2020年冲压模具基础知识讲义(二)参照模板
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冲压模具基础知识-PPT
一、冲压模具的基本类型： Basic types
一、按冲压工序的组合方式分：
1）简单冲裁冲模: (Single operation die )在模具上只有一个加工工位，而且在冲床的一次行程 中只完成一 类冲压加工工艺。
2）复合冲裁模： (Compound die 在模具上只有一个加工工位，在冲床的一次行程中完成两 类以上的加工工艺。
23 5
LSP 6 11 DP
2 17 3 LBP
14
LDS 8
固定銷一般必須釆用大于 10MM, 若模板長寬超過500MM要用 12MM, 固定銷要求有一只作位置防呆保護 PRL
1
20
5
21
12 13
10
CP
H
上模托板一般厚度 H=20MM 模板超過500MM,H=25MM 上模座墊腳寬度40MM, 高度,排布數量依模具大 小并配合機台而均勻分布 上模座板厚度H=45MM(模板長 寬為500MM以下)H=50MM(模板 長寬超過500MM) 上墊板釆用彈簧脫料厚度H=23MM, 若衝孔多,打壓線,打沙拉孔多時, 必須改熱處理D2料;
3）多工位模： (transfer die) 利用机械手进行工序件传递。
三、按工序性质：
1）落料模： blanking die 2）冲孔模： pierce die 3）切边模： triming die 4）成型模： forming die 5）拉深模： drawing die 6）整修模： restrike die 7）侧冲模： CAM die 8）折弯模： bending die etc:
下模座墊腳寬度40MM, 高度,排布數量依模具大 小并配合下模高度而定 下模托板一般厚度 H=20MM 模板超過500MM,H=25MM
冲压模具知识简介 PPT
继续保持安静
3、拉深：用模具将平板材料进行塑性变形，达到所需要的三维曲面形状。
拉深比： 一次拉深所能达到的最大限度。通常以圆形为例。拉深后直径与拉深前直径之比。 一般材料，第一次拉深在0.55~0.6。如果产品超过此比值则需要分成几次拉深，以
后每次系数都要逐步变大。第二道大约在0.75~0.8,之后在0.8~0.85,0.85~0.9之间，可 以查阅相关资料得取数据。
称为单冲模。根据前面提到的模具分类又可分为：复合模，冲孔模，折弯模，拉深模等。
模柄
简单模
模型
冲子
模仁
圆孔冲子
顶杆
复合模 模型
上脱料板
外形沖子
下脱料板
冲孔模：
上模座 上垫板 上模座 上夹板 背脱板
下模板 下垫板 下模座
下垫脚
下托板
3.连续模：用一副实现全部的或者大部分产品的成型，称为连续模。可以实现自动化生产， 适合于产品良比较大而且产品大小适中的产品。模具结构比较复杂，维修上也需要更高的 技术要求。但是生产效率比较高。
五，模具材料
冲裁刀口材料，冲头与凹模常用钢材为SKD11，SLD，更高要求的用DC53，或者 瑞典一胜百公司的ASS88.等.硬度更高的为高速钢SKH9,SKH51等.要求相当高产量 非常大的产品用ASP23,ASP30,甚至用钨钢等材料. 国产材料为Cr12.一般不用. 用于一般折弯或者拉深的材料,可以用D2. 其余不重要部分,用45钢.一般模座,垫脚,托板等用A3即可.
