全自动印刷机作业指导书
印刷机作业指导书
印刷机作业指导书一、引言印刷机作业指导书是为了提供给印刷机操作人员，以便他们正确、高效地操作印刷机，确保印刷品的质量和生产效率。
本指导书详细介绍了印刷机的操作流程、注意事项以及故障处理方法，旨在帮助操作人员更好地理解和掌握印刷机的操作技巧。
二、操作流程1. 准备工作在操作印刷机之前，需要进行以下准备工作：- 检查印刷机是否正常运转，如有异常情况需要及时报修；- 准备好所需的印刷材料，包括纸张、油墨、印版等；- 清洁印刷机，确保印刷机处于良好的工作状态。
2. 开机操作按照以下步骤进行开机操作：- 打开印刷机电源开关，确保印刷机正常启动；- 检查印刷机各部件是否正常运转，如有异常情况需要及时处理；- 调整印刷机的速度和压力，根据印刷品的要求进行调整。
3. 调试印刷机在开始正式印刷之前，需要进行印刷机的调试工作：- 调整印刷机的定位和对位，确保印刷品的位置准确；- 调整印刷机的色彩和色调，使印刷品的颜色符合要求；- 检查印刷机的压力和速度，确保印刷品的质量和生产效率。
4. 正式印刷按照以下步骤进行正式印刷：- 将印刷材料放置在印刷机的进料台上，调整好位置；- 启动印刷机，确保印刷机正常运转；- 监控印刷品的质量，如有异常情况需要及时处理；- 完成印刷任务后，及时清理印刷机，准备下一次印刷。
三、注意事项在操作印刷机时，需要注意以下事项：1. 安全操作：操作人员需要穿戴好防护用品，如手套、护目镜等，确保自身安全；2. 维护保养：定期对印刷机进行维护保养，保持印刷机的良好工作状态；3. 节约用材：合理使用印刷材料，避免浪费；4. 环境保护：正确处理废纸、废油墨等印刷废料，保护环境；5. 故障处理：遇到印刷机故障时，及时停机检修，确保印刷机的正常运转。
四、故障处理在操作印刷机过程中，可能会遇到一些故障情况，以下是常见故障及处理方法：1. 卡纸故障：停机，切断电源，清理卡纸，重新启动印刷机；2. 墨水不均匀：调整墨水供给系统，确保墨水均匀供给；3. 印刷品模糊：调整印刷机的对位和定位，确保印刷品清晰；4. 印刷机噪音过大：检查印刷机各部件是否松动，及时调整和紧固。
印刷机作业指导书
印刷机作业指导书标题：印刷机作业指导书引言概述：印刷机作业是印刷行业中的重要环节，正确的操作和维护可以保证印刷质量和生产效率。
印刷机作业指导书是匡助操作人员正确使用印刷机的重要工具，本文将从操作前的准备、印刷机的基本操作、印刷质量控制、故障处理和日常维护等五个方面进行详细阐述。
一、操作前的准备1.1 确认印刷品种和规格：在操作印刷机之前，要确认印刷品种和规格，包括纸张尺寸、颜色要求等。
1.2 准备印刷版和油墨：根据印刷需求准备好印刷版和相应的油墨，确保印刷质量。
1.3 调整印刷机参数：根据印刷品种和规格，调整印刷机的参数，包括印刷速度、压力等。
二、印刷机的基本操作2.1 启动印刷机：按照操作手册的要求正确启动印刷机，确保设备正常运转。
2.2 调整印刷机位置：根据印刷品种和规格，调整印刷机的位置，确保印刷位置准确。
2.3 开始印刷作业：根据印刷需求开始印刷作业，注意监控印刷质量。
三、印刷质量控制3.1 定期检查印刷质量：在印刷过程中定期检查印刷质量，确保印刷效果符合要求。
3.2 调整印刷机参数：根据印刷质量情况，适时调整印刷机参数，保证印刷质量稳定。
3.3 处理印刷质量问题：如果发现印刷质量问题，及时处理并记录，以便后续改进。
四、故障处理4.1 定期维护印刷机：定期对印刷机进行维护，包括清洁、润滑等，减少故障发生的可能性。
4.2 处理常见故障：掌握常见故障处理方法，如印刷机卡纸、印刷位置偏移等，及时处理。
4.3 寻求专业匡助：如果遇到无法解决的故障，及时寻求厂家或者专业人员的匡助，避免影响生产进度。
五、日常维护5.1 清洁印刷机：定期清洁印刷机各部件，保持设备清洁，延长设备寿命。
5.2 润滑印刷机：定期对印刷机各部件进行润滑维护，减少磨损，保证设备正常运转。
5.3 记录维护情况：建立维护记录，记录印刷机的维护情况，及时发现问题并解决。
结语：印刷机作业指导书是印刷行业中的重要工具，正确使用和遵循操作规范可以提高印刷质量和生产效率。
GKG全自动印刷机操作指导书
3：确认印刷速度、刮刀压力。
4:确认进板方向是否正确。
5：当前程序设制每5PCB擦拭钢网。（干擦+湿擦+真空）
三：交接班:
交接人与接交人应当面交接清楚所有工作事项,签名后方可离开.
