨安装

4.1龙骨安装时，相邻两根立柱安装标高偏差不应大于3㎜，同层立柱标高偏差不应大于5㎜。轴线前后偏差不应大于2㎜，左右偏差不应大于2mm。

4.2竖向龙骨垂直度偏差：当高度小于30m时，不应大于10mm；高度小于60m 时，不应大于15mm；高度小于90m时，不应大于20mm；高度大于90m时，不应大于25mm。

4.3竖向龙骨外表面偏度：相邻三立柱，应小于2mm；当宽度小于20m时，应小于5mm；宽度小于40m时，应小于7mm；宽度小于60m时，应小于9mm；宽度大于60m时，应小于10mm。圆弧形曲面度偏差不应大于2mm。

4.4相邻两根横向龙骨间距：当小于2m时，偏差不大于1.5mm；当大于2m时，偏差不大于2mm。相邻两横向龙骨的水平高差不应大于1mm。同层横向龙骨水平高差：当长度小于35m时，不应大于5mm；当长度大于35m时，不应大于7mm。横向龙骨水平度：当龙骨长度小于2m时，应不大于2mm，龙骨长度大于2m时，不应大于3mm。

4.5竖向龙骨直线度2m内，不大于2.5mm。分格对角线差：当对角线长度小于2m时，应小于3mm；对角线长度大于2m时，应小于3.5mm。

4.6立柱与立柱接头应有一定的空隙，一般控制在20mm，并用密封胶填嵌密实平整。立柱与立柱接头应采用芯柱连接，芯柱应采用铝合金或不锈钢材料，不得采用热镀锌碳素钢或其他钢材。芯柱与上、下柱内壁应紧密接触，其插入上、下柱的长度不少于2倍的立柱截面高度。当立柱需要加强时，其加强材料必须是不锈钢或铝合金材料，不得采用其他材料，以防电腐蚀。上、下立柱之间应留有不小于15mm的缝隙，闭口型材可采用长度不小于250mm的芯柱连接，芯柱与立柱应紧密配合。芯柱与上柱或下柱之间应采用机械连接方法加以固定。开

口型材上柱与下柱之间可采用等强型材机械连接。立柱安装调整就位后，应及时紧固。凡焊接或高强螺栓紧固后，应及时进行防锈处理。凡铝合金接触的螺栓及金属配件应采用不锈钢或轻金属制品。

4.7立柱上固定横梁角码必须水平，位置正确，这是横梁安装准确的保证。横梁与立柱之间应设置橡胶垫，并应安装严密，不渗漏。

注：立柱应采用螺栓与角码连接，并再通过角码与预埋件或钢构件连接。螺栓直径不应小于10mm，连接螺栓应按现行国家标准《钢结构设计规范》（GBJ17）进行承载力计算。立柱与角码采用不同金属材料时应采用绝缘垫片分隔。

五、玻璃板块安装

5.1材料的检验

5.1.1玻璃幕墙工程使用的玻璃，应进行厚度、边长、外观质量、应力和边缘处理情况的检验。

5.1.2玻璃的厚度的允许偏差，应符合下表规定，单位（mm）

注：δ是中空玻璃的公称厚度，表示两片玻璃厚度与间隔框厚度之和。5.1.3检验玻璃厚度应采用下列方法：

5.1.3.1玻璃安装或组装前，可采用分辨率为0.02mm的游标卡尺测量被检玻璃每边的中点，测量结果取平均值，修约到小数点后二位。

5.1.3.2对已安装的幕墙玻璃，可用分辨率为0.1mm的玻璃测厚仪在被检玻璃上随机取4点进行检测，取平均值，修约至小数点后一位。