钳工技术基础

(2)千分尺的使用注意事项 ①使用前，应先把千分尺的两个测量面擦干净，转动测力装置， 使两测量面接触，此时活动套简和固定套筒的零刻度线应对准。 ②测量前，应将零件的被测量面擦干净，不能用千分尺测量带 有研磨剂的表面和粗糙表面。 ③测量时，左手握千分尺尺架上的绝热板，右手旋转测力装置 的转帽，使测量表面保持一定的测量压力。 ④绝不允许旋转活动套筒(微分筒)来夹紧被测量面，以免损坏 千分尺。 ⑤应注意测量杆与被测尺寸方向一致，不可歪斜，并保持与测 量表面接触良好。 ⑥用千分尺测量零件时，最好在测量中读数，测毕经放松后， 再取下千分尺，以减少测量杆表面的磨损。 ⑦读数时，要特别注意不要读错主尺上的0．5 mm。 ⑧用后应及时擦干净，放入盒内，以免与其他物件碰撞而受损， 影响精度。 2013-7-16 20
2.3扳手使用注意事项 (1)根据工作性质选用适当的扳手，尽量使用呆扳手， 少用活扳手。 (2)各种扳手的钳口宽度与钳柄长度有一定的比例， 故不可加套管或用不正当的方法延长钳柄的长度，以增加 使用时的扭力。 (3)选用呆扳手时，钳口宽度应与螺母宽度相当，以 免损伤螺母。 (4)使用活扳手时，应向活动钳口方向旋转，使固定 钳口受主要的力。 (5)扳手钳口若有损伤，应及时更换，以保证安全。 2.4手钳使用注意事项 (1)手钳主要是用来夹持或弯曲工件的，不可当手锤 或起子使用。 (2)侧剪钳、斜口钳只可剪细的金属线或薄的金属板。 2013-7-16 8 (3)应根据工作性质合理选用手钳。
1、 图样识读例1 识读图2—7所示零件图样。 1.1．读零件图的基本要求 (1)了解零件的名称、数量、用途、材料等。 (2)读懂图样，想像出零件的结构、形状、立体图样 等。 1.2．读零件图的方法与步骤 (1)概括了解 从标题栏中了解零件的名称、材料、数量和用途等， 并结合视图初步了解该零件的大致形状和大小。从图2—7 的标题栏可知，该零件是燕尾板，材料是Q235，数量1件， 大致形状为具有三个角度、两个孔的板形零件。
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(1)千分尺的读数方法 在千分尺上读数的方法也可分为三个步骤： ①先读出活动套筒边缘在固定套筒(主尺)上所示 的毫米数和半毫米数，如图2—5(b)所示主尺读数为 35．5 mm。 ②再根据活动套筒上的哪一格与固定套筒上的基 准线对齐，读出活动套筒上不足半毫米的数值。如图 2—5(b)所示的活动套筒读数为0．12 mm。 ③最后将两个读数加起来，其和即为测得的实际 2013-7-16 19 尺寸值。
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6.2砂轮机的安全操作注意事项 砂轮机主要由砂轮、机架和电动机组成。工作时，砂 轮的转速很高，很容易因系统不平衡而造成砂轮机的振动， 因此要做好平衡调整工作，使其在工作中平稳旋转。由于 砂轮质硬且脆，如使用不当容易产生砂轮碎裂而造成事故。 因此，使用砂轮机时要严格遵守以下的安全操作注意事项： (1)砂轮的旋转方向要正确，使磨屑向下飞离，不致 伤人。 (2)砂轮机起动后，要等砂轮转速平稳后再开始磨削， 若发现砂轮跳动明显，应及时停机修整。 (3)砂轮机的搁架与砂轮间的距离应保持在3 mm以内， 以防磨削件轧人，造成事故。 (4)磨削过程中，操作者应站在砂轮的侧面或斜侧面， 不要站在正对面。 2013-7-16 31
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48．245组合尺寸 -1．005 第一块尺寸 47．24 -1．24 第二块尺寸 46 -6 第三块尺寸 40 第四块尺寸 即选用1．005 mm、1．24 mm、6 mm、40 mm四块 量块组合成48．245 mm的尺寸值。 利用量块附件和量块组合来调整尺寸，用于 测量外径、内径和高度的使用方法如图2—6所。
4.3万能游标量角器(角度尺)的读数方法 万能游标量角器也称为万能角尺或角度尺，是生产 中常用来测量角度和锥度的量具。 角度尺的读数机构由刻有基本角度线的尺座和游标 组成，游标可在尺座上来回移动，类似于游标卡尺的读 数机构。按游标的测量精度可分为 2′的和 5′的两种。 万能游标量角器的读数方法和游标卡尺的读数方法相似， 先从主尺上读出副尺零线位置前的整数角度数，再从游 标(副尺)上读出角度“分”的数值，然后将两者相加就 得出了测得的实际角度数值。 用角度尺测量零件角度时，应使基尺与零件角度的 母线方向一致，零件与角度尺的两个测量面接触良好， 否则将产生测量误差。
