压滤机技术规格书

压滤机技术规格书

目录

附件一总体描述和现场条件

附件二设备技术要求

附件三供货范围

附件四工作联络及资料交付

附件五制造标准及检验

附件六质量保证、验收及处罚

附件七安装、调试及培训

附件八设备的涂漆、标志、包装及运输附件九供货进度

附件十设备的验收、组装和试车

附件十一技术服务

附件十二保密协议

附件一总体描述和现场条件

1.1 总体描述

xx公司拟采购2台全自动厢式压滤机（以下简称压滤机）对中和后的废水进行固液分离，要求分离后的固体（简称滤饼）含水率≤50%（wt）。压滤机主要由主机机架、止推板、活动板、底座、液压站、拉板系统和翻板系统、滤板、滤布、PLC电控系统、液压油、污泥斗、回转集液槽、空压机（7.5kw、保证压滤机考核指标的要求）、储气罐（2m³）等配套部分组成。

1.2设备设计基础条件

1.2.1 压滤机主要参数要求如下

1.2.2 设备运行工况条件

1.2.2.1进水水质指标

压滤机进水为酸性废水，PH约为3～4，悬浮物：≤10000mg/L。

1.2.2.2出水水质指标

压滤机出水为合格废水，PH约为6～9，悬浮物：≤30mg/L。

1.2.3 设备布置

室内安装。

1.2.4设备工作制度

压滤机的年作业时间≥8000小时。

1.3 现场条件

1.3.1地理条件

海拔高度： m

地震烈度：度设防

1.3.2自然条件

历年极端最高气温：39.8℃

历年极端最低气温：0.4℃

多年平均气温：22.2℃

夏季通风室外计算相对湿度：41%

冬季空调室外计算相对湿度：67%

年平均相对湿度：61%

夏季室外计算风速： 1.5m/s

冬季室外计算风速： 1.1m/s

年平均风速： 1.2m/s

最大风速：17.7m/s

夏季主导风向及频率： C 46%

冬季主导风向及频率： C 46%

全年主导风向及频率： C 47%

夏季大气压力： 88.13 kPa

冬季大气压力： 88.93 kPa

年平均降雨量：769mm

年最大降雨量：1014mm

年平均蒸发量：2360mm

日照小时：2644h

无霜期：295d

1.3.3公用工程条件

1.3.3.1生产水

供水压力：≥0.2MPa

温度：常温

最大硬度：≤10°dH

PH：7～8

最大悬浮物量：＜20 mg/l

1.3.3.2供配电条件

低压 380/220V A.C.,+5%-5%；3相，4线

附件二设备技术要求

2.1总则

2.1.1本技术规格书的使用范围仅限于攀钢高炉渣提钛产业化示范项目低温氯化工程废水处理站总承项目压滤机的功能设计、结构、性能、制造、安装、试验和验收等方面的技术要求。

2.1.2本技术规格书提出的为最低限度的技术要求，并未对一切技术细节作出规定。也未充分引述有关的标准和规范的条文，乙方应提供符合本技术规格书和有关工业标准的优质产品，乙方视情况可提供更优化的方案。

2.1.3本技术规格书使用的标准如遇与乙方所执行的标准发生矛盾时，按较高标准执行，在此期间若颁布有更高要求的技术标准及规定、规范，则应以最新技术、标准、规定、规范执行。

2.2压滤机及其配件须符合国家或行业相关技术标准、质量标准和安全标准，并严格按相关标准组织生产。

2.3压滤机为全自动厢式压滤机，压滤机及其配件须满足甲方的现场条件和设备运行工况条件。

2.4压滤机采用液压传动方式，中心孔进料，明流出液。

2.5拉板系统为自动拉板系统，由全封闭式小车导轨、一体式大规格小车，大规格双截距传动链条组成，动力源以及取板系统采用变频信号控制，附带压力过载保护系统，拉板小车为悬空式防腐设计。

2.6翻板系统采用自动翻板系统，通过减速机控制翻板开启与闭合。

2.7止推板、活动板、底座的材质为优质钢板焊接件。

2.8机架整体采用优质桥梁型钢经加强筋加固调直而成，抗侧弯能力强，抗下弯强度高。

2.9所有的液压元件采用集成块联接方式、总体性强、工作稳定可靠、故障率低。采用高压柱塞泵供油系统，噪音低、压力升降平稳，整个液压系统实行自动保压，自动补压，应急手动停止；具有灵敏度高，配置合理等优点。

2.10电控系统中的电器元器件采用施耐德品牌，系统可靠性和稳定性好；PLC控制系统采用西门子控制系统，控制柜按钮操作。

2.11滤板能在物料温度≤100℃的工况下长期使用而不变形、破损。

2.12自动厢式压滤机钢结构件需采用喷砂除锈达Sa2.5级后油漆防腐，油漆防腐要求为氯化橡胶底漆一遍，中间漆一遍，面漆二面，颜色企标。

2.13污泥斗采用双锥型，设置液压装置进行污泥斗的启闭。

附件三供货范围

3.1供货要求

3.1.1设备的供货状态为整体供货，木箱包装，可拆部件应视情况进行单独装箱发运以保证这些部件在运输过程中的安全性。

3.1.2乙方所有供货范围内的设备，均组成整体或者由乙方进行现场组装，完成其功能并达到规定的技术参数要求，凡因乙方供货部件不足、遗漏等原因造成设备不能正常运行，或达不到性能要求，乙方均需无条件补足直至设备能正常运行并达到性能要求。

3.1.3乙方确认设备清单中不得有遗漏的项目，否则所遗漏项目由乙方负责供货补齐，遗漏的项目视为包含在合同总报价之内。

3.2供货范围

3.2.1供货界区

乙方应提供结构完整、功能完善的2台全自动厢式压滤机整体，包括但不限于主机机架、止推板、活动板、底座、液压站、拉板系统和翻板系统、滤板、滤布、PLC电控系统、液压油、污泥斗、回转集液槽、压力表、空压机（7.5kw、保证压滤机考核指标的要求）、储气罐（2m³）等，以及进出料口的配对法兰。