减少加热炉氧化烧损几种方法

加热炉保温,切断煤气，关闭鼓风机、引风机，关闭装、出料炉门。 保温4h,轧前60～90min升温;保温4～8h,轧前1.5～2.5h升温;保温 8～12h,轧前2.5～3.5h升温;若轧线发生故障,不能保持连续生产,则 执行待轧保温制度。
2.5 加强操作工的责任心和仪表的热工管理
(1)烧火工应勤检查炉内钢坯的温度情况,勤与上料联系入炉钢坯的情 况根据钢坯入炉的温度调整炉温，勤与精轧联系扎制规格、温度情 况 ，如轧制厚的型号，温度可以调到下线，如果轧制薄的型号厚度 为2.0mm左右的需把温度调整到上限，以满足轧制的要求。停车时间 等及时调整温度，严禁烧太平钢. (2)仪表的认真管理和准确计量也是降低氧化烧损的关键。仪表是操 作工的眼睛及控制炉