快走丝线切割机
精度可以控制在0.02-0.03MM，主要用于一些精度要求不高的通孔加工， 加工断面与形状质量比慢丝加工差
慢走丝线切割机
精度可以控制在0.003MM，主要用于一些高精度通孔的加工。目前流行的慢走 丝品牌有日本沙迪克，法兰克；台湾庆鸿，莱通；瑞士夏米尔等。
3、拉深：用模具将平板材料进行塑性变形，达到所需要的三维曲面形状。
拉深比： 一次拉深所能达到的最大限度。通常以圆形为例。拉深后直径与拉深前直径之比。 一般材料，第一次拉深在0.55~0.6。如果产品超过此比值则需要分成几次拉深，以
后每次系数都要逐步变大。第二道大约在0.75~0.8,之后在0.8~0.85,0.85~0.9之间，可 以查阅相关资料得取数据。
称为单冲模。根据前面提到的模具分类又可分为：复合模，冲孔模，折弯模，拉深模等。
模柄
简单模
模型
冲子
模仁
圆孔冲子
顶杆
复合模 模型
上脱料板
外形沖子
下脱料板
冲孔模：
上模座 上垫板 上模座 上夹板 背脱板
下模板 下垫板 下模座
下垫脚
下托板
3.连续模：用一副实现全部的或者大部分产品的成型，称为连续模。可以实现自动化生产， 适合于产品良比较大而且产品大小适中的产品。模具结构比较复杂，维修上也需要更高的 技术要求。但是生产效率比较高。
五，模具材料
冲裁刀口材料，冲头与凹模常用钢材为SKD11，SLD，更高要求的用DC53，或者 瑞典一胜百公司的ASS88.等.硬度更高的为高速钢SKH9,SKH51等.要求相当高产量 非常大的产品用ASP23,ASP30,甚至用钨钢等材料. 国产材料为Cr12.一般不用. 用于一般折弯或者拉深的材料,可以用D2. 其余不重要部分,用45钢.一般模座,垫脚,托板等用A3即可.
快走丝线切割机
精度可以控制在0.02-0.03MM，主要用于一些精度要求不高的通孔加工， 加工断面与形状质量比慢丝加工差
慢走丝线切割机
精度可以控制在0.003MM，主要用于一些高精度通孔的加工。目前流行的慢走 丝品牌有日本沙迪克，法兰克；台湾庆鸿，莱通；瑞士夏米尔等。
(完整版)五金冲压模具基础知识完整版
形状公差﹕
侧边弧形度1.0mm/m; 任意板面放在平台上﹐平坦度＜2mm﹒
3﹒不锈钢板SUS
概述﹕ 不锈钢是公司重要的金属材料,广泛用于各机种的许多弹
片﹑后窗﹑隔离片﹑遮片﹑挡片﹑导轨﹑支架等. 材料单价薄带为GI的十倍﹐厚带为GI料的六倍.分为弹性用 （冷作硬化状态）和非弹性用（固溶状态）.
经常因为化学成份﹑拉伸性能﹑硬度不符﹐导致弹性不够 或冲压破裂等﹒
机械性能:
牌号 状 态
固溶
抗拉强度 屈服强度
MPa
520
MPa
205
SUS 精轧1/4 H 860
510
301
1/2 H
930
510
3/4 H
1130
745
固溶
520
205
SUS
304 1/2 H
780
470
3/4 H
930
665
SUS 退火
450
205
430
硬度
HV
218
310 370 200
伸长
8 下模板 SKD11 HRC58 模具的工作部分
9
下墊板 YK30
HRC52
承力部件, 保証沖裁刃口強度及對下模板上入子的固定與 承力
10 下模座 SS41 NONE 承受沖壓力及用于模仁與外導柱的安裝
／销 钉／弹簧及其它零件．
7.传递及改变工作运动方向的零件：如侧楔、滑块等．
編號 品名 材料 熱處理
功能
1 上托板 SS41 NONE 用于模具上模部分在沖床滑塊上的裝夾
2
上墊腳 SS41
NONE
起墊高作用, 用于使模具的合模高度在沖床的適用閉合高 度范圍內, 以及保証夾模器有足夠的安放空間
侧边弧形度1.0mm/m; 任意板面放在平台上﹐平坦度＜2mm﹒
3﹒不锈钢板SUS
概述﹕ 不锈钢是公司重要的金属材料,广泛用于各机种的许多弹
片﹑后窗﹑隔离片﹑遮片﹑挡片﹑导轨﹑支架等. 材料单价薄带为GI的十倍﹐厚带为GI料的六倍.分为弹性用 （冷作硬化状态）和非弹性用（固溶状态）.
