中频炉打结说明书

2吨中频炉使用说明书

第二部分技术说明一、技术参数1、电气参数：变压器容量：1250KVA中频电源额定功率：1000KW工作频率：500Hz最高输出电压：2200V2、工作参数：额定容量：2t最大容量：2.4t额定功率：1000KW工作温度：1450℃（最高1600℃）熔化率：1.70t/h耗电量：580KWh/t功率因数：≥0.95启动成功率：100%工作噪音：≤85dB（离设备1米处）3、冷却系统技术参数：循环水压力：0.2～0.4Mpa循环水量： 35t/台循环水温：进＜30℃，出＜55℃纯水压力： 0.15～0.2Mpa4、液压系统参数：油箱容量：300L液压介质：抗磨液压油工作压力：11Mpa流量：40L/min5、设备运行要求：海拔高度：＜3000m环境温度：5-42℃相对温度：＜90%（平均温度不低于20℃）环境要求：周围无导电尘埃，爆炸性气体及严重破坏金属和绝缘的腐蚀性气体无明显的震动和颠簸安装方式：户内二、控制技术特点简介1、采用全数字集成单板结构控制线路，所有器件都经过高温老化筛选；关键器件采用军品，关键线路使用表面微封工艺，大大减少了控制板的面积，提高了可靠性；整板进行72小时高低温冲击，避免了早期失效，使控制电路具有高可靠性。

控制电路采用数字控制，抗干扰能力强，除完成常规的整流、逆变、过压、短路、限流、限压的控制功能外，还带有故障自诊断功能和故障延时功能。

2、用零压数字扫频电路启动方式，确保满炉、冻炉启动的可靠性；同时具备常规的自动重启动功能。

3、具有网压过高、水温过高、水压过低、输出中频电压过高和漏炉报警装置，具备声光报警和电源切断处理功能。

4、输出功率连续可调，以满足烘炉、熔化、升温、保温的需求。

5、专门设计的逆变角控制环路，可根据负载工况，通过控制逆变角实时调整等效负载阻抗，使电源和负载处于最佳匹配，使电源一直处于可能的最大出力状态，功率因数可达0.98，最大限度地发挥了设备的出力。

这样在整个工艺允许的工况范围内，设备可达到恒功率输出，加快了熔化速度，节约了电能。

KGPS中频熔炼炉使用说明书模板

前言非常感谢您购买陕西科文机电设备有限公司KGPS系列中频电炉设备。

本说明书主要介绍KGPS系列中频电炉设备。

KGPS系列中频电炉设备是按目前最先进的技术设计、制造的，其先进性和可靠性将给您带来高效率和低维修量。

本说明书详述了KGPS系列中频电炉设备的工作原理、操作方法和维护要点等等，在使用前务必请详细阅读，并按要求进行日常维护工作，以延长设备的使用寿命，降低故障。

本说明书仅是KGPS系列可控硅中频电炉设备及其相关附件的技术说明文件。

说明书中提到的附件并不一定装在每一套电源内。

电源的具体成套范围应以供货合同和技术协议书为准。

本说明书所标示的有关技术数据，说明和规格是根据现有产品而定的，鉴于产品的不断改进和提高，我们有可能调整部分技术数据和零部件规格，调整之处我们会提供附加的技术说明文件。

今后若有与本说明书不符的产品应以改进后的产品和附加的技术说明文件为准。

对以前生产的产品我们不承担改进的责任。

目录第一章概述 (3)第二章规格和技术参数 (4)第三章主电路工作原理 (5)第四章控制板原理 (14)第五章操作和安全守则 (22)第六章日常维护 (24)第七章故障诊断 (25)第八章安装 (29)第九章中频电炉的产品概述 (31)第十章附图第一章中频电源概述KGPS系列中频电源的作用是将输入的三相工频电能转变为单相中频电能，它主要用于中频感应熔化、保温、加热、淬火等等，作为此类设备的供电电源。

本系列电源的输出功率从100kW至12000kW，工作频率从100Hz至10kHz。

本系列电源的型号由二部分组成，见下图：KGPS1000/0.5表示KGPS系列晶闸管中频电源，输出功率1000kW，工作频率500Hz。

本系列中频电源采用交流－直流－交流变频方式，中频电源部分包括并联电容器组，160 kW以下中频电源规格的电容器组装在电源柜内，其它规格的中频电源均外置电容器组。

本系列电源的工作环境应符合下列要求：1.海拔高度不超过2000米。

中频炉使用说明书.

1500kW/3T中频无心感应熔铝炉使用说明书西安欣悦电器有限责任公司电话：（029）883239458832175188321954二〇一八年十月十二日第一章设备安装说明设备安装说明对冷却系统的要求远距离布线和连锁的注意事项第二章控制操作与指示仪表简介指示仪表指示灯和LED按钮及开关可选控制功能操作程序第三章设备简介主要技术参数功率主电路整流部分逆变部分输出电路电子控制系统感应体工作原理调试第四章维护保养安全预防措施定期保养推荐的保养日程表故障检修总述基本的电源电路检修第五章设备供货范围及随机文件第六章技术保证及存储第一章设备安装说明设备安装说明这一型号的电源相当重，因此必须检验地面能否承受这一重量，此外一般还要求妥善保护电源，防止周围环境，尤其是灰尘的侵害。

