管理信息系统发展历程

企业管理信息系统的发展历程

管理信息系统是指以管理科学、经济理论为基础，以信息、计算机为手段，综合利用数据、信息模型，有效地进行计算机信息管理，向用户提供信息的人际交互系统。而在企业

的管理发展过程中，合理运用企业管理信息系统可以高效省时地完成一系列的系统性工作。

企业管理信息系统是包括整个企业生产经营和管理活动的一个复杂系统，该系统通常包括：生产管理、财务会计、物资供应、销售管理、劳动工资和人事管理等子系统，他们分别具有管理生产、财务会计、物资供应、产品销售和工资人事等工作等职能。

企业管理信息系统的发展是随着管理理论与计算机技术的发展，管理信息系统的发展反

映了六百多年来西方的管理思想和计算机技术相结合的发展史。管理理论与计算机技术是驱

动管理信息系统发展的两个轮子，随着管理理论与计算机技术的发展，管理信息系统的发展

经历了六个时期：

①订货点法 OPM( Order Point Method)；

②物料需求计划 MRP ( Material Requirements Planning)；

③闭环 MRP ( Closed Material Requirements Planning)；

④制造资源计划 MRPII ( Manufacturing Resource Planning)；

⑤企业资源计划 ERP (Enterprise Resource Planning);

⑥计算机集成制造系统CIMS (Computer Integrated Manufacturing System )。

一、订货点法时期 OPMQrder Poi nt Method)

基本原理：对生产中需要的各种物料，根据生产需要量及其供应和储存条件，规定一个

安全库存量和订货点库存量。各种物料逐渐消耗中不得低于它的安全库存量，库存逐渐减少，当到某一点时，剩余的库存量(假设不动安全库存) ，可供消耗的时间刚好等于订货所需时

间(即订货提前期)，就要下达订单(包括加工订单和采购订单)来补充消耗了的库存量，这个时候的剩余库存量成为订货点，订货点是用物料的某个数量来表达的。

特点：(1)主要根据历史记录来推测未来的需求；

(2) 各种物料需求相对独立；

(3) 物料需求和消耗相对连续和稳定；

(4) 物料供应比较稳定(提前期已知且固定)

；

(5) 物料的价格相对不太高。

基于以上这些特点，我们可以发现订货点法适用于需求或消费量比较稳定的物料，因此，适合于大批量的生产组织方式。而这种方法是如何产生以及发展的呢？这样从20世纪30

年代说起，订货点法是一种是库存两不得低于安全库存的补充库存方法。计算机系统未出现时该法是解决库存控制冋题的常用方法。

到了 20世纪60年代中期，人们发现传统的订货点法不能适应新的情况，出现了很多问题，而且许多问题需要解决，但这些问题是要准确、及时、动态反映实际情况的，传统的订货点法并不需要了解也不提供这些情况，因此需要有新的计划数据和计划方法。这就产生了

接下来的物料需求计划。

二.物料需求计划时期 MRP（Material Requireme nts Pla nning）

客户越来越挑剔。制造企业为了更好的满足市场需求，再也不能按习惯方式大批量生产，大批量

销售了，他们需要根据市场情况及时调整生产计划。由于制造企业生产计划和作业进

度计划需要按市场情况及时灵活地做出调整，订货点法因不能预知无聊的需求时间，不得不

保持一个较大数量的安全库存，其结果是造成过多的库存。所以就产生了基于以下原理的物料需求计划

法。

为了解决问题，60年代中期美国IBM公司的约瑟夫-奥列基博士提出了一个新方案，即

物料需求计划MRP，他把企业生产过程中涉及的所有产品、零部件、原材料、中间件等，在逻辑上视为

相同的物料，再把企业生产中需要的各种物料分为独立需求和相关需求两种类型。但是MRP的实施要基

于主生产计划可行：生产能力充足及物料采购计划可行：供应和运输能力可行的基础上，没有解决如何

保证零部件生产计划成功实施的问题。它缺乏对完成

计划所需的各种资源进行计划与保证的功能，也缺乏根据计划实施情况的反馈信息，对计划

进行调整的功能等。

1）产生主生产计划。结合用户订单和预测需求，以及高层指定的生产计划大纲，在现有资源下决定生产的数量。

2）产生物料需求计划。在决定生产批量后，究竟需要订多少原材料和外购件来满足生

产。首先通过物料清单确定原材料和零部件的需求量，再根据库存记录决定订什么、订多少

和何时订等问题。

3）输出制造与采购订货清单。物料需求计划的输入是主生产计划、物料清单和库存记录；输出是详细的制造与外购的物料以及零部件数量与时间清单。

因此，MRP是一种根据需求和预测来测定未来物料供应、生产计划和控制的方法，其原理是在假设

已有 MPS且MPS可行的前提下展开的，也就是说在考虑了生产能力是可实现的情况下，有足够的生产

设备和人力来保证生产计划的实现。MRP提供了物料需求的准确

时间和数量。

特点：(1)需求的相关性。在生产制造业，各种需求具有相关性。

(2) 需求的确定性。时段式MRP的需求都是根据MPS、BOM和库存文件精确计算出来的，

品种、数量和需求时间都有严格要求，不可随意改变。

(3) 计划的复杂性。时段式 MRP的功能目标是随时可以掌握计划状态、储存状

态和供货状态，涉及多方面的计划、文件及时间上的有机衔接，因此具有一

定的复杂性。

而因为这些特点 MRP主要适用于订购情况，涉及的是企业与市场的界面，而没有深入到企业生产管理的核心中去。

三.闭环时期 MRP ( Closed Material Requirements Planning )

基本原理：MRP系统的正常运行，需要有一个现实可行的主生产计划。它除了要反映市场需求和合同订单以外，还必须满足企业的生产能力约束条件。因此，除了要编制资源需

求计划外，我们还要制定能力需求计划，同各个工作中心的能力进行平衡。只有在采取了措

施做到能力与资源均满足负荷需求时，才能开始执行计划。这样，MRP系统进一步发展，

把能力需求计划和执行及控制计划的功能也包括进来，形成一个环形回路，称为闭环MRP.

因此，闭环MRP则成为一个完整的生产计划与控制系统。

其工作过程是一个计划------ 实施评价反馈计划"的循环过程。

执行结果反馈

1)主生产计划来源于企业的生产经营规划与市场需求(如合同、订单等) 。

(2) 主生产计划与物料需求计划的执行伴随着能力与负荷的运行，从而保证计划是可靠的。

(3) 采购和生产加工的作业计划与执行是物流能力的投入与产出过程。

(4) 能力的执行情况最终反馈到计划制定层，整个过程是能力的不断执行与调整的过程。

闭环MRP是在MRP基础之上提出的，因此不仅适用于订购的情况，而且深入到企业生产管理的核心中去，对生产中的人力、机器、材料等各项资源进行计划与控制，从而使生

产管理对市场的应变能力大大增强。

MRP能根据有关数据计算出相关物料需求的准确时间和数量，对制造业物资管理有重要意义，但它还不够完善，其主要缺陷是没有解决如何保证零部件生产计划成功实施的问题。