经常因为化学成份﹑拉伸性能﹑硬度不符﹐导致弹性不够 或冲压破裂等﹒
机械性能:
牌号 状 态
固溶
抗拉强度 屈服强度
MPa
520
MPa
205
SUS 精轧1/4 H 860
510
301
1/2 H
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304 1/2 H
780
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SUS 退火
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硬度
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伸长
8 下模板 SKD11 HRC58 模具的工作部分
9
下墊板 YK30
HRC52
承力部件, 保証沖裁刃口強度及對下模板上入子的固定與 承力
10 下模座 SS41 NONE 承受沖壓力及用于模仁與外導柱的安裝
／销 钉／弹簧及其它零件．
7.传递及改变工作运动方向的零件：如侧楔、滑块等．
編號 品名 材料 熱處理
功能
1 上托板 SS41 NONE 用于模具上模部分在沖床滑塊上的裝夾
2
上墊腳 SS41
NONE
起墊高作用, 用于使模具的合模高度在沖床的適用閉合高 度范圍內, 以及保証夾模器有足夠的安放空間
冲压模具基础知识
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四.零件与模板之间及零件之间的关系
下 料 与 折 弯 成 形 举 例 说 明
下料 成形
Confidential
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五.模具中最基本数值常识
1.冲子长度 L = P03A+S02A+S01A+1.0 mm
P01A=50.0 / 55 .0 mm P02A=13.000 mm P03A P03A=18.000 mm S02A=10.950 mm S01A=20.000 mm D03A=20.000 mm D02A=13.000 mm D01A=50.0 mm
BACKING(P) PLATE
DIE(P) SET
D03A （SKD11）
D02A
D01A
(SKD11)
(S45C)
Confidential
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二 .冲压模具的构成(续)
2.零件
1)下料冲子/成形冲子（PG冲子） ASP23/KD20 (V3/CD650) / SKD11
2) 冲子固定块 3) 入块(入子) SKD11 KD20 (V3/CD650) / SKD11
2）冲子与冲子固定块 clear =
3）入块与剥料板 clear = 0
0.004～0.006 mm
mm
4）冲子与入块 clear =
0.002～0.005 mm 0 mm t—材料厚度
5）下料模仁/非浮动成形模仁与下模板 clear =
6）下料冲子与下料模仁 clear = （3～7）% *t mm
Confidential
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三 .模板之间的关系及作用
1. 上模板---P01A
冲压模具基础知识PPT课件
• 翻边模
翻边模是覆盖件冲压的关键工序之一&覆盖件上的翻边除焊接和 装配的要求以外;还可以增加覆盖件的刚性强度，使覆盖件边缘 光滑、整齐和美观。
翻边止推器
门外板翻边模结构局部图
• 斜楔模
斜楔模包括斜楔修边冲孔模、斜楔翻边模以及各种复合的工序&斜 楔模具的特点：
（1能够完成垂直冲压不能完成的工作。 （2）要求行位精度比较高的零件。 （3）结构比一般模具结构复杂。
淬火硬度50~55HRC。
拉延模凹模
平衡块
拉延模凸模
拉延模具图