产品环境条件：符合高、低压电机电器安装条件：⑴海拔不超过1000m；⑵环境温度在5～40℃范围内；⑶使用地区最湿月每日最大相对湿度的平均值不大于90%；⑷周围没有导电尘埃、爆炸性气体及能严重损坏金属和绝缘的腐蚀性气体；⑸没有明显的振动和颠簸；⑹工频进线三相电源应近似对称，其不平衡度不大于5%；⑺工频进线三相电源电压波动范围不大于±5%。

为了减少传输线上的电压降和功率损耗，电源理想的安装部位，应是尽可能靠近负载的地方，注意电源不得放置在工作线圈所产生的过大热量的作用范围内。

高功率的传输线必须远离金属表面或结构件，避免电磁耦合会使它们发热。

安装设备前，请向我公司咨询。

我公司将帮助确定设备的布局。

电源定位时，有几点需要考虑，这一尺寸的电源，应尽量靠近交流进线电源，并利用单独的馈线，最好是专用的变压器连接，减少电源与其他灵敏设备之间的相互干扰，固态电源在线电压波形上产生“缺口”，而某些电器设备易受这类失真的影响。

请尽量注意！！！！！炉体安装注意事项：⑴地脚螺栓采用二次灌浆固定。

⑵总进水管，总回水管，送电电缆铜排应整齐地从地沟引入或引出，水电路要分开。

中频炉打炉烘炉工艺

作业文件中频炉打炉烘炉工艺文件编号：XGG-070（第一版）（受控）2008-03-31 发布2008-04-01实施新兴铸管股份有限公司钢管部发布目录第一节打炉 (3)第二节烘炉 (4)第三节拆炉 (4)第四节附录 (5)中频炉打炉烘炉工艺第一节打炉一、使用范围本工艺适用于中频炉干打碱性炉衬料的打炉操作。

二、打炉前检查、准备1、设备检查、准备检查感应圈是否漏水、绝缘漆有无剥落；检查感应线圈之间的距离，不得太近；检查耐火胶泥永久层有无破损，炉底永久层有无缺陷；若安装透气砖，则检查炉底小孔的位置及氩气安装连接方式；2、物料检查、准备打炉所用物料：坩锅、耐火石棉布、炉衬干打料、玻璃水、透气砖等；根据不同炉型按照附录表1和表2 中的尺寸和数量准备坩锅和其它各种物料；坩锅要求椭圆度符合附录表1 的要求，外表面不得有较大的凸起，应具有大量的透气孔，坩锅应在清理完外表面的铁锈后使用；干打料的包装使用前不得破损，不得受潮；检查干打料中是否存在小铁块等磁性物质、是否含有大量杂质；若有，应及时向领导汇报情况，并在处理后使用或不用，严禁磁性物质及大量夹杂物带入炉衬料中；透气砖安装前检查是否透气，是否存在破损等影响使用的不安全因素，要求透气砖完整无缺陷，透气管采用不锈钢制作；3、工器具准备打炉烘炉应准备的工器具：震动器、盒尺、钢板、铁锹、铝丝等；检查震动器是否完好可用，其它工器具是否准备到位；最好不要使用钢板、铁锹等铁磁性材料，除非没有其它合适的工具；三、打炉操作1、检查耐火料永久层是否有破损，破损处采用玻璃水与耐火材料填补；2、将剪裁好的石棉布整齐摆放在炉底及炉壁，在炉口用铁块将石棉布固定，相互交叠不得有漏缝；3、向炉底均匀添加打炉料，用震动器均匀打结；4、炉底分层打结，每一层打结厚度控制在60伽左右；5、硬度检查合格，刮毛后加入下批打炉料；6、炉底打结完后加入坩锅，将坩锅四周刮毛；7、坩锅外表面应清理干净，不得有铁锈、油渍等影响炉衬质量的杂物；8、坩锅内加入部分废钢料，然后装入炉内；9、将坩锅摆放在炉子的中心位置，用铝丝测量不同位置、相同高度的坩锅外壁与炉体内壁的距离，若厚度均匀，则用木块在炉口将坩锅固定；10、炉衬同样分层打结，炉衬打结一层的高度不得超过100伽，一般控制在50〜60伽左右，层与层之间刮毛后加入下批打炉料；11 、若炉口没有用木块将坩锅固定，每打结一层炉衬，用铝丝测量炉衬厚度是否均匀，尤其在炉衬打结的最底部；12、炉衬最上一层采用玻璃水炉衬料打结，但须注意，熔化造渣位置不得用玻璃水炉衬料打结；13、出钢口做圆滑过渡；14、炉衬与炉嘴连接位置不得有缝隙，防止出钢时漏钢；第二节烘炉一、烘炉前检查1、检查水冷系统是否工作正常，电缆冷却水、感应线圈冷却水、配电柜冷却水的水温、流量、压力；2、检查液压系统是否工作正常、油箱液面高度；3、检查电器是否工作正常；4、热电偶及温度显示仪表工作是否正常；5、其它参见中频炉熔化工艺中的安全检查要求；二、烘炉工艺碱性炉衬中频炉的烘炉曲线为：第三节拆炉一、使用范围本工艺适用于中频炉拆炉操作。