交接事项如下：
1：部品交接:明确交代好现生产机种的部品放置处与使用注意事项。
2：机器保养状况:包括机器内部保养与外观擦拭情况。
3：环境卫生:对机台.地面.桌面进行整理.清洁并保持。
四：关机：
1：停止生产。
2：退出主画面。
3：机器归零。
4：关掉机器右下边旋转式主电源。
电源总开关
操作界面
版本
修订内容
修订日期
修订者
A/0
新发行
2019-11-4
文件发行章
批 准审 核制 订 Nhomakorabea一：开机：
1：开机器右下边旋转式主电源。
2：打开电源后主机会自动启动，等待电脑启动。
3：进入操作画面。
4：选择权限等级。
5：机器归零。
二：确认内容：
1：确认轨道上有没有PCB，顶针位置是否正确,气压值是否在:4.5-6.5kg。
GKG-G5作业指导书
杭州瑞研电子科技有限公司GKG全自动印刷机作业指导书（WORKING INSTRUCTION）文件编号：RY-SMT-001 版本：A 页码：1/2一、适用范围：SMT车间印刷工位。
二、目的：2.1 规范并指导印锡工正确操作 GKG 印刷机。
2.2 保证 GKG 印刷机正常运转，提高生产效率,延长设备及备件的使用寿命。
三、内容1.机器功能键介绍（详见右图参考）2、开机前准备动作2.1 检查气压、电压是否正常，正常工作气压为 4-6.5bar，电压为 220V2.2 检查清洗网纸是否用完，清洗液是否已低于容器的 1/3，并及时添加2.3 检查轨道、顶针、刮刀及钢网是否存在残留锡渣，并将其清洁干净2.4 确认设备运行轨迹范围内无杂物，如有，应立即清除，以免造成设备异常损坏；3、开机步骤:3.1 打机台右下方部的电源开关(由下向右扳动开关),接通电源,前控制面板上亮红色按钮(24V 指示灯).3.2 机器进入 WINDOWS 登陆画面。
3.3 进入机器软件进行归零操作。
步骤为：是否归零操作→是否进行机器归零→机器等待归零→机器4、操作步骤:4.1 机器回完归位操后，点击文件选择生产程序（确认是否与工艺程序名一致）4.2 单击机器软件画面的设置检查 PCB 的基本资料，确认 PCB 设置的宽度与实际的 PCB 宽度是否匹配，进出板方向是否正确等4.3 点击下一步设置机器的印锡参数与清洗参数是否与工艺要求一致。
4.4 机器回完归位操后，点击文件选择生产程序（确认是否与工艺程序名一致）编制/日期审核/日期批准/日期①电源开关②开始/停③复位4.5 单击机器软件画面的设置检查 PCB 的基本资料，确认 PCB 设置的宽度与实际的 PCB 宽度是否匹配，进出板方向是否正确等4.6 点击下一步设置机器的印锡参数与清洗参数是否与工艺要求一致。
4.7 当生产主界面出现清洗纸已用完的提示时则需要更换钢网纸.更换钢网纸时需参照机器上所标识的钢网纸卷绕方向，防止卷错。
SMT全自动印刷机作业指导书
SMT全自动印刷机作业指导书（ISO9001-2015）1.0目的为提供机器操作标准，促使操作人员能准确的规范的操作，进而提高工作效率，并能确保设备与操作者安全2.0范围SMT部IS-SE-IPM全自动印刷机3.0开机前检查：3.1确认气压值0.45Mpa±0.05Mpa.3.2检查设备是否完好接地；3.3检查机內有无异物。
3.3检查‘EMERGENCYSTOP’紧急开关是否弹起；3.4检查面板电源开关是否处于（OFF）状态；4.0开机：4.1以上检查项目OK后，将墙上电源开关拨到(ON)状态；4.2把机器上的总电源开关（MAINSWITCH）至ON；4.3待WINDOWSXP系统启动后机器应用程序至主画面；4.4点击初始化，待机器归零完毕。
5.0操作步骤5.1点击打开文件选择生产程序（确认是否与工艺程序名一致）；5.2单击机器软件画面的‘自动运行’，确认PCB设置的宽度与实际的PCB宽度是否匹配，进出板方向是否正确，机器的印锡参数与清洗参数是否与工艺要求一致等；5.3依次点击设置机械/钢网设定中心为准钢网止动器下标记钢网，确认OKMARK 点的位置后按下‘CLAMP’键固定钢网；5.4按照刮刀方向安装刮刀，安装刮刀时要注意刮刀不能安装反并且安装到位.否则钢网和刮刀会损坏，区分前后刮刀,根据螺丝间距的不同装在不同位置上,不能相互交换。
5.6加入适量的锡膏点击主画面的自动运行,然后点击控制面板上的START开始印刷,在印第一块板前由跟线技术人员确认刮刀是否装好，钢网是否锁紧。
作业员在确认PCB型号和版本正确后，按工艺要求的方向将其放在机器进板轨道上，开始印刷。
5.7在印刷过程中,每隔半小时检查刮刀前的锡膏滚动直径是否小于15mm，每次添加的原则是：少量多次，同时铲回刮刀两边的锡膏，放置到刮刀滚动位置，以免两边的锡膏停置时间过长出现变质。
在添加锡膏时必须将机器退出自动印刷状态,锡膏加好后，必须保持机器安全门关闭，以免锡膏内助焊剂挥发过快，影响其印刷质量。
印刷机作业指导书
印刷机作业指导书一、引言印刷机作业指导书是为了提供给印刷机操作人员在操作过程中的参考和指导，确保印刷机的正常运行和印刷质量的稳定性。
本指导书将详细介绍印刷机的操作步骤、注意事项和常见故障解决方法，以匡助操作人员更好地掌握印刷机的操作技巧和维护知识。
二、印刷机操作步骤1. 准备工作a. 检查印刷机的各项设备是否正常运行，如电源、气源、润滑油等。
b. 清理印刷机的工作区域，确保无杂物和污垢。
2. 载入印刷材料a. 将需要印刷的材料放置在印刷机的进纸托盘上。
b. 调整进纸托盘的位置和角度，使印刷材料能够顺利进入印刷机。
3. 设置印刷参数a. 根据印刷要求，设置印刷机的参数，如印刷速度、印刷压力、颜色设置等。
b. 根据印刷材料的特性，调整印刷机的上、下压板的距离和压力，以确保印刷质量。
4. 开始印刷a. 按下印刷机的启动按钮，启动印刷机。
b. 观察印刷过程中的运行情况，确保印刷质量达到要求。
5. 监控印刷质量a. 定期检查印刷质量，如颜色、清晰度、对位等，及时调整印刷机的参数，以保证印刷质量的稳定性。
b. 如发现印刷质量不符合要求，及时停机检修，解决问题。
6. 住手印刷a. 印刷完成后，按下印刷机的住手按钮，住手印刷机的运行。
b. 清理印刷机的工作区域，清除印刷材料和废品，做好印刷机的维护工作。
三、印刷机操作注意事项1. 操作人员必须熟悉印刷机的操作步骤和安全规定，并按照规定进行操作。
2. 在操作印刷机时，应注意个人安全，避免手指或者衣物被印刷机的运动部件夹住。
3. 在更换印刷材料或者调整印刷机参数时，必须先停机，并确保印刷机彻底住手运行后再进行操作。
4. 在印刷过程中，如发现异常情况或者故障，应即将停机检修，并及时报告维修人员。