• 修边模
一般所称的修边模包括了修边冲孔模;冲孔合并在修边中对于修 边模的结构影响不大，只是增加冲孔凸模、凹模和凸模固定 座&根据修边镶块的运动方向，修边模可分成以下三类：
1、修边镶块与压力机方向一致作垂直运动，这类修边模叫垂直 修边模。。
2、修边镶块作水平或倾斜运动的修边模称斜楔修边模。由于压 力机的上下运动经斜楔传给装有修边镶块的滑块，因此结构 较复杂，冲模工作部分的占有面积也较大。
3、一些修边镶块作垂直方向运动，而另一些修边镶块作水平或 倾斜方向运动的修边模称垂直斜楔修边模。
修边刃口
侧销
废料刀
修边刃口
退料板
D530顶盖修边冲孔模具图
导套
防护板
在汽车覆盖件生产中常用的冲压模具有拉延模、 修边冲孔模、翻边模、斜楔模&
• 拉延模
拉延模的结构;由主要的三大件或四大件组成：即凸模、凹模、压 边圈或凸模、凹模、压边圈和固定座&凸模通过固定座安装在双 动压力机的内滑块上，压边圈安装在双动压力机外滑块上，凹模 安装在双动压力机下台面上，凸模与压料圈之间、凹模与压料圈 之间都有导板导向。凸模、凹模、压料圈是由钼铬铸铁铸成，经 加工后棱线、凹模拉延圆角等处根据需要可以进行表面火焰淬火，
机构冲压模具培训讲义内部培训资料PPT50页
内外脱板、公母模板的加工方式
共板线割：将一块板或零件从另外一块模板中线割出 来的加工方式叫共板线割。
1. 内脱板和外脱板共板线割
内脱板 外脱板
加工注释： 内外脱板共板线割，
以内脱板为基准
2.公母模板和母模板共板线割
公母模板 母模板
加工注释： 公母模板和母模板 共板线割，以公母模 板为基准C+0.05 THR
其中： 内脱板=公母模板=零件展开外形
按成型工艺分：
● 直角折弯 ● U折 ● Z折 ● V折 ● 山折 ● 卷圆
折弯模
折弯模结构图
滚针 向上折弯U折实例
上承板
上垫脚
上模座
上垫板
上模板 下模板 下脱板 下夹板 下模座 气顶板 下垫脚 下承板
折弯模成型过程
连续模（定义）
连续模又称级进模，多工位级进模，跳步模。它 是在一付模具中，按所加工的工件分成若干等距离 的工位。在每个工位设计一个或几个基本的冲压工 序，来完成冲压件某部分或全部的加工。
5.其他钢材代号及热处理性能
复合模结构图
简易复合模（G1-110T)
内导柱 等高套筒
弹簧
上模座 上垫板 母模板
公母模板 外脱板 下夹板 下模座 下垫脚
与冲孔模结构异同：
复合模和冲孔模的不同之处在于有内、外脱板，母模板和 公母模板；同时内导柱固定于下模。 1. 内、外脱板： 内脱板主要将原材料压紧后冲裁，再剥离冲子 外脱板在压紧材料的同时，将废料与零件分离 2. 母模板： 作为凹模，用于将零件冲出来 3. 公母模板： 既作公模又做母模，在下料的同时，又有冲孔的工序
材质：A3，T=20.0 mm
上打板
4. 上下模座 上连承板和垫脚，下接垫板和夹板，承受模具所带
冲压模具基础知识讲义(二)
2005/0921
冲压模具基础知识讲义(二)
•1.7 模具成型標准結構:打沙拉
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冲压模具基础知识讲义(二)
•1.8 模具成型標准結構:卷圓
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冲压模具基础知识讲义(二)
•1.9 模具成型標准結構:打凸點
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•一頂料銷作用
•1.脫料,方便取料
•二頂料銷種類
•1.T形(LB) 2.十字形(LA) •三頂料銷的間隙 • DE單邊+0.1(鑽),挂台部分在模板里的讓位單邊+0.5
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冲压模具基础知识讲义(二)
•2.8 沖壓模具五金零件介紹:內定位
•一內定位銷作用
•1.准確定位,固定產品.