中频炉衬套烧结工艺

1．炉衬耐火胶泥耐火胶泥是一种耐热、耐绝缘的水泥。

在感应线圈内壁涂摸一圈1.5-2.5cm厚度是一种保护感应线圈和提高线圈机械强度的材料。

同时能使炉衬在垂直方向平滑热胀冷缩。

目前国内的耐火胶泥能在1800℃温度下耐半个小时，能有效阻止漏炉。

2.炉衬（坩埚）材料的选择① 炉衬材料中频炉坩埚有3种：碱性坩埚、酸性坩埚和中性坩埚。

用于制作碱性坩埚的材料主为氧化镁；用于制作酸性坩埚的材料仅有氧化硅；用于制作中性坩埚的材料仅有氧化铝、MgO·Al2O3复合氧化物、石墨等。

感应炉坩埚要求有下列特点：⑴较高的耐火度。

炼钢坩埚要求在1700℃，熔炼铸铁坩埚要求1500℃～1600℃;⑵稳定的物化性质。

要求坩埚制品耐熔渣和钢液浸蚀；⑶有良好的抗热震性及高温强度；⑷有一定的绝缘性能；⑸较小的导热性；⑹成本低，无污染。

常用的制造坩埚的耐火材料有镁砂，镁铝尖晶石和石英砂3种，现介绍如下：镁铝尖晶石是一种人工合成的耐火材料，理论成分为ω(Al2O3)=71.5%，ω(MgO)=28.5%；熔点为2135℃，耐火度约为1900℃，具有良好的抗热震性，可用作各种感应炉坩埚材料。

其生产方法是将Al2O3和MgO两种原料混合后，用烧结合成或电弧、电渣法合成。

石英砂是酸性耐火材料，用于制作酸性坩埚。

天然石英砂精选后，可得到纯度较高的石英砂。

石英砂的有害杂质是碱性氧化物。

石英砂的耐火度约为1650℃，制作的坩埚工作温度为1550℃。

这种坩埚又优良的抗热震性，低于1500℃使用时寿命较长。

制作坩埚的材料中，除了耐火材料外，还有少量添加剂。

常用的是硼酸（H3BO3）。

硼酸的主要作用是降低砂料的烧结温度，促进镁铝尖晶石的形成，并且改变坩埚的体积变化率。

加入不同数量的硼酸可以调节坩埚的体积变化率。

不同的硼酸加入量对石英砂体积变化率影响不同。

作为添加剂的硼酸，粒度一般小于0.5mm，达到工业纯即可。

硼酸的加入量与坩埚的工作温度及使用条件有关，加入硼酸会使坩埚的工作温度降低。

打炉作业操作规程

中频炉打炉作业操作规程一、目的为了规范中频炉打炉操作步骤，延长中频炉使用寿命，杜绝事故发生，特制定本规程。

二、适用范围本规程适用于本公司1T和3T中频炉维修打炉工作三、责任车间主任负责安排停炉事项和相关人员工作任务安排及进度确认。

操作人员负责准备相关工具和材料，并按操作规程作业。

炉长负责打炉技术指导和打炉质量确认。

电工负责中频炉电源及报警装置检修和安装。

四、操作规程1、打炉前工作准备1）、工具准备：耘松叉、捣固叉、捣固锤和通用的连接棒、电振动器等。

2）、材料准备：坩埚模、打炉料（使用前必须检查是否回潮结块，否则停用或仅用于修筑炉嘴。

拆开袋后的炉衬材料要求经过磁选，对可能存在的纸片、线头等非石英质的其它杂质也尽量选出。

备一个容器（容量为15袋左右炉料），把多袋料倒在一起混合、彻底均匀搅拌）3）打炉必须注意事项a 、要确保在施工区域内、电炉顶部和内部彻底清除所有的灰尘、耐火材料颗粒、残留渣滓及飞溅金属遗留物等一切可能在捣筑过程中掉落到炉衬材料中去的杂物。

b、将炉衬材料包装袋或包装桶上的灰尘清除，检查材料牌号和规格是否符合要求。

c 、所有位于工作区域内的筑炉人员应穿连裤工作衣，并将口袋中的易掉杂物取出，放在工作区外。

d、预混炉衬材料从袋中取出后，包装袋上的纸、塑料片、绳等杂物均应收集起来，集中存放，防止掉落到炉衬材料中去。

e、严禁捣筑过程中抽烟。

4）、停炉工作安排（6H）:当班炉长于计划打炉前6H开始停炉，将炉内铁水倒干净。

用压缩空气对炉腔进行快速降温至60℃时通知打炉人员进行炉壁清拆工作。

5）、旧炉衬清拆工作（10H）：操作工按要求清拆炉衬时要小心操作，不得损伤漏炉报警装置和线圈。

2、打炉操作(4H)1）耐火、绝缘材料的铺设a、检查线匝的耐火保护层。

若有缺损，应用耐火材料修补，对线匝进行保护，防止熔炼的液体物侵入后接触线匝。

b、安装漏炉报警系统，使测试系统确保正常运行。

c、铺炉。

用长于炉深300mm的石棉布，将炉膛壁铺两层，接口错开，并用涨圈撑紧。

中频炉熔炼铸造碳钢操作指导书

中频炉熔炼铸造碳钢操作指导书中频炉熔炼铸造碳钢操作指导书1、⽬的为规范中频炉冶炼铸造碳钢操作，加强中频炉冶炼过程控制，特制定本指导书。

2、范围本指导书适⽤于中频炉熔炼铸造碳钢的质量控制与检验。

3、引⽤标准GB/T2273 烧结镁砂4、材料准备碱性感应电炉所⽤的炉衬材料⼀般为冶⾦镁砂，其成分应符合GB/T2273 标准；按⼀定的粒度配⽐进⾏混料，所采⽤的粘结剂为硼酸或⽔玻璃。

