系梁-、立柱、盖梁施工方案

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系梁、立柱、盖梁施工方案

一、系梁施工方案

1、地系梁施工:

(1)桩顶系梁施工流程:基坑放样→板桩维护→基坑开挖→基坑挖排水沟、集水井→垫层→凿桩→系梁放样→监理工程师复测→桩系梁钢筋安装→桩系梁模板安装→墩柱钢筋预埋→桩系梁顶标高复测→监理工程师验收→浇捣桩系梁砼→砼养护→拆模→回填土。

(2)基坑开挖:采用挖掘机开挖,人工配合清底。开挖时注意底标高控制,不允许超挖,在基坑四周开挖排水明沟,在基坑一角开挖集水井,抽水排放。

(3)钢筋的制作:桩系梁钢筋宜在钢筋房加工好后,运到现场安装,钢筋直径、长度、数量等必须符合设计要求,钢筋机械连和接焊接长度及焊接要求按规范进行。承台、桩系梁上下层钢筋间距比较大,上下层钢筋网连接的钢筋应满足设计要求,并与上下层钢筋焊牢。(4)立模:采用建筑钢模。模内拉筋斜拉于桩头主筋根部或与对边模板对拉,以免砼浇筑时跑模,模外侧用φ48钢管和喇叭螺丝加以固定,对拉螺丝采用φ14mm。立模前将四角周边垫平,以确保垂直度,模板校正按承台中心轴线进行。在承台、桩系梁模板顶面用红笔作记号,作为桩系梁砼浇注高度的标志。

(5)墩柱预埋筋:墩柱预埋筋在桩系梁浇砼前设置,立柱预埋筋与承台钢筋分开绑扎。预埋筋上下都必须固定,底部焊接,上部用钢管固定。墩柱主筋采用点焊固定在承台钢筋上,墩柱中如有避雷筋应按规范与桩主筋接好,并做好标记。

(6)桩系梁砼:混凝土浇注前复核模板位置、尺寸,检查连接是否牢固,根据情况及时调整、加固。系梁与桩顶接缝按施工缝处理。砼浇捣分层浇捣,砼振捣密实且保证各层砼结合牢固。顶面标高严格控制,浇捣完成后收水不少于三次。养护采取湿润养护,盖湿草袋,养护时间大于7天或监理工程师指定的天数。

(7)质量检验

底系梁实测项目

2、中系梁施工:

中系梁施工流程:测量准备→搭设脚手支架→底模安装→钢筋骨架绑扎→安装侧模板→浇筑系梁砼→拆模及砼养护。

(1)测量准备

墩柱顶面砼凿毛与墩柱中心位置放样,墩柱顶标高测量。

(2)搭设脚手架;

(3)底模安装

系梁模板的支撑采用满堂脚手架铺设系梁底模板,底模铺设完毕后,须在测量组的配合下调整底模轴线偏位及高程,直至符合规范与设计要求为止。

(4)钢筋骨架绑扎

所配钢筋的规格、品种、数量、形状等符合设计图纸要求,进场抽查试验及接头试验都应按施工规范进行。钢筋绑扎牢固,间距均匀,符合设计图纸及规范要求。钢筋骨架按照设计尺寸,施工技术规范要求进行拼装绑扎,并在钢筋与底模侧模之间设置垫块,垫块与钢筋扎紧,按梅花状错开放置。

(5)侧模支护及端模安装

系梁侧模采用定型钢模组合而成,严格控制模板的拼装精度。模板拼缝涂密实、涂平整(控制拼缝在1mm以内),检查满足规范要求后再投入使用。侧模板由两种结构拼装而成,一种是用于桩柱的圆弧的部位,采用钢结构形式,另一种是用于系梁直线部位,采用竹木结构形式,钢模板与木模板的接口均用M16mm螺栓联接式一整体。侧模板固定采用对拉螺杆和斜撑木进行加固。在模板的上下端用16mm 的螺杆对拉模板外侧的竖向加强木(10×10cm)。再增加四组松木对底模进行第二次加固,通过八组松木挑梁完全可以承受系梁施工过程中的所有重量。侧模板拼装完成后,以系梁中轴线为基准,对模板作最后总体较正,加以斜撑支护增强模板的稳定性。