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4、常用量具的使用 4.1游标卡尺的刻线原理和读数 常见的游标卡尺按其测量精度分有1／20 mm(0．05)和 1／50 mm(0．02)两种。 (1)1／20 mm游标卡尺 1／20 mm游标卡尺的刻线原理如图2一l所示，副尺 的刻线在20格内正好比主尺的20格少一格，因主尺的每 格长度为1 mm，且主、副尺的刻度是均匀的，所以副尺上 每格的长度与主尺上每格的长度差 Ⅰ△LⅠ为1／20 mm， 即：0.05 mm． 用游标卡尺测量工件时，其读数方法可分为三个步骤， 如图2—2所示。
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锉配角度样板
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图中各种尺寸标注及代号的含义如表4所示。
表4各种尺寸标沣与代号的含义
项 目
1500.043
代
号
含
义
说
明
尺寸控制在15.043～ 15 mm之间为合格
+0.043称为上偏差，0称为下偏差，上、下 偏差限定了公称尺寸(15)的允许变动范围
二、 相关图样识读 由于零件图是指导零件生产的重要技术文件，因此， 它除了有图形和尺寸外，还必须标有制造该零件时应该达 到的一些质量要求，称为技术要求。 技术要求的主要内容有：表面粗糙度、极限与配合、 形状和位置公差、材料的热处理方法等。这些内容凡有规 定代号的，需用代号直接标注在图上，无规定代号的则用 文字说明，一般写在标题栏的上方。 操作工人通过读图了解零件的名称、所用材料和它在 机器或部件中的作用，经过分析，想像出零件各组成部分 的结构形状与相对位置，从而在头脑中建立起一个完整的、 具体的零件形象，对其复杂程度、要求高低和制作方法做 到心中有数，以便确定加工过程。下面简要介绍钳工相关 图样识读的有关常识。 2013-7-16 32
钳工技术基础
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钳工技术基础
钳工具有工具简单，加工多样灵活，操作方便，适应 面广等特点。目前虽然有各种先进的机械加工方法，但很 多工作仍然需要由钳工来完成。钳工在保证机械加工质量 中起着重要的作用，是不可缺少的重要工种之一。 随着机械工业的发展，钳工的工作范围以及需要掌握 的技术知识和技能也发生了深刻变化，现已形成了钳工专 业的进一步分工，如：普通钳工、划线钳工、修理钳工、 装配钳工、模具钳工、工具钳工、钣金钳工等。无论哪一 种钳工，要做好工作，就应掌握好钳工的各项基本操作技 术，包括：零件的测量、划线、錾zàn削、锯割、锉cuò削、 钻孔、扩孔、锪huō孔、铰孔、攻螺纹、套螺纹、刮削、研 磨、矫直、弯曲、铆mǎo接、钣金下料及装配等。
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一、钳工常用工具简介 1、钳工常用工具的名称、图例和使用说明 钳工常用 工具的名称、图例和使用说明如表1所示。
表l钳工常用工具
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2、钳工常用工具使用注意事项 2.1手锤使用注意事项 (1)精制工件表面或硬化处理后的工件表面，应 使用软面锤，以避免损伤工件表面。 (2)手锤使用前应仔细检查锤头与锤柄是否紧密 连接，以免使用时锤头与锤柄脱离，造成意外事故。 (3)手锤锤头边缘若有毛边，应先磨除，以免破 裂时造成工件及人员伤害。使用手锤时应配合工作性质， 合理选择手锤的材质、规格和形状。 2.2螺丝旋具使用注意事项 (1)根据螺钉头的槽宽选用旋具，大小不合的旋 具非但无法承受旋转力，而且也容易损伤钉槽。 (2)不可将螺丝旋具当作錾子、杠杆或划线工具 使用。 2013-7-16 7
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钳工常用设备常识 5、钳工常用设备常识 5．1钳工常用设备简介 钳工常用的设备有：钳台、台虎钳、砂轮机、台钻、 立钻等。其图例、功用与相关知识如表3所示。
表3钳工常用设备简介