变。 • 气管螺纹应特别标示 . • 4. 螺丝的沉头深度和方向要注意﹕沉头深度等于超出螺丝头 • 2~~3mm即可﹐沉头太深﹐不便于钳工操作﹐沉头的方向在注
明 • 时如是反沉头则一定要有”背或反”字而不要用”-“号表示 • 5.螺丝的分布应均匀合理﹐这样即不会造成浪费也不会产生受力
不 • 均﹐其次模具的大小选择合适的螺丝。 • a﹕一般情况下两螺丝间的距离﹕M8的螺丝间距离为120mm左
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冲压模具基础知识讲义(二)
•2.4 沖壓模具五金零件介紹:彈簧
• 1: 扁线弹簧计算长度时应以“5”为一阶﹐线簧在保证预压 的情况下 • 长度任意﹔扁簧的自由长度最短为15﹐设计时要注意﹔扁簧外徑最 • 小的是Φ8.0﹐而沒有Φ6.0的扁簧。 • 2: 盡量避免弹簧串联使用﹐特殊情況要使用時,應请购相同规格的弹簧。 • 3: 螺丝装入弹簧内时﹐弹簧应与螺丝头部内径为间隙配合﹐一般 • Φ25.0的弹簧可装M6的螺丝﹔Φ30.0的弹簧可装 M8的螺丝。 • 4: 抽芽要选用Φ10.0以上的绿色(TH)或棕色(TB)弹簧 • 5:当产品上有向上成形而下模的压料力又很大时﹐此时一定要选用 • 合适的冲床﹐并合理布置弹簧,否则可能导致模板倾斜或无法闭模。 • 而且弹簧中心到模板边缘的距离大于或等于所选用的弹簧外径 . • 6: 不可以用弹簧去顶滑块﹐因为滑块是双方向运动﹐可能会使弹簧 • 产生剪切力﹐不能正常工作。 • 7: 弹簧不可以暴露在外2/3长﹐否则容易弯曲﹐不稳定﹐此时应加上 • 导杆贯穿(如上模不隨沖床上去的模具) • 8 脱料力计算(根据冲孔和成形的多少) • F脱=(10%~20%)F冲 (F冲=1.3lt)
冲压模基础知识(40页)
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冲压模具培训资料完整版doc(二)
冲压模具培训资料完整版doc（二）引言概述：冲压模具是制造工业中常用的一种工具。
它们通过施加高压力将材料冲切或成形为所需的形状。
为了保证模具的有效使用和延长使用寿命，冲压模具培训是必不可少的。
本文档将提供完整的冲压模具培训资料，帮助读者了解模具的基本知识、工作原理和维护方法。
正文：1. 冲压模具的基本知识1.1 模具的定义和分类1.2 模具的结构和组成部分1.3 模具的材料和制作工艺1.4 模具的主要功能和应用领域1.5 模具的标准化和规范要求2. 冲压模具的工作原理2.1 冲压过程的基本原理2.2 冲压工艺的要素分析2.3 模具的工作原理和使用过程2.4 模具与冲压机的配合要求2.5 冲压模具的工作效率和优化方法3. 冲压模具的维护与保养3.1 模具的日常保养和清洁3.2 模具的润滑和防腐措施3.3 模具的过热和磨损问题处理3.4 模具的修复和更换要求3.5 模具的故障分析和解决方法4. 冲压模具的安全操作4.1 冲压模具的安全操作规程4.2 模具操作时的注意事项4.3 模具操作中常见的安全隐患4.4 模具操作事故的应急处理4.5 模具操作的个人防护要求5. 冲压模具的技术改进与创新5.1 模具设计的创新思路和方法5.2 模具制造工艺的改进与优化5.3 模具的自动化和智能化发展趋势5.4 模具材料的新型应用与发展5.5 冲压模具技术的未来展望总结：冲压模具培训的资料内容涵盖了模具的基本知识、工作原理和维护方法等方面。
通过学习本文档，读者可以全面了解冲压模具的相关知识，提高模具的使用效率和延长使用寿命。
随着模具技术的不断发展，我们期待冲压模具在制造业中的更广泛应用，并为工业生产带来更大的效益。
冲压模具设基础
冲压现状与发展方向
目前，我国冲压技术与先进工业发达国家相比还相当 落后，主要原因是我国在冲压基础理论及成形工艺、模 具标准化、模具设计、模具制造工艺及设备等方面与工 业发达国家尚有相当大的差距，导致我国模具在寿命、 效率、加工精度、生产周期等方面与先进工业发达国家 的模具相比差距相当大。 随着工业产品质量的不断提高，冲压产品生产正呈现 多品种、少批量，复杂、大型、精密，更新换代速度快 的变化特点，冲压模具正向高效、精密、长寿命、大型 化方向发展。为适应市场变化，随着计算机技术和制造 技术的迅速发展，冲压模具设计与制造技术正由手工设 计、依靠人工经验和常规机械加工技术向以计算机辅助 设计（CAD）、数控切削加工、数控电加工为核心的计 算机辅助设计与制造（CAD/CAM）技术转变
在冲压零件的生产中，合理的冲压成形工艺、先进的模 具、高效的冲压设备是必不可少的三要素。
冲压加工因制件的形状、尺寸和精度的不同，所采用的 工序也不同。根据材料的变形特点可将冷冲压工序分为 分离工序和成形工序两类：
分离工序——是指坯料在冲压力作用下，变形 部分的应力达到强度极限σb以后，使坯料发生 断裂而产生分离。分离工序主要有剪裁和冲裁 等。 成形工序——是指坯料在冲压力作用下，变形 部分的应力达到屈服极限σs，但未达到强度极 限σb，使坯料产生塑性变形，成为具有一定形 状、尺寸与精度制件的加工工序。成形工序主 要有弯曲、拉深、翻边、旋压等。