5. 定期对印刷机进行维护保养，如清洁、润滑、更换磨损部件等，以确保印刷机的正常运行和寿命。
四、常见故障解决方法1. 印刷质量不佳a. 检查印刷机的参数设置是否正确，如印刷速度、印刷压力等。
全自动印刷机作业指导书
文件编号：ZX/ZY7501-30 受控状态：发布日期：2010年6月1日版本号：实施日期：20010年6月10日发布号：送板机及全自动印刷机作业指导书编制：审核：批准：江苏中讯数码电子有限公司ZX/ZY7501-30 江 苏 中 讯 数 码 电 子 有 限 公 司送板机及全自动印刷机操作规程1．目的明确送板机使用方法及印刷机印刷要求,确保印刷质量。
2．适用范围贴片车间印刷机钢网红胶、锡胶印刷。
3．操作流程操作流程图3．1检查及详细操作过程3．1．1检查电源线是否接通，（看机器红黄绿指示灯亮黄灯）气压应达到0.5MPa ，将气表下的气筒按住，将气筒内的水放出。
3．1．2检查送板机框架安放状态3．1．3调整送板机送板轨道3．1．4制定送板程序33．1．5编辑印刷方式和速度3．1．6搬入基板调整钢网，在挡销位置调整好后，按自动。
将网框上下和前后阀关闭，放入钢网，点击Z 轴上升，调整位置。
调整好后打开网框上下和前后阀。
然后点击Z 轴下降。
3．1．6设定MAX 点，在印刷方式和速度里有一项取相设置，可以调整是否采用钢网MAX 点3．1．7保存，退到主界面，按印刷启动键，根据机器跳出的指示框按确定生产。
3．1．8刮刀钢网拆洗4印刷准备4．1准备4．1．1将红胶从冰箱中取出，并放置在20℃空气中回温1个小时，填写红胶使用记录。
4．1．2将红胶挤于钢网上，挤出的量应适中（控制在15~20mH），用刮刀对红胶进行搅拌。
搅拌5分钟后进行使用。
4．1．3检查左刮刀与右刮刀调节速度，根据不同产品与胶量进行调节速度。
SMT 印刷岗位检查记录表》。
红胶偏移红胶漏印4．1．5不合格品清理（清理胶水应清理两遍），不合格品见上图。
a、第一遍用工业纸将板面红胶擦掉。
b、第二遍用抹布蘸取酒精将板面擦干净，检查线路板正反面无红胶痕迹。
检查线路板孔内是否有红胶（将线路板对准亮光处检查），有红胶必须用吹枪进行清理后，再用工业纸进行清理。
全自动印刷机作业指导书
全自动印刷机作业指导书1、目的:1.1 规范并指导印锡工正确操作 HTGD 印刷机。
1.2 保证 HTGD 印刷机正常运转，提高生产效率,延长设备及备件的使用寿命。
2、范围:适用GDS450 印刷机。
3、职责:3.1 生产部印锡工负责设备操作、检查印锡效果及设备日常清洁并做好日保养记录。
3.2 生产部跟线技术员、工程师负责设备调试、维护，并指导与监督操作人员的操作。
3.3 SMT 技术部保养组负责实施对设备的定期保养与维护，并做好设备定期保养记录。
4、开机前准备动作:4.1 检查气压、电压是否正常，正常工作气压为 4-6.5bar，电压为 220V; 4.2 检查清洗网纸是否用完，清洗液是否已低于容器的 1/3，并及时添加; 4.3 检查轨道、顶针、刮刀及钢网是否存在残留锡渣，并将其清洁干净; 4.4 确认设备运行轨迹范围内无杂物，如有，应立即清除，以免造成设备异常损坏;5、开机步骤:5.1 打开机台右下方部的电源开关(向右扳动开关),接通电源.WINDOWS 登陆画面。
5.2 机器进入5.3 进入机器软件进行归零操作。
步骤为:是否进行机器归零?机器正在归零?机器归零完成6、操作步骤:6.1 机器归零后，点击打开文件选择生产程序(确认是否与工艺程序名一致) 6.2 单击机器软件画面的制程检查 PCB 的基本资料，确认 PCB 设置的宽度与实际的 PCB 宽度是否匹配，进出板方向是否正确等6.3 点击下一页设置机器的印锡参数与清洗参数是否与工艺要求一致。
6.4 点击下一页选择自动定位选项，放入 PCB 定位?装钢网?作 MARK 点。
确认无误后保存退出。
6.5 安装刮刀时要注意刮刀不能安装反并且安装到位.否则钢网和刮刀会损坏。
6.6 区分前后刮刀,根据螺丝间距的不同装在不同位置上,不能相互交换。
6.7 加入适量的锡膏点击主画面开始键,待机器提示等待进板提示时放板开始印刷。
6.8 在印第一块板前由跟线技术人员确认刮刀是否装好，钢网是否锁紧。
印刷机作业指导书
印刷机作业指导书一、背景介绍印刷机作业指导书是为了帮助操作员正确、高效地操作印刷机，确保印刷作业的质量和效率而编写的。
本指导书将详细介绍印刷机的操作流程、注意事项以及常见故障处理方法，以便操作员能够在实际操作中准确无误地完成印刷任务。
二、操作流程1. 准备工作在操作印刷机之前，操作员需要进行一些准备工作，包括检查印刷机的状态是否正常、确认所需印刷材料的准备情况、调整印刷机的参数等。
2. 开机操作将印刷机连接电源，并按照印刷机的启动流程进行开机操作。
在开机操作中，操作员需要确保印刷机的各项功能正常运行，并进行必要的调整。
3. 装载印刷材料根据印刷任务的要求，选择合适的印刷材料并装载到印刷机上。
在装载过程中，操作员需要注意正确的装载方式，以免造成印刷材料的损坏或浪费。
4. 调整印刷参数根据印刷任务的要求，调整印刷机的参数，包括印刷速度、印刷压力、印刷颜色等。
操作员需要根据实际情况进行调整，并确保参数的准确性和稳定性。
5. 开始印刷确认印刷机的参数设置正确后，操作员可以开始进行印刷作业。
在印刷过程中，操作员需要密切观察印刷效果，及时调整印刷机的参数，确保印刷质量达到要求。
6. 监控印刷过程在印刷过程中，操作员需要时刻监控印刷机的运行状态，包括印刷速度、印刷压力、印刷颜色等。
如发现异常情况，操作员需要及时采取措施，避免印刷质量受到影响。
7. 完成印刷任务当印刷任务完成后，操作员需要及时停止印刷机的运行，并进行必要的清理工作。
同时，操作员还需要对印刷机进行检查，确保印刷机的各项功能正常，并做好相关记录。
三、注意事项1. 安全操作操作员在进行印刷机作业时，需要严格遵守相关的安全操作规程，确保自身和他人的安全。
禁止在印刷机运行时伸手进入机器内部，禁止随意调整印刷机的参数，以免造成意外伤害或设备故障。
2. 维护保养定期对印刷机进行维护保养是确保印刷机正常运行的重要措施。
操作员需要定期清洁印刷机的各个部件，检查并更换磨损的零部件，以延长印刷机的使用寿命。
SMT MPM125全自动印刷机操作作业指导书
始業點檢記錄
( □要
□不要 )
□ 指套 □ 手套
承認 用量
□ 静电环
1-7. 选择相应的生产程序，布置好顶针，装入钢网，添加锡膏进行生产
<2> 關机部分
2-1. 生產完成后,按"停止"鍵,机器停止運行.