(6)混凝土浇筑

混凝土由混凝土搅拌站生产与供应,砼搅拌运输车运输,吊车吊装入模。混凝土入模后应及时振捣和连续浇捣,分批下料,采用水平分层浇筑的方法进行,水平分层厚度不大于30cm,浇筑顺序为先低(中部)后高(两端),采用插入式振捣器振捣。振捣时间要适当,不能过振或漏振。混凝土表面应及时收浆压平。

(7)混凝土养护及拆模

混凝土初凝后,覆盖草垫或土工布,派专人浇水悉心及时养护以防止混凝土面出现收缩裂缝,养护时间为7天,待混凝土达到设计要求后,先拆除侧模板,后拆除底模板,拆除时注意保护砼不被破坏。(8)质量检测

中系梁实测项目

3、钢筋加工及安装

(1)钢筋、机械连接器、焊条等的品种、规格和技术性能应符合国家现行标准规定和设计要求。

(2)冷拉钢筋的机械性能必须符合规范要求,钢筋平直,表面不应有裂皮和油污。

(3)受力钢筋同一截面的接头数量、搭接长度、焊接和机械接头质量应符合施工技术规范要求。

(4)钢筋安装时,必须保证设计要求的钢筋根数。

(5)受力钢筋表面不得有裂纹即其它损伤。

钢筋安装实测项目

3、混凝土浇筑及捣固

混凝土浇筑应注意以下几方面:

1)砼的配制要满足技术规范及设计图纸的要求外,还要满足施工的要求。如泵送对坍落度的要求。为改善砼的性能,根据具体情况掺加合适的砼外加剂。如减水剂、缓凝剂、防冻剂等。

2)砼的拌和采用拌和站集中拌和,砼罐车通过便道运输到浇注位置。采用流槽、漏斗或泵车浇注。也可由砼地泵直接在岸上泵入。

3)砼浇注时要分层,分层厚度要根据振捣器的功率确定,要满足技术规范的要求。

捣固过程中的注意事项:

混凝土浇筑时分层厚度不大于振动棒作用长度的1.25倍,振动器捣固砼的层厚,采用20~30cm为宜。使用插入式振动棒振动时,移动间距不得超过振动棒作用半径的1.5倍,与侧模保持50mm~100mm 的距离;插入下层混凝土50mm~100mm,使上下层混凝土结合牢固,考虑到振动器的有效半径,其间距以不超过50cm为宜;

混凝土振捣时遵循快插慢拔的原则,以混凝土表面不再有沉落且无气泡上冒为准,严防出现蜂窝麻面现象。插入时宜稍快,提出时略慢并边提边振,以免在混凝土中留有空洞。

混凝土振捣时采用平行式或梅花式,但是不得漏振、欠振、过振;混凝土浇筑后,应立即进行振捣,振捣时间要合适,一般可控制在25s~40s为宜;振动器不能直接触到布置在模板内的钢筋上;现场有备用振动器,万一出现故障,可以迅速更换。

如出现以下情况之一时,表明混凝土已振捣完成:

1>凝土表面停止沉落,或沉落不显著;

2>振捣不在出现显著气泡,或振动器周围无气泡冒出;

3>混凝土表面呈现平坦、浮浆;

4> 混凝土已将模板边角部位填满充实。

二、立柱施工方案

本合同段桥梁设计采用柱式墩,圆形墩柱直径有Φ1200、Φ1400、Φ1800、Φ2000四种规格,墩柱最大高度40米左右,属高墩柱施工,是本标段桥梁施工技术控制和安全控制的重点环节。

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