２．根据工序组合程度分类 （１）单工序模 在压力机的一次行程中，只完成一道 冲压工序的模具。 （２）复合模 只有一个工位，在压力机的一次行程中， 在同一工位上同时完成两道或两道以上冲压工序的模具。 （３）级进模（也称连续模） 在毛坯的送进方向上， 具有两个或更多的工位，在压力机的一次行程中，在不同 的工位上逐次完成两道或两道以上冲压工序的模具。
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1.頂料銷 2.內定位銷 3.外定位銷 4.引導沖 5.兩用浮升銷 6.止付螺絲
2005/0921
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11
2.2 沖壓模具五金零件介紹:螺絲
一.螺絲作用
1.螺絲在于將各模板與零件相互鎖緊;以達到緊固入子和模板的作用 2.螺絲的長度不包刮沉頭的厚度; 3.螺絲鎖在模板的長度:
1: 扁线弹簧计算长度时应以“5”为一阶﹐线簧在保证预压 的情况下 长度任意﹔扁簧的自由长度最短为15﹐设计时要注意﹔扁簧外徑最 小的是Φ8.0﹐而沒有Φ6.0的扁簧。
2: 盡量避免弹簧串联使用﹐特殊情況要使用時,應请购相同规格的弹簧。 3: 螺丝装入弹簧内时﹐弹簧应与螺丝头部内径为间隙配合﹐一般
Φ25.0的弹簧可装M6的螺丝﹔Φ30.0的弹簧可装 M8的螺丝。 4: 抽芽要选用Φ10.0以上的绿色(TH)或棕色(TB)弹簧 5:当产品上有向上成形而下模的压料力又很大时﹐此时一定要选用
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1.5 模具成型標准結構:抽牙
2005/0921
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1.6 模具成型標准結構:凸包&打橋
2005/0921
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2: 布局: 合銷的使用, 必須至少兩支 3: 根據板厚(>=35),上下模座選擇正面或者反面的沉頭孔.
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2.4 沖壓模具五金零件介紹:彈簧
一:彈簧作用: 1.壓料
2.頂出活動入子 刮料塊 3.頂脫料板以達到刮料 ;
區別于標准合銷 合銷在模板脫板上的間隙是 單邊+0.002加工方式割 在墊板止擋板上的間隙是 單邊+0.5加工方式鑽 在上下模座的間隙是 單邊+0.005,加工方式為
鉸
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2.3 沖壓模具五金零件介紹:合銷
M5&M6鎖10MM左右 M8鎖15MM左右 M10&M12鎖15~20長
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2.2 沖壓模具五金零件介紹:螺絲
1. 请购螺丝时﹐注意规格级别﹐如螺丝长100以内为5的倍数100以 上为10的倍数。
2. 螺丝承受拉力﹐不承受剪切力即螺丝不是合销。 3. 一般情况下使用公制螺纹﹐底孔大小应参照标准﹐不可随意改变。
主要內容﹕ 1.沖壓模具各種成型結構標准 2.沖壓模具常用五金零件以及使用原則 3.沖壓模具相關加工設備 4.沖壓模具加工工藝及排配
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1.1 模具成型標准結構:切破
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1.7 模具成型標准結構:打沙拉
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1.8 模具成型標准結構:卷圓
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1.9 模具成型標准結構:打凸點
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1:合銷的使用場合: a: 定位作用:位置要求很准. 模板的定位,確定那些固定的板需要定位准確,如上下夾板,上下 模座,上下模板等零件的定位,判斷這零件的位置是否要求准確, 如擋塊,定位塊,折 彎塊,沖頭等, b: 加強作用:強度弱的部位(合銷能承受較強剪切力) 復合模中上模板的加強與固定,切邊模具有切長條邊的模板加 強,折彎模具上長折邊的模板加強,以及其它受側向力較強的部 位.有些模具由于模板上出現較大的開口,模板在此處加上合銷, 防止模板變形.