2-2. 點擊"初始化"鍵,机器自動回原點.
2-3. 回原點完成后,关闭软件，系统自动进入关机状态
2-4. 將机器主電源開關打至"OFF"狀態.
物料位置
2.注意事項
1. 機器啟動后,進行软件自检時,請不要操作機器. 2. 機器回原點前,請確認機器的傳輸帶上無雜物 3. 當機器發生異常時,請壓下紅色的"EMERGEMCY STOP"開關,並立即通知工程技術人員. 4. 机器在运行过程中禁止将身体任何部位伸入机器内.
客戶 品名
工序名稱
流程序號 工序時間 需用輔料
圖示:
通用 通用
客戶編號 本廠編號
MPM 125 操作指導
無 無
需用儀器 需用工具
文件編號
NO: 變
更
紧急停止24伏电源Fra bibliotek关變更內容
作 業指
版本
A/1 變更人
頁次 確認
導書
1/1 承認
作成
確認
序號
物料編號
品名規格
1.作業內容
作業內容．注意事項
<1> 開机部分
1-1. 將机器背后電源主開關打至"ON"狀態
1-2. 压下24伏电源按钮，开启设备所有通电部件
1-3. 打开印刷机主机箱，启动印刷机系统
1-4. 等待系统启动后，直接按回车进入系统，软件自动打开
印刷作业指导书
印刷作业指导书印刷岗位作业指导书一、制版1、用150T尼龙网布放臵棚网架～调整张力至适当～用胶粘框贴网布至框～待胶干后即可。
2、将棚好网框用洗涤液洗干净后烘干。
3、上感光胶正反两面各上5-8次～烘干。
4、晒网～将上好感光胶网板印刷机作业指导书一、准备1、检查各运动部件是否有润滑油～电器开关是否处于正常工作状态2、检查压缩气源压力应达到0.6MPA～并检查有无积水或油污。
3、检查印刷模是否与产品规格一致～调整定位。
4、安装印刷网板～调整印刷图案的位臵。
5、准备需印刷的产品油墨～检查是否符合产品的要求～包括:批号、有效期、使用方法等。
6、检查UV灯是否符合印刷光照度～灯管有无结垢并及时用75%的酒精清洗。
7、打开UV灯预热15分钟。
二、开机1、将调好的油墨加入到网板内～每次添加量保持50-100g～防止缺印。
2、先用少量的次品进行试印～经确认图案、文字、印刷的牢度后方可连续印刷。
3、开机后时刻注意机器平稳性～运行速度应控制在60-70只/min之间4、运行中关好防护罩～防止UV灯光直射影响操作人员的眼睛。
5、运行过程中经常检查气压～UV灯亮度、运行速度及轨道有无异常。
三、停机1、当遇到突然停电时～应关闭气动阀和电源开关～清除网板剩余油墨～防止污染产品。
2、正常停机～应待产品印刷全部完成后～先关闭UV灯～再空运3min～再行停机。
3、停机后～关闭总电源～气源开关。
4、清理设备内外脱落产品及油污～清理运行过程中垃圾～确保设备干净无灰尘～无杂物交接班。
5、做好设备运行记录～产量记录～交接班记录～设备日常保养记录。
印刷机作业指导书
印刷机作业指导书一、引言印刷机作业指导书是为了规范印刷机操作流程，提高印刷机操作人员的工作效率和印刷质量而编写的。
本指导书将详细介绍印刷机的操作步骤、注意事项以及常见故障处理方法，以便操作人员能够正确、安全地操作印刷机并及时解决故障。
二、操作步骤1. 准备工作a. 检查印刷机是否处于正常工作状态，包括电源、墨盒、纸张等。
b. 检查印刷机的安全设施是否完好，如急停按钮、防护罩等。
c. 穿戴好个人防护装备，包括手套、护目镜等。
2. 开机操作a. 按照印刷机的启动顺序依次打开电源开关、主机开关和控制面板开关。
b. 按照印刷机的操作界面提示进行设置，包括纸张尺寸、印刷模式等。
c. 等待印刷机自检完成后，进行下一步操作。
3. 调整印刷参数a. 根据印刷品的要求，调整印刷机的参数，如墨量、印刷速度等。
b. 使用印刷机的调整功能，确保印刷品的色彩、清晰度等达到预期效果。
4. 印刷操作a. 将待印刷的文件加载到印刷机上，并进行位置调整。
b. 按照印刷机的操作界面提示，开始印刷操作。
c. 在印刷过程中，及时观察印刷品的质量，如有异常及时停机检查。
5. 故障处理a. 当印刷机出现故障时，首先按下急停按钮停止印刷机的运行。
b. 根据印刷机的故障代码或报警信息，查找故障原因。
c. 根据印刷机的故障处理手册或相关知识，采取相应的故障处理方法。
6. 关机操作a. 在印刷作业完成后，按照印刷机的关机顺序依次关闭控制面板开关、主机开关和电源开关。
b. 清理印刷机内部和外部的杂物，保持印刷机的整洁。
三、注意事项1. 操作人员必须经过专业培训，并持有相关操作证书。
2. 操作人员在操作印刷机时，必须严格遵守操作规程，不得随意更改印刷参数。
3. 操作人员必须定期检查印刷机的安全设施是否完好，如有损坏应及时更换或修复。
4. 操作人员在操作印刷机时，应保持专注，不得分心或离开工作岗位。
5. 操作人员应定期清理印刷机的墨盒、纸屑等杂物，以保证印刷质量和机器寿命。
GKG作业指导书
SS 电子塑胶厂
SMT GKG 全自动印刷机作业指书
一、操作步骤:
1、启动机器
(1)旋转MAIN SWITCH至I此时WINDOWS系统启动
(2)使用鼠标双击“GKG快捷图标”出现“欢迎使用GKG全自动印刷机”“机器正在等待归零”对话框单击“开始归零”
(3)机器各轴归零完成单击“退出”出现菜单列表，单击“返回”
(4)上好刮刀，单击右上角“开始”图标出现对话框“是否添加锡膏”单击“是”添加适量锡膏，此时出现“取出运输轨道上的PCB”单击“确定”放进PCB开始印刷
2、关闭机器
(1)在机器运行模式界面单击“停止”出现“需要停止生产吗？”对话框单击“是”
(2)卸下刮刀并清洁干净