具体要求见表1和表2 :表1 炉衬材料的粒度配⽐表2 炉领材料的粒度配⽐捣打材料严禁含有⽯灰、碳粒、⽊块、稻草、煤粉、砂⼟、铁屑等杂物，如怀疑经磁选⽆法去除的⾮⾦属杂质含量太多，应进⾏⼈⼯剔选。

经混料后的镁砂应在8⼩时内使⽤。

5、炉衬打结与烘烤5.1应事先检查感应线圈是否完好，⽔冷系统⽔源是否畅通等，⽅可进⾏下⼀步操作。

5.2感应线圈的匝与匝之间应填有绝缘材料或涂上⾼温漆，在炉底板和紧靠感应线圈内壁铺⼀层5mm厚的⽯棉布形成绝热层（有时需安装坩埚报警电极⽹）。

5.3施⼯现场应清理⼲净，所需⼯具应备齐。

5.4先打结炉底层，厚度为200mm左右，每次捣打时加料⾼度超过500mm时，应⽤漏⽃或其它⽅法平稳地加料，以免混料在下落时产⽣严重的粒度偏析。

5.5采⽤分层打结的⽅法，每层厚度不超过40mm～50mm，每打完⼀层后，应先将此层⾯耙松，以使层间结合紧密。

铺⼊炉底的镁砂层厚度应⽐设计要求厚50mm～80mm，最后⽤平锤打结，直到符合所要求的厚度，以便于安放坩埚模。

应注意打筑炉底时不要把感应器壁的⽯棉布打⼊镁砂层内，造成隔层，影响寿命。

5.6炉底捣打好后，校正中⼼，安置坩埚模，为防坩埚模的松动，可在⾥⾯装⼊废钢。

5.7炉壁也应采⽤分层打结的⽅法，每层捣打厚度以30mm为宜，每次加料应在50mm～80mm厚为宜。

具体打结⽅法与炉底相同。

5.8当捣打到感应器以上⾼度时，换⽤炉领材料进⾏打结，打结⽅法与前相同。

5.9当炉衬彻底捣打完毕后，应先⽤天然⽓烘烤（⼩⽕烘烤4⼩时，中⽕⼤⽕烘烤4⼩时以上）、再送电烘烤，具体的烘烤可按表3执⾏。

一.炉衬的工艺(供参考)
炉龄的长短,主要决定于炉衬材料的性质及捣固烧结过程是否完善。

对碱性炉衬,则用镁砂用主要材料,其配方可参阅表3和表4,大吨位的坩埚最好用电熔镁砂和电熔AI103配制。

表3:
表3 碱性炉衬材料的配比
表4 碱性炉衬的粘结剂的配比
烘炉时间参考表(1000KG以上)
2．炉衬的填筑:。

（3）放入坩埚模，可用三块同样厚度，一头大于炉衬壁厚，一头小于炉衬壁厚的木楔匀分插入坩埚模四周，将坩埚模压紧于感应线圈的中心，如防止在打结时松动，还可在坩埚内再放一块干净铁块后，继续打结炉衬，直至熔池表面以上,到坩埚模口一段，应多加2--3%的硼酸，这样可以得到一个烧结得很硬的区域，在坩埚模顶部和出料口处涂一层水玻璃，并用35%的快干水泥，65%的打结料加入少量水玻璃，组成稠度适当基本可捏成团的混合料进行打结（也可用10%水玻璃或20%耐火粘土加少量水玻璃掺入打结料）。

（4）用低功率送电，缓慢地加热坩埚模，使水份充分蒸发，具体时间可参照表5进行。

当温度达到800-1200摄氏度左右后，分几次装入清洁无锈的返回料，用满功率把炉料加热到熔化，升温到绕结温度后按表2保持一定时间，然后连续熔炼2--3炉。

为了得到一个良好的釉面坩埚，第一炉只能用干净无锈的小快返回料，再加入适量碎玻璃，150KG熔炼炉加0.5KG，250KG熔炼炉加1.5KG，500KG熔炼炉加2KG，1000KG熔炼炉加4KG。

φ60×50mm感应热压中频炉的操作说明

φ60×50mm感应热压中频炉的操作说明（一）φ60×50mm感应热压中频炉的操作前的准备1）检查供电电源是否有电，水源供水、气源供气是否正常；2）控制柜中线路连接是否正确，有无断线或线路接错现象；4）炉体及其他机械部分连接正常，无螺丝松弛现象；5）严格按照步骤操作，以免影响试验结果或引起设备故障等；6）操作前，检查PLC与触摸屏连接状态是否正常；7）将实验料样放在炉内工作区，并关闭锁紧炉门。

（二）φ60×50mm感应热压中频炉的操作说明1）开启电源与水源：开启总电源，并确认控制柜中所有断路器都从OFF拨到ON的状态，然后开启循环冷却水。

2）旋转控制柜上的控制电源旋钮，使控制柜得电开始工作，各仪表上电开始工作，触摸屏与PLC通讯，显示主控制窗口。

如下图为触摸屏示意图。

3）抽真空操作a)按下[机械泵]按钮，弹出机械泵控制窗口。

按下[启动]按钮，则机械泵开启，如按下[停止]按钮，则机械泵关闭；b)机械泵开始工作后，按下[粗抽阀]按钮，弹出粗抽阀控制窗口。

按下[启动]按钮，则粗抽阀开启，开始抽低真空；如按下[停止]按钮，则粗抽阀关闭；c)粗抽阀开启后，按下[前级阀]按钮，弹出前级阀控制窗口。

按下[启动]按钮，则前级阀开启；如按下[停止]按钮，则前级阀关闭；d)观察复合真空计真空度读数，当真空度达到扩散泵开启条件时，复合真空计J1灯亮，此时按下[扩散泵]按钮，则弹出扩散泵控制窗口。