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6、设备使用常识 6.1台虎钳的安全操作注意事项 (1)夹紧工件时只允许依靠手的力量扳紧手柄， 不能用手锤敲击手柄或随意套上长管扳手 柄，以免丝杠、螺母或钳身因受力过大而损坏。 (2)强力作业时，应尽量使力朝向固定钳身，否 则丝杠和螺母会因受到较大的力而导致螺纹损坏。 (3)不要在活动钳身的光滑平面上敲击工件，以 免降低它与固定钳身的配合性能。 (4)丝杠、螺母和其他活动表面，都应保持清洁 并经常加油润滑和防锈，以延长使用寿命。
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4.4量块 量块是具有一对相互平行测量面和精确尺寸，且 截面为矩形的长度测量工具。它是用不易变形的耐磨 材料制成的，有较高的硬度和尺寸稳定性。量块是成 套制作的，每套具有一定数量、不同尺寸的量块，常 用的一般有42块、87块、9l块等。同一次选用量块测 量时，应尽可能采用最少的块数，以减少积累误差。 用87块一套的量块，一般不要超过四块；用42块一套 的量块，一般不超过五块。在选用时，应首先选取最 后一位数字，以后各块以此类推。例如，需要测量的 尺寸为48．245 mm时，从87块一套的盒中应选取：
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1／50 mm游标卡尺测量时的读数方法与 1／20 mm游标卡尺的相同，如图2—4所示。
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4.2千分尺的使用和读数方法 千分尺常用来测量零件的外径、板厚、壁厚或 凸肩厚度等尺寸。在工厂里，人们常将它称为分厘 卡。下面以最常用的千分尺为例，介绍其读数方法， 如图2—5所示。
3、钳工常用量具简介 钳工基本操作中常用的量具有钢尺、刀口形直 尺、内外卡钳、游标卡尺、千分尺、直角尺、量角器、 厚薄规、百分表等。 3．1 钳工常用量具的名称、图例与功用 钳工常用量具的名称、图例与功用如表2所示。
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表2钳工常用量具
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4.5．塞尺 塞尺也称间隙片，俗称厚薄规。每一套由若干片 组成，各片厚度不等，每片都标有厚度数值。 使用塞尺时，根据被测间隙的大小，可用一片或 数片重叠在一起插入间隙内。例如用0．3 mm的间隙片 可以插入工件的缝隙，而0．35 mm的间隙片就插不进 去，说明了被测的缝隙在0．3～0．35 mm之间。 在工厂里，塞尺也常用来近似地测量平面的直线 度。其方法是把刚性直尺放在平面上，并使其两端支 承在两条同样厚度的纸条上，然后用塞尺沿直尺长度 方向测量直尺和平面间的间隙大小，就能近似得出平 面的直线度。这种检验方法叫直线偏差法。
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图2—7燕尾板零件图
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(2)分析图样表达方法 该零件较简单，所以只用了一个视图。 (3)分析形体，想像零件的结构形状 该零件的大致形状是一个厚度为8 mm的燕尾板，在矩 形体的三个直角处具有三个60°的角。板料中间对称分布 两个φ 10孔，燕尾板的整体形状如图2—8所示。 (4)分析尺寸和技术要求 找出零件各方向上的尺寸基准，分析各部分的定形尺 寸、定位尺寸及零件的总体尺寸；了解配合表面的尺寸公 差，有关的形位公差及表面粗糙度等。
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①首先读出副尺游标零线左边主尺上所示的毫米整数。 ②其次根据副尺上哪一条刻线与主尺的刻线相对齐， 从副尺上读出小于l mm的尺寸值(第一条零线不算，第二 条起每格算0．05 mm)。 ③最后把在主尺和副尺上读出的尺寸值加起来即为测 得的尺寸值。 (2)1／50 mm游标卡尺 1／50 mm游标卡尺的刻线原理与1／20 mm游标卡尺的 类同。不难得出副尺上每格的长度与主尺上每格长度的差 Ⅰ△LⅠ为1／50 mm，即：0．02 mm。