(3)单击列表菜单“退出”出现“请确认是否退出GLX5系统”单击“是”再次出现“退出GKG程式的同时将退出WINDOWS系统是否继续”单击“是”此时WINDOWS在关机. 等待黑屏后把MAIN SWITCH旋转至O
二、注意事项
(1)每三十分钟检查锡膏是否要添加并将刮刀范围外的锡膏刮入印刷范围内保持其新鲜度;
(2)生产当中锡膏存量小于刮刀高度的1/3时添加，锡膏新旧比例按1:1搅拌使用，锡膏总量不大于刮刀高度的2/3;
(3)长时间不用的锡膏要及时收集放置;
(4)每印刷5片PCB请清洁钢网底
(5)未经允许严禁更改机器资料
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dek作业指导书
共7 页作业名称DEK全自动印刷机（HORIZON02）操作说明审批No. 作业流程作业说明（说明、参数、图片）注意事项及参考文件2 将主电源旋到ON位置3 按System键，机器系统准备OK 按System键前检查紧急按纽是否已旋出，安全盖是否都已合上，否则机器不会上电动作4 用鼠标点击液晶显示器上的软键Setup或按无线键盘上的功能键F6进入准备菜单5 用鼠标点击液晶显示器上的软键LoadData或按无线键盘上的功能键F2进入加载数据菜单6 用鼠标点击液晶显示器上的软键Up,Down,Left,Right或按无线键盘上的方向键移动紫色高亮条选择产品程序7 用鼠标点击液晶显示器上的软键Load或按无线键盘上的功能键F1将产品程序加载入机器内存共7 页作业名称DEK全自动印刷机（HORIZON02）操作说明审批No. 作业流程作业说明（说明、参数、图片）注意事项及参考文件8 用鼠标点击液晶显示器上的软键ChangeScreen或按无线键盘上的功能键F5更换钢网9 等液晶显示器上的提示信息:OpenFront Cove and Remove Screen时将前安全盖向上推开，并将下安全盖向外拉出，拉出机器里的钢网10 将前安全盖向下关上，并将下安全盖盖上11 按System键，机器系统准备OK 按System键前检查紧急按纽是否已旋出，安全盖是否都已合上，否则机器不会上电动作12 用鼠标点击液晶显示器上的软键ChangeTooling或按无线键盘上的功能键F6更换PCB支撑等工具13 用鼠标点击液晶显示器上的软键OpenCover或按无线键盘上的功能键F2打开机器安全盖14 等液晶显示器上的提示信息:OpenFront Cove and Remove Screen时将前安全盖向上推开，并将下安全盖向外拉出，将PCB支撑按要求排列注意PCB支撑要排列于PCB的宽度范围内，否则LifeTable升起时会顶到并报警作业指导书编号Q/AIR3-I.1-J-dekwi-01版本：A/0编制第 4 页 共 7 页作业名称 DEK 全自动印刷机 （HORIZON02）操作说明 审批No. 作 业 流 程作 业 说 明（说明、参数、图片）注意事项及参考文件 15调节钢网调节器到合适位置，插入外框为29*29英寸新钢网(外框小于29*29英寸的非标准钢网需先将其安装于钢网调节架上，然后将钢网调节架一起插入)注意钢网方向16将前安全盖向下关上，并将下安全盖盖上17 按System 键，机器系统准备OK按System 键前检查紧急按纽是否已旋出，安全盖是否都已合上，否则机器不会上电动作 18用鼠标点击液晶显示器上的软键HomeCleaner 或按无线键盘上的功能键F3,钢网自动擦拭系统回原点19用鼠标点击液晶显示器上的软键Exit 或按无线键盘上的功能键F8,退出当前菜单20用鼠标点击液晶显示器上的软键SetupSqueegee 或按无线键盘上的功能键F4，进入刮刀准备功能安装刮刀时注意前后刮刀及其水平度，并拧紧固定螺丝 21用鼠标点击液晶显示器上的软键ChangeSqueegee 或按无线键盘上的功能键F1，更换合适的刮刀22安装完刮刀，用鼠标点击液晶显示器上的软键Continue 或按无线键盘上的功能键F1，继续下一步操作作 业 指 导 书编号 Q/AIR3-I.1-J-dekwi-01版本：A/0 编制第 5 页作业名称 DEK 全自动印刷机 （HORIZON02）操作说明 审批共 7 页No. 作 业 流 程作 业 说 明（说明、参数、图片）注意事项及参考文件 23返回到第一层菜单,用鼠标点击液晶显示器上的软键 PasteLoad 或按无线键盘上的功能键F3,进行锡膏/红胶添加 24用鼠标点击液晶显示器上的软键 ManualLoad 或按无线键盘上的功能键F2，印刷头退到锡膏/红胶添加位置25用搅拌刀添加适量锡膏/红胶于钢网上（漏孔前1cm 处）锡膏/红胶量在2cm 直径的锡膏长条（略长于PCB 长度）26添加完锡膏/红胶，用鼠标点击液晶显示器上的软键Continue 或按无线键盘上的功能键F1，继续下一步操作 27用鼠标点击液晶显示器上的软键PrintDirectn 或按无线键盘上的功能键F6，改变印刷方向28用鼠标点击液晶显示器上的软键Exit 或按无线键盘上的功能键F8,退出当前菜单29用鼠标点击液晶显示器上的软键Setup 或按无线键盘上的功能键F6进入准备菜单30用鼠标点击液晶显示器上的软键 Mode 或按无线键盘上的功能键F1,改变印刷模式到（AUTO ）31用鼠标点击液晶显示器上的软键Exit 或按无线键盘上的功能键F8,退出当前菜单作 业 指 导 书编号 Q/AIR3-I.1-J-dekwi-01版本：A/0 编制第 6 页 共 7 页作业名称 DEK 全自动印刷机 （HORIZON02）操作说明 审批32用鼠标点击液晶显示器上的软键Run 或按无线键盘上的功能键F1,机器进入自动印刷状态（连续生产）33结束生产时，用鼠标点击液晶显示器上的软键 EndRun 或按无线键盘上的功能键F134用鼠标点击液晶显示器上的软键CloseSystem35 点击YES 确认退出系统36 旋转电源开关关闭主电源37 檫拭纸的安装注意檫拭纸不要折皱用鼠标点击液晶显示器上的软键PrimePaper 或按无线键盘上的功能键F5,同时按左右控制键进纸作 业 指 导 书编号 Q/AIR3-I.1-J-dekwi-01版本：A/0 编制第 7 页 共 7 页作业名称 DEK 全自动印刷机 （HORIZON02）操作说明 审批注意不要将清洗液溢出38 清洗液的灌状：1.旋出盖子2.灌入清洗液3.旋紧盖子用鼠标点击液晶显示器上的软键PrimeSolvent或按无线键盘上的功能键F6,同时按左右控制键喷液。
SMT全自动印刷机操作作业指导书
5.6若印刷有偏位时，在“操作”菜单中，选择“生产设置”，输入密码”,选中“显示调节窗口”，
进入生产画面，根据偏移调节X,Y1,Y2。
5.7生产结束停产时， 需进行
5.7.1退出生产程序的运行，并放松钢网。
5.7.2打开前盖，取下刮刀， 清洗并妥善收好。
只有当机器开关关闭时，操作人员才能将手伸入机器中装卸PCB板。
7.4为保证操作人员人身安全，本机在开前罩或后门时，整机运行速度将减慢，不能以任何方式关
闭此功能。
7.5机器顶盖上禁止堆放任何杂物。不要遗留任何物品在机器内。
7.6装刮刀时，注意刮刀刀口的保护和方向，螺丝应压入槽中拧紧。
7.7每隔2小时，检查刮刀的螺丝是否有松动，有则应及时纠正。
7.8生产结束时，应戴防护手套取下刮刀，用酒精清洗并妥善收好。
7.9根据PCB的外观尺寸合理安放顶针的位置及数量。
7.10根据PCB的外观尺寸正确调整传送带的宽度，使PCB传送通畅且不至滑落。
7.11冰柜中取出的锡膏，在室内环境下放置2-24个小时，超过24小时做报废处理。均匀的搅拌
约4-5分钟,90-110次/分钟才可以使用。
6.5自动清洗网板数: 根据产品所需来定
6.6手动清洗网板数: 根据产品所需来定
7.注意事项
7.1维护和维修之前一定要切断机器的主电源开关。
7.2机器在工作时，不可打开前罩，不可将手或头伸入到机器中，遇到紧急情况应立即按下紧急制
动开关按钮，停止印刷。
7.3在安装或卸下PCB板时操作人员应特别小心，因为将手伸入PCB板的传输系统中将会造成伤害，
点检印刷机设备温度。
8.日常维护
参照相应的《GKG印刷机维护记录》进行维护工作。
印刷机作业指导书
印刷机作业指导书一、引言印刷机作业指导书是为了指导操作人员正确使用印刷机设备，提高印刷机的使用效率和印刷品的质量而编写的。
本指导书旨在详细介绍印刷机的操作步骤、注意事项和常见故障处理方法，帮助操作人员快速掌握印刷机的操作技巧，提高工作效率。
二、印刷机操作步骤1. 准备工作a. 确保印刷机处于正常工作状态，检查各部位是否完好无损。
b. 检查印刷机上的油墨、纸张等物料是否充足，如不足及时补充。
c. 打开印刷机电源，等待设备启动完成。
2. 调整印刷机参数a. 根据印刷品的要求，调整印刷机的速度和压力等参数。
b. 根据印刷品的尺寸和纸张厚度，调整印刷机的进纸和出纸位置。
c. 根据印刷品的颜色要求，调整印刷机的油墨配比和颜色校正。
3. 进行试印a. 在试印纸上进行试印，检查印刷效果和颜色是否符合要求。
b. 如有需要，调整印刷机的参数，直到达到预期的印刷效果。
c. 保存调整好的参数，以备后续使用。
4. 正式印刷a. 将待印刷的纸张按照要求放置在进纸台上，并确保纸张位置准确。
b. 启动印刷机，观察印刷过程中的各项参数和指示灯是否正常。
c. 完成印刷后，及时清理印刷机上的残留油墨和纸屑。
三、印刷机操作注意事项1. 安全操作a. 在操作印刷机时，应佩戴防护手套和护目镜，确保人身安全。
b. 禁止将手指、衣物等物体靠近印刷机的运动部件，以免发生意外。
2. 设备维护a. 定期清洁印刷机的各个部位，保持设备的清洁和正常运转。
b. 定期检查印刷机的传动带、刮墨刀等易损件，如有磨损及时更换。
3. 油墨使用a. 使用符合要求的油墨，避免使用过期或质量不佳的油墨。
b. 油墨的配比应按照印刷品的要求进行调整，以保证印刷效果。
4. 纸张选择a. 选择适合印刷机使用的纸张，避免使用过于厚重或质量不佳的纸张。
b. 确保纸张的尺寸和厚度与印刷机的要求相匹配，以免影响印刷效果。
四、常见故障处理方法1. 纸张卡纸a. 停止印刷机的运行，切断电源，等待印刷机完全停止。
全自动印刷机操作指导书GKG-G5
产品名称工序名称印刷机操作设备名称GKG-G5文件名称版 本A
2. 检查机內
有无异物。
PCB最小尺寸：50×PCB最大尺寸：400×4. 空气压力：0.45Mpa
制定日期审核日期批准日期1. 确认气压值0.45Mpa±0.05 Mpa.3. 向右旋转紅色【EMERGENCY STOP】。
4. 打开总电源开关（MAIN SWITCH）至ON
5. 等待机器系统启动至WINDOWS XP启动机器应用程序至主画面
2. 打开主画面左下方FILE菜单点击关机图标，压下紧急制动（EMERGENCY）
3. 关闭电源开关（MAIN SWITCH）至OFF
9. 按下START键机器开始自动生产
关机程序：
1. 生产完定单后确认机器内有无PCB板，按下STOP键机器停止运作
6. 打开主菜单点击第五项机器开始自动检测回原点，按下READY键给机 器各部位供电.