按下[启动]按钮，则扩散泵开启，开始预热；如按下[停止]按钮,则扩散泵关闭；e)当炉内真空度保持在10Pa以内并且扩散泵预热时间已到时，复合真空计J2灯亮，此时关闭粗抽阀，然后按下[主阀]按钮，则弹出主阀控制窗口。

按下[启动]按钮，则主阀开启，开始抽高真空；如按下[停止]按钮，则主阀关闭；在扩散泵预热阶段和扩散泵冷却阶段，要保证机械泵和前级阀保持开启的状态(*强调项)在抽高真空过程中，主阀的开启需要真空度达到10Pa以内，如加热过程中真空度升高或者其他原因使真空度提高到10Pa以上，则主阀会自动关闭，直到真空度达到10Pa以内使，才可手动再次开启（*强调项）f)不需要高真空时，再次按下[主阀]按钮，关闭主阀；然后关闭扩散泵；g)保持机械泵，前级阀开启的状态，当扩散泵散热1个小时左右之后，再依次关闭前级阀、机械泵，抽真空过程结束。

2吨中频炉使用说明书范文

2吨中频炉使用说明书范文第二部分技术说明一、技术参数1、电气参数：变压器容量：1250KVA中频电源额定功率：1000KW工作频率：500Hz 最高输出电压：2200V2、工作参数：额定容量：2t最大容量：2.4t额定功率：1000KW工作温度：1450℃（最高1600℃）熔化率：1.70t/h耗电量：580KWh/t功率因数：≥0.95启动成功率：100%工作噪音：≤85dB（离设备1米处）3、冷却系统技术参数：循环水压力：0.2～0.4Mpa循环水量：35t/台循环水温：进＜30℃，出＜55℃纯水压力：0.15～0.2Mpa4、液压系统参数：油箱容量：300L液压介质：抗磨液压油工作压力：11Mpa流量：40L/min5、设备运行要求：海拔高度：＜3000m环境温度：5-42℃相对温度：＜90%（平均温度不低于20℃）环境要求：周围无导电尘埃，爆炸性气体及严重破坏金属和绝缘的腐蚀性气体无明显的震动和颠簸安装方式：户内二、控制技术特点简介1、采用全数字集成单板结构控制线路，所有器件都经过高温老化筛选；关键器件采用军品，关键线路使用表面微封工艺，大大减少了控制板的面积，提高了可靠性；整板进行72小时高低温冲击，避免了早期失效，使控制电路具有高可靠性。

控制电路采用数字控制，抗干扰能力强，除完成常规的整流、逆变、过压、短路、限流、限压的控制功能外，还带有故障自诊断功能和故障延时功能。

2、用零压数字扫频电路启动方式，确保满炉、冻炉启动的可靠性；同时具备常规的自动重启动功能。

3、具有网压过高、水温过高、水压过低、输出中频电压过高和漏炉报警装置，具备声光报警和电源切断处理功能。

4、输出功率连续可调，以满足烘炉、熔化、升温、保温的需求。

5、专门设计的逆变角控制环路，可根据负载工况，通过控制逆变角实时调整等效负载阻抗，使电源和负载处于最佳匹配，使电源一直处于可能的最大出力状态，功率因数可达0.98，最大限度地发挥了设备的出力。

中频炉使用说明书资料

1500kW/3T中频无心感应熔铝炉使用说明书西安欣悦电器有限责任公司电话：（029）883239458832175188321954二〇一九年四月五日第一章设备安装说明设备安装说明对冷却系统的要求远距离布线和连锁的注意事项第二章控制操作与指示仪表简介指示仪表指示灯和LED按钮及开关可选控制功能操作程序第三章设备简介主要技术参数功率主电路整流部分逆变部分输出电路电子控制系统感应体工作原理调试第四章维护保养安全预防措施定期保养推荐的保养日程表故障检修总述基本的电源电路检修第五章设备供货范围及随机文件第六章技术保证及存储第一章设备安装说明设备安装说明这一型号的电源相当重，因此必须检验地面能否承受这一重量，此外一般还要求妥善保护电源，防止周围环境，尤其是灰尘的侵害。

产品环境条件：符合高、低压电机电器安装条件：⑴海拔不超过1000m；⑵环境温度在5～40℃范围内；⑶使用地区最湿月每日最大相对湿度的平均值不大于90%；⑷周围没有导电尘埃、爆炸性气体及能严重损坏金属和绝缘的腐蚀性气体；⑸没有明显的振动和颠簸；⑹工频进线三相电源应近似对称，其不平衡度不大于5%；⑺工频进线三相电源电压波动范围不大于±5%。

为了减少传输线上的电压降和功率损耗，电源理想的安装部位，应是尽可能靠近负载的地方，注意电源不得放置在工作线圈所产生的过大热量的作用范围内。

高功率的传输线必须远离金属表面或结构件，避免电磁耦合会使它们发热。

安装设备前，请向我公司咨询。

我公司将帮助确定设备的布局。

电源定位时，有几点需要考虑，这一尺寸的电源，应尽量靠近交流进线电源，并利用单独的馈线，最好是专用的变压器连接，减少电源与其他灵敏设备之间的相互干扰，固态电源在线电压波形上产生“缺口”，而某些电器设备易受这类失真的影响。