些螺丝。
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2.3 沖壓模具五金零件介紹:合銷
一.合銷作用
1.合銷限定各模板和入子或模板與模板的相對位置,定位,限位作用 2.合銷在模座里一般都有沉頭,而通常模座里的合銷有效長為20~30 ; 3.合銷的具體長度要視實際需要而給定 二.合銷的種類,實際設計中有使用T形合銷
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2.1 沖壓模具常用五金零件和使用原則
五金零件分類
一.基本模組五金件
1.螺絲 2.合銷 3.彈簧(1.線簧 2.扁簧 3.氮氣彈簧) 4.導柱(1.內導柱 2.外導柱) 5.等高套筒(等高套螺絲)
二.模具內部五金件
二:彈簧種類
1.線簧 2.扁簧 3.氮氣彈簧 4.拉簧 三 :彈簧的間隙在各個板上一般放單邊+1.0 四 :常用扁線彈簧材質 相當于SWOSC-V 五: 負載計算方法:負載=彈簧常數*位移量
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2.4 沖壓模具五金零件介紹:彈簧
气管螺纹应特别标示 . 4. 螺丝的沉头深度和方向要注意﹕沉头深度等于超出螺丝头
2~~3mm即可﹐沉头太深﹐不便于钳工操作﹐沉头的方向在注明 时如是反沉头则一定要有”背或反”字而不要用”-“号表示 5.螺丝的分布应均匀合理﹐这样即不会造成浪费也不会产生受力不 均﹐其次模具的大小选择合适的螺丝。
a﹕一般情况下两螺丝间的距离﹕M8的螺丝间距离为120mm左右 ﹐M10为150~~160mm。 b﹕螺丝中心离边至少不能小于15mm。 c﹕在受力处﹐如压毛边﹐成型等强度弱的地方均布上螺丝﹐以 起到加强作用。例如在止档板与脱料间﹐脱板的入子附近应多加
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1.2 模具成型標准結構:Z折
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1.3 模具成型標准結構:折彎
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1.4 模具成型標准結構:壓平
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2.2 沖壓模具五金零件介紹:螺絲
一.螺絲作用
1.螺絲在于將各模板與零件相互鎖緊;以達到緊固入子和模板的作用 2.螺絲的長度不包刮沉頭的厚度; 3.螺絲鎖在模板的長度:
1: 扁线弹簧计算长度时应以“5”为一阶﹐线簧在保证预压 的情况下 长度任意﹔扁簧的自由长度最短为15﹐设计时要注意﹔扁簧外徑最 小的是Φ8.0﹐而沒有Φ6.0的扁簧。
2: 盡量避免弹簧串联使用﹐特殊情況要使用時,應请购相同规格的弹簧。 3: 螺丝装入弹簧内时﹐弹簧应与螺丝头部内径为间隙配合﹐一般
Φ25.0的弹簧可装M6的螺丝﹔Φ30.0的弹簧可装 M8的螺丝。 4: 抽芽要选用Φ10.0以上的绿色(TH)或棕色(TB)弹簧 5:当产品上有向上成形而下模的压料力又很大时﹐此时一定要选用
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1.5 模具成型標准結構:抽牙
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1.6 模具成型標准結構:凸包&打橋
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2: 布局: 合銷的使用, 必須至少兩支 3: 根據板厚(>=35),上下模座選擇正面或者反面的沉頭孔.