7. 打开主菜单打开工程点击调出当天的生产程序并确认轨道宽度
8. 打开主画面（product)菜单点击START，机器操作面板上绿色START键开始
4. 正常生产过程中不要碰到控制面板红色急停开关。
5. 电 源 ： 三相220V/50HZ
全自动印刷机操作指导书
通 用机器操作指示注意事項：
M/C相关参数：图示：开机程序：
1. M/C名：AUTO PRINT 時汇报給设备负责人，认设备负责人对其进行维修。
2. MODLE名：GKG-G52. 设备运转中千万不要将手进入机器內。
3. PCB SIZE:3. 不要任意调整感应器的值或感应器的位置。
1. 机器报警亮紅灯，发生异常噪声，故障等问题時应及。
印刷机作业指导书
印刷机作业指导书标题：印刷机作业指导书引言概述：印刷机作业指导书是印刷行业中非常重要的工具，它能够匡助操作人员正确、高效地操作印刷机，提高印刷品的质量和生产效率。
本文将从印刷机作业指导书的编写原则、内容要点、使用方法、更新维护和重要性等方面进行详细介绍。
一、编写原则1.1 简洁明了：作业指导书应该以简洁明了的语言描述操作步骤，避免过多的专业术语和复杂的描述，使操作人员能够快速理解。
1.2 结构合理：作业指导书应该按照操作流程和步骤进行组织，结构清晰，方便操作人员查阅和操作。
1.3 图文并茂：在作业指导书中应该配合图片或者示意图，匡助操作人员更直观地理解操作步骤，提高操作的准确性。
二、内容要点2.1 印刷机的基本结构：作业指导书应该包括印刷机的基本结构和各部件的功能介绍，匡助操作人员了解印刷机的工作原理。
2.2 操作步骤：详细描述印刷机的操作步骤，包括开机、调试、印刷和关机等流程，确保操作人员能够按照正确的步骤进行操作。
2.3 故障处理：列举常见的故障现象和处理方法，匡助操作人员在浮现故障时能够及时处理，减少生产中断时间。
三、使用方法3.1 培训操作人员：在操作人员使用印刷机之前，应该对其进行相关培训，介绍作业指导书的内容和使用方法，确保操作人员能够正确使用印刷机。
3.2 定期更新：作业指导书应该随着印刷机的更新和维护进行及时更新，保证指导书中的内容与实际操作保持一致。
3.3 反馈改进：采集操作人员对作业指导书的反馈意见和建议，及时进行改进和完善，提高作业指导书的实用性和有效性。
四、更新维护4.1 定期检查：定期检查作业指导书的内容是否与实际操作相符，及时更新和修订有问题的内容，确保指导书的准确性。
4.2 存档管理：对作业指导书进行存档管理，建立档案管理制度，确保作业指导书的完整性和可查性。
4.3 维护更新：及时跟踪印刷机的更新和维护情况，对作业指导书进行相应的更新和维护，保证指导书的实用性和有效性。
全自动印刷机作业指导
日期：2014-11-11
文件编号
一、目的
使作业员熟悉并掌握印刷机的调整及正确使用方法,按作业标准作业提高印刷的质量、确保炉后产品的焊接质量。
二、适用范围
本公司全自动印刷机MINAMI
三、权责
印刷人员：负责印刷设备的正确使用，清洁和保养；技术员与班长：负责印刷质量的监督和技术指导。
四、全自动印刷机的参数设定及调整
4.1 开启电源"①"。
全自动印刷机运行条件：电源为AC220V , 45HZ/60HZ ;气压为0.5~0.55Mpa 。
4.2启动电脑主机进入电脑主菜单，先“初始化’，如图1，初始化完成 进入‘数据设定’如图2，编辑X,Y,厚度，MARK位置。
手动调动进出， 停板宽度及停板位置。
如图3，4。
4.3然后放好PIN，如图5（备注:双面板PIN一定要避开元器件，否则 元件容易损坏）
4.4传入定位PCB,进入教示画面，进行PCB MARK.网板MARK校正，如图6 4.5校正好基板位置，进行图像定义画面，校正MARK 最终确认点，如图7 4.6完成以上操作进入手动操作，如图8，安装刮刀，如图9， 4.7一切安装完成，方可进入生产画面生产。
如图10
图1
图2
图3图4
五、整体构造简介
①、机器电源开关②、设备紧急开关③、传送轨道
图5图6
④、表示灯⑤、显示器⑥、键盘⑦、鼠标
图7图8
图9
图10
七.参考文件：锡膏存储及使用、全自动印刷机操作说明书。
制定：审核：机种共通
全自动印刷机作业指导书
批准：
①
②
③
④
⑤
⑥
⑦。
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- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
1、目的：
1.1 规范并指导印锡工正确操作HTGD 印刷机。
1.2 保证HTGD 印刷机正常运转，提高生产效率,延长设备及备件的使用寿命。
2、范围：
适用GDS450 印刷机。
3、职责：
3.1 生产部印锡工负责设备操作、检查印锡效果及设备日常清洁并做好日保养记录。
3.2 生产部跟线技术员、工程师负责设备调试、维护，并指导与监督操作人员的操作。
3.3 SMT 技术部保养组负责实施对设备的定期保养与维护，并做好设备定期保养记录。
4、开机前准备动作：
4.1 检查气压、电压是否正常，正常工作气压为4-6.5bar，电压为220V；
4.2 检查清洗网纸是否用完，清洗液是否已低于容器的1/3，并及时添加；
4.3 检查轨道、顶针、刮刀及钢网是否存在残留锡渣，并将其清洁干净；
4.4 确认设备运行轨迹范围内无杂物，如有，应立即清除，以免造成设备异常损坏；
5、开机步骤:
5.1 打开机台右下方部的电源开关(向右扳动开关),接通电源.