请尽量注意！！！！！炉体安装注意事项：⑴地脚螺栓采用二次灌浆固定。

⑵总进水管，总回水管，送电电缆铜排应整齐地从地沟引入或引出，水电路要分开。

炉底打结料使用说明

炉底打结料使用说明一、产品概况及执行标准1、该产品是电断炉底材料的更新换代的产品，属不定型耐火材料，施工、维护简便，不受炉型尺寸规格的限制，其寿命是砖砌炉底的数倍以至数十倍，近年来已广泛应用于交、直流普通功率、高功率、超高功率电炉，是目前电炉冶炼厂家理想的经济型、安全型炉底材料。

2、本产品为MgO-CaO-Fe2O3系合成料，严格按中华人民共和国黑色冶金行业标准YB/T101-1997组织生产，确保质量，服务用户。

二、电炉炉底打结操作工艺1、打结前将炉底永久层清扫干净，不得残留杂物。

2、将打结料均匀铺展于炉底，每层厚度为120-150mm（层数由炉底厚度决定），最后一层铺展厚度为100mm。

3、在打结层表面覆盖废旧编织袋或帆布等隔层（以防打结时扬尘）。

4、采用振动器、压料捶或木捶等工具进行打结、压实，其压缩率应为15-20%。

5、每层打结后，应用钢棒插入法检查打结质量，钢棒施加压力10kg，插入深度应不超过30mm.6、炉坡打结最好使用钢模圈逐层打结，若条件所限也可采用分层堆积打结，但最大堆积坡度应不超过40度为宜，高度为渣线以下。

7、炉底、炉坡打结完后，及时用废旧钢板、铁皮予以覆盖，以防止装钢加料时的重料冲击。

8、冶炼第一炉的第一次装料应为轻薄料，以避免重料砸坏炉底、炉坡。

9、冶炼第一炉要禁止吹氧助熔，稳定炉内气氛，冶炼中每次穿井到底和进料前需停电10-15分钟，以利于打结料中的气体排除，当钢水温度达到1650℃时，保持时间必须≥30分钟后方可出钢，整个熔化期时间应保持时间在3个小时以上。

10、当炉底反复使用后出现局部凹坑，可采用热修补法，将钢水出净后，用氧气或压缩空气将残渣彻底清除，吊入打结料至修补部位落下，然后用压料锤压实即可继续使用。

11、当需凉炉修补炉时，必须将炉体倾斜，以免残钢凝固在炉底，造成清除残钢时拨坏炉底，炉坡的冷补应注意清理表面杂物后进行。

中频炉作业指导书.

中频炉作业指导书1、其它延长炉衬使用寿命的措施延长炉衬使用寿命，除了上述各损坏机理中提到的以外，还可采取下列措施：1）根据铁液的浇注温度和性质选用相应的炉衬材料。

2）炉衬应被捣筑到2.3g/cm3以上的密度，筑炉时严禁吸烟及夹带杂物进入作业现场。

3）筑炉前，线圈涂料及上部浇注砌块应予先烘干，应检验线圈漏电流量是否在允许的范围以下。

4）检查坩埚钢模尺寸的正确性，锥形部位是否存在锐角，必要时应予整体打磨。

模在炉子中的定位是否正确。

5）原则上筑炉后应立即开始烘烤烧结，切忌放置长时间。

6）炉衬尚未烧结好，铁液尚在熔化时，尽量避免无谓的倾动炉体，以防损伤炉衬。

烧结好的炉子最好连续运行，以便使炉衬烧结层形成足够的厚度和机械强度。

7）尽量及时清除炉渣尤其高温过热先除一次（时间在提升铁水温度到浇注温度之前）。

8）保持较高的待用金属液面，使炉型的侵蚀均匀，浇注前时段低温（1300－1350℃）保温，缩短炉衬处于高温状态时间。

9）炉子应尽可能三班连续作业，避免炉衬经常经受冷热冲击。

三班作业制度较一、二班作业制度增加0～25％炉衬寿命。

10）炉子停止使用应盖好炉盖，减少冷却水量，让炉衬缓慢冷却，避免对炉衬过度的冷热冲击。

11）炉内铁液量少时，应避免使用高功率作业。

12）新炉衬出铁水应少出勤加料，而先出1～2包铁水后加料熔化，再逐渐增加出铁水量，不能一次出空。

熔化出铁水后，最好先使满炉铁水泡浸炉衬一个班才用。

13）尽可能清除回炉料表面粘结的型砂等杂物，减少锈蚀严重炉料的加入比例，（国外资料:锈蚀严重炉料加入比例为30％时，炉衬寿命将降低75％）。

14）尽可能在许可范围内降低出炉浇注温度。

每降低10℃出炉温度，炉衬寿命可提高10％。

15）缩短炉衬在高温下保温时间。

16）炉料预热时，预热温度应低于600℃，否则将降低炉衬使用寿命。

17）炉料中尽量避免加入A1、Mn、Zn、Mg等渗入物，因为它们会严重影响炉衬寿命。

18）避免炉料搭棚过热，加料要合理。

中频电炉打结炉筑烘炉

中频电炉打结炉筑烘炉工艺规程1、中频电炉打结炉衬前，首先检查线圈绝缘胶泥是否完好，如损坏严重应进行修补，绝缘胶泥的使用在中频炉的安全运行中起着重要的作用，主要表现在以下几个方面：①烘干后，厚度为8mm～15mm的线圈绝缘胶泥层具有良好的绝缘性能，充当线圈和炉衬之间的绝缘保护层；胶泥材料的导热系数较高，不必担心相对较厚的胶泥层会影响热面炉衬。