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2.4 沖壓模具五金零件介紹:彈簧
一:彈簧作用: 1.壓料
2.頂出活動入子 刮料塊 3.頂脫料板以達到刮料 ;
區別于標准合銷 合銷在模板脫板上的間隙是 單邊+0.002加工方式割 在墊板止擋板上的間隙是 單邊+0.5加工方式鑽 在上下模座的間隙是 單邊+0.005,加工方式為
鉸
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2.3 沖壓模具五金零件介紹:合銷
M5&M6鎖10MM左右 M8鎖15MM左右 M10&M12鎖15~20長
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2.2 沖壓模具五金零件介紹:螺絲
1. 请购螺丝时﹐注意规格级别﹐如螺丝长100以内为5的倍数100以 上为10的倍数。
2. 螺丝承受拉力﹐不承受剪切力即螺丝不是合销。 3. 一般情况下使用公制螺纹﹐底孔大小应参照标准﹐不可随意改变。
主要內容﹕ 1.沖壓模具各種成型結構標准 2.沖壓模具常用五金零件以及使用原則 3.沖壓模具相關加工設備 4.沖壓模具加工工藝及排配
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1.1 模具成型標准結構:切破
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1.7 模具成型標准結構:打沙拉
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1.8 模具成型標准結構:卷圓
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1.9 模具成型標准結構:打凸點
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1:合銷的使用場合: a: 定位作用:位置要求很准. 模板的定位,確定那些固定的板需要定位准確,如上下夾板,上下 模座,上下模板等零件的定位,判斷這零件的位置是否要求准確, 如擋塊,定位塊,折 彎塊,沖頭等, b: 加強作用:強度弱的部位(合銷能承受較強剪切力) 復合模中上模板的加強與固定,切邊模具有切長條邊的模板加 強,折彎模具上長折邊的模板加強,以及其它受側向力較強的部 位.有些模具由于模板上出現較大的開口,模板在此處加上合銷, 防止模板變形.
些螺丝。
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2.3 沖壓模具五金零件介紹:合銷
一.合銷作用
1.合銷限定各模板和入子或模板與模板的相對位置,定位,限位作用 2.合銷在模座里一般都有沉頭,而通常模座里的合銷有效長為20~30 ; 3.合銷的具體長度要視實際需要而給定 二.合銷的種類,實際設計中有使用T形合銷
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2.1 沖壓模具常用五金零件和使用原則
五金零件分類
一.基本模組五金件
1.螺絲 2.合銷 3.彈簧(1.線簧 2.扁簧 3.氮氣彈簧) 4.導柱(1.內導柱 2.外導柱) 5.等高套筒(等高套螺絲)
二.模具內部五金件
二:彈簧種類
1.線簧 2.扁簧 3.氮氣彈簧 4.拉簧 三 :彈簧的間隙在各個板上一般放單邊+1.0 四 :常用扁線彈簧材質 相當于SWOSC-V 五: 負載計算方法:負載=彈簧常數*位移量
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2.4 沖壓模具五金零件介紹:彈簧
气管螺纹应特别标示 . 4. 螺丝的沉头深度和方向要注意﹕沉头深度等于超出螺丝头
2~~3mm即可﹐沉头太深﹐不便于钳工操作﹐沉头的方向在注明 时如是反沉头则一定要有”背或反”字而不要用”-“号表示 5.螺丝的分布应均匀合理﹐这样即不会造成浪费也不会产生受力不 均﹐其次模具的大小选择合适的螺丝。
a﹕一般情况下两螺丝间的距离﹕M8的螺丝间距离为120mm左右 ﹐M10为150~~160mm。 b﹕螺丝中心离边至少不能小于15mm。 c﹕在受力处﹐如压毛边﹐成型等强度弱的地方均布上螺丝﹐以 起到加强作用。例如在止档板与脱料间﹐脱板的入子附近应多加
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1.2 模具成型標准結構:Z折
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3
1.3 模具成型標准結構:折彎
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1.4 模具成型標准結構:壓平
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