5.2 机器进入WINDOWS 登陆画面。
5.3 进入机器软件进行归零操作。
步骤为：是否进行机器归零→机器正在归零→机器归零完成
6、操作步骤:
6.1 机器归零后，点击打开文件选择生产程序（确认是否与工艺程序名一致）
6.2 单击机器软件画面的制程检查PCB 的基本资料，确认PCB 设置的宽度与实际的PCB 宽度是
否匹配，进出板方向是否正确等
6.3 点击下一页设置机器的印锡参数与清洗参数是否与工艺要求一致。
6.4 点击下一页选择自动定位选项，放入PCB 定位→装钢网→作MARK 点。
确认无误后保存退
出。
6.5 安装刮刀时要注意刮刀不能安装反并且安装到位.否则钢网和刮刀会损坏。
6.6 区分前后刮刀,根据螺丝间距的不同装在不同位置上,不能相互交换。
6.7 加入适量的锡膏点击主画面开始键,待机器提示等待进板提示时放板开始印刷。
6.8 在印第一块板前由跟线技术人员确认刮刀是否装好，钢网是否锁紧。
印锡工在确认PCB型号和版
本正确后，按工艺要求的方向将其放在机器进板轨道上，开始印刷。
6.9 在印刷过程中,每隔半小时检查刮刀前的锡膏滚动直径是否为15mm，每次添加的原则是：少量多
次，同时铲回刮刀两边的锡膏，放置到刮刀滚动位置，以免两边的锡膏停置时间过长出现变质。
在添加锡膏时必须将机器退出自动印刷状态,锡膏加好后，必须保持机器安全门关闭，以免锡膏内助焊剂挥发过快，影响其印刷质量。
印刷完成后，操作工需根据工艺要求检查产品印刷效果：是否有少锡/塌陷/拉尖等不良，并将每小时检查结果填写在《印刷质量检查报告》上。
在线技术员或工程师和IPQC 每小时负责确认印刷检查效果，并对不良现象作分析改善。
6.10 当生产主界面出现清洗纸已用完的提示时则需要更换钢网纸.更换钢网纸时需参照机器上所标识
的钢网纸卷绕方向，防止卷错。
更换完成后按RESET键。
6.11 自动印锡机必须使用专用的清洁剂（工业酒精），机器须根据工艺要求设置自动清洗钢网次数及
手工清洗要求。
6.12 正常生产过程中不得随便拆下钢网，否则需要重新调试机器及对位等，当需要拆下钢网时,必须
先把刮刀上的锡膏铲掉避免锡膏掉入机器内。
6.13 印锡工放板时要注意PCB 的进板方向,尤其是双面板，避免撞坏零件和顶坏钢网
6.14 在生产过程中，如果机器发出异常声响（或可能会损伤机器与人时），要立即按紧急停止键，并
叫技术员或工程师来处理。
6.15 如果生产过程中出现停产1 小时以上不用开机时，应将锡膏从钢网中铲出存放在锡膏瓶里(严禁
与未使用的新锡膏混装)，且保持锡膏瓶的盖子常闭，将钢网、刮刀清洗放好
7、关机步骤
7.1 首先退出生产状态,将机器停止运行，关闭软件。
7.2 将钢网上的锡膏收集、保存。
7.3 用钢网纸沾酒精清洗网板,开口用气枪吹净,仔细检查密间距引脚（如IC）的开孔,以防堵塞，将刮
刀卸下清洗,刮刀应轻拿轻放,以防变形。
7.4 将机器的内外部清洁干净。
7.5 将机台电源开关分开(向左扳动到OFF),关机完毕!
8、机器重点印刷参数设置：项目参数设置备注
9、注意事项
9.1 擦拭机器外壳不可以使用酒精、洗板水等有腐蚀性的溶剂。
9.2 机器在运作过程中不得打开盖子，不得将手伸到机器内。
9.3 清洁钢网时不可以将钢网抽出一半后压或爬在钢网上清洁，易将钢网进出槽出口处压变形。
9.4 操作人员不得私自修改机器参数。
9.5 当生产线无计划时，机器上的刮刀要清洗干净，并且回库。
9.6 设备异常时应及时停机(按停止键或紧急停止键),立即上报现场工程技术人员处理.
9.7 生产线领用刮刀时要根据生产的是有铅产品还是无铅产品，有铅产品的刮刀和无铅产品的刮刀不
可以混用。
无铅产品的刮刀贴有无铅标示。
9.8 领用锡膏必须按工艺要求，使用过程中加锡膏要采取少量多次的原则，保证锡膏滚动直径在15MM
左右。
加完锡膏要及时的把（内盖，外盖）盖盖住。
9.9 锡膏回库时要注意把锡膏的内盖盖好，填写好状态标示，并且要把内部的空气挤出避免氧化
9.10 锡膏内盖盖好之后要把周围内壁的锡膏用布条或钢网纸擦干净。
9.11 回库到仓库时要仓库确认，并用胶纸把瓶口封住在放回冰箱冷藏。