②胶泥层位于线圈和保温层之间，正常情况下，环境温度很低（＜300℃），偶尔有金属液接近其表面时胶泥层会释放出少量残余的水分，使绝缘电阻降低，系统提供早期报警。

③利用胶泥本身高于1800℃的耐火度，当偶尔有金属液渗漏到其表面时，胶泥能给线圈提供一层保护屏障，当出现报警时，胶泥层可提供一定的事故处理时间。

④胶泥层使用寿命较长，可反复使用，对炉子线圈保护可靠，同时可进行局部修补，因此就整体而言降低了筑炉成本。

(2)中频电炉铺设石棉板、石棉布。

石棉板、石棉布接缝处搭接宽度30mm ～40mm，铺设层要紧贴炉壁，同时用上下两层胀圈固定，胀圈安装位置可视具体情况而定。

(3)中频电炉筑炉材料的使用。

①如使用厂方配制好的石英砂时，严格按厂方要求程序进行筑炉，确认硼酸用量，炉口、炉壁、炉底筑炉方式。

(1)底部捣打。

首先通过包装袋和实物进行核对，按规定数量一次性称出石英砂。

炉底厚约280mm，分三次填砂，第三次加料时应根据炉壁、坩埚高度确认加料量；人工打结时防止各处密度不均，烘烤与烧结后的炉衬不致密。

因此，必须严格控制加料厚度，一般填砂厚度不大于100mm/次。

加料完毕，应用叉子将石英砂找平，并按顺时针和反时针方向各插两遍，每次下插应与上一次下插之间至少有三分之一重合，以减少石英砂之间的架桥现象，减少粒度偏析，提高密实度。

其次，底部用圆形捣打头进行捣打，捣打应均匀，每两次捣打点之间至少应有三分之一互相重合。

捣打时，必须定点捣打，外加压力应达到15kg/cm ～20kg/cm；并尽量控制捣打头在捣打过程中的滑动、移动，每次（层）不得低于20分钟。

中频炉操作作业指导书

中频炉操作作业指导书一、引言中频炉是一种常用的热处理设备，广泛应用于钢铁、有色金属、电子、机械制造等领域。

为了确保中频炉的安全操作和高效工作，本指导书旨在提供操作人员使用中频炉的指导说明，帮助他们正确操作设备，保证操作的安全性和生产效率。

二、中频炉的基本原理和结构1. 中频炉工作原理中频炉利用电磁感应原理，通过感应线圈中产生的交变磁场将电能转变为热能，使工件加热。

2. 中频炉的结构中频炉主要由感应线圈、电源装置、水冷系统、控制系统等组成。

感应线圈通过交流电源提供电流，形成交变磁场，加热工件；水冷系统用于冷却感应线圈和炉体，保证设备正常工作；控制系统用于控制加热功率、温度等参数。

三、中频炉操作前的准备工作1. 安全检查操作人员在操作前需检查设备的电源接地是否正常，感应线圈是否接触良好，冷却系统是否正常运行，防护装置是否完好等。

2. 工装准备根据工艺要求，准备好适当的工装，包括夹具、电磁感应盘等，确保工件可以安全、稳定地放置在感应线圈中。

3. 工件准备操作人员需要检查工件的尺寸、形状，确保其符合要求，并清除工件表面的杂质、油污等。

四、中频炉的操作步骤1. 打开电源在确认准备工作已就绪后，操作人员可打开中频炉的电源，确保设备处于待机状态。

2. 放置工件将准备好的工件放置到感应线圈中，注意工件的放置位置要合适，确保其与感应线圈之间的距离符合要求。

3. 设置参数根据工艺要求，设置合适的加热功率、温度和时间等参数。

操作人员应熟悉控制系统的操作方法，确保参数设置准确无误。

4. 启动加热按下加热按钮，启动加热程序。

操作人员需要密切监控加热过程中的温度变化和工件状态，确保加热过程进行顺利。

5. 完成加热当工艺要求的加热时间达到后，中频炉会自动停止加热。

操作人员需确认工件已达到目标温度，然后关闭电源。

6. 取出工件等待炉体冷却至安全温度后，打开炉门，取出加热完成的工件。

操作人员需注意操作时的安全防护，避免烫伤等意外。

中频炉说明书

晶闸管中频电源使用说明书目录第一章结构与工作原理一、概述1、设备特点及用途 (3)2、设备使用条件 (3)二、产品结构简要原理和性能 (3)1、指示灯的用途 (3)2、各电位器的功能 (4)3、控制系统工作原理 (4)3-1 整流触发工作原理 (4)3-2 调节器工作原理 (5)电压调节器 (5)电流调节器 (5)3-3 逆变控制电路工作原理 (5)3-4 启动保护工作原理 (6)过流保护 (6)缺相保护 (6)欠压保护 (6)过压保护 (6)3-5 电源调试 (6)整流电路调整 (6)电流反馈环调节 (6)额定输出电压整定 (7)额定输出电流整定 (7)3-6 逆变交工作异常情况 (7)第二章操作规程及注意事相 (7)一、装卸、运输及存储 (7)二、安装说明 (7)三、设备检查 (8)四、设备的操作规程 (8)第一章构造与工作原理一、概述1、设备特点及用途晶闸管中频电源是由大功率晶闸管元件组成的静止式变频设备，它的功能是将三相交流电转变为单相中频电并输送给感应加热负载。

它广泛适用于黑色、有色金属熔炼，锻件穿透加热，金属热处理，金属弯管，扩散型焊接，烧结及晶体生长等领域。

晶闸管中频电源与中频感应加热炉或中频淬火机床相配合，是替代传统的反射加热炉，油加热炉，煤气、天然气加热炉和电阻式加热炉的理想设备。

2、设备使用条件：电源要求：三相380V，50H z,电网电压波动应不大于±5%，波形畸变不大于±5%。

水源要求：冷却水压力0.2—0.4MPa，温度不高于35℃,PH值7—7.5。

安装场地要求：设备应安装在厂房或院内，不受雨水侵蚀,阳光曝晒,通风良好。

有保暖设施的厂房内，以避免因结冰而冻坏冷却系统。

设备使用环境温度：0—40℃。

设备储存最低温度：0—35℃，零度以下储存时应排空冷却系统的水。

环境条件：空气中不含有导电尘埃,酸、碱、盐、腐蚀性及爆炸性气体。

空气湿度：在环境湿度20℃时不超过90%。

中频炉使用说明书(通用)[1]

中频炉使用说明书（通用）［门-CAL-FENGHAL-(YICAI)-Company One 1GWJ系列中频感应熔化炉通用使用说明书成都亚峰炉业有限责任公司目录第一部分：中频感应熔化炉技术说明 --------------- 3 第二部分：中频感应炉炉体使用说明 --------------- 4 第三部分：KGPS 中频电源使用说明书 -------------- 13 第四部分：操作说明及维护手册 ------------------ 24 第五部分：产品执行标准及运行条件 .............. 28 第六部分：中频炉系统安装说明 ------------------ 29 第七部分：附图1> 电气原理图 2、主控板原理图六脉波中心智能控制板黒曲昨龜. *：6«；i ”」*|_• * °*■ ■? ：< ：： —詈卜叶；"，「"6门6川祐3占" ……二亠 ......... 亠工€遂心亦V E•«：： • • •r w> e , * 闇二現<妙2輙璇匸氓曲•弊汇、趾、 :r<17 g . J 三- ................ ....备俺蠡■（亠* J 宀二^灯 1幅J/・i …右卞嚨亍卜:•「三卜nnn严，；：: G IM T' 7 届 <^l »• • * M < • *・・•・靱駁&i ”…邛加（J AX I I 「I I I 婕粤覺l （§）孟孟空2也至歯#"•… ..... u *L —O?几 F•右城卸点肚爲怎鈕血I I t I I f I十二脉波中心智能控制板第一部分中频感应熔化炉技术说明- 技术参数海拔高度：V3000m环境温度：5-42°C相对温度：＜90% （平均温度不低于20°C）环境要求：周围无导电尘埃，爆炸性气体及严重破坏金属和绝缘的腐蚀性气体无明显的震动和颠簸安装方式：户内二、控制技术特点简介1.为并联逆变器研制开发的第五代智能控制器，已广泛应用于各种金属的熔炼、保温及感应加热设备的电源控制。

中频电炉使用说明书KMPS-500KW-500Kg

中频电炉使用说明书KMPS-500KW-500Kg江门市江海区宏进中频电炉有限公司电话：************传真：************地址：江门市江海区滘头新星新基里5号之一厂房中频无铁芯感应电炉一、用途本设备采用KMPS全集成最新控制电路可控硅中频电源的感应加热，广泛用于精铸、精炼黑色金属及熔炼铜铝锌铟等有色金属。

二、工作条件1．环境温度摄氏5度—摄氏40度；2．相对温度不超过90%摄氏度；3．安装高度，不超过海拔1000米；4．周围无导电性尘埃腐蚀气体；5．周围无爆炸危险和剧烈振动；6．冷却水温度在摄氏5度—摄氏30度，水质硬度不超过8度，混浊度不大于5度，酸碱度PH值在6.5—8.5范围内；7．三相电源电压波动不大于±5%；三、技术参数四、结构简述1．本设备由炉体、汇流母排、中频电源装置、水冷装置四个部分组成。

2．炉体由炉壳、感应圈、炉衬三个主要部分组成，炉壳用非磁性材料制成、感应线圈由矩形空心紫铜管绕制成螺旋状简体，管内熔炼时通冷却水。

3．中频电源是利用可控硅整流元器件把三相工频变换成单相中频的静止变装置，由整流器逆变器主回路、过流、过压、欠水压保护系统，补偿电容器等组成。

五、结构简述1．本设备的布置可根据使用单位的车间面积工艺流程按照地基图施工安装。

2．炉体的安装，必须先按炉体安装基础图筑好基础，注意左右及前后的平衡。

3．中频电源安装接上三相四线叫源进线应为185平方，零线10平方。

4．水冷系统接好各进水管和回水管接通中频电源，中频电源进水压力调节至1 公斤/厘米，感应器进水压力调节至2.5—3公斤/厘米，检查所有冷却系统水路是否畅通，并排除各连接处、渗水、漏水现象。

六、维修及注意事项1．必须经常检查各导电系统的接触部分是否良好。

2．炉体外壳连接处在操作过程中防止金属接触形成短路环。

3．在熔炼过程中严禁断水，因此除正常水源外还须增设水塔或备用水泵，当炉衬太薄或其它事故发生需要停炉维修或处理事故时亦应保持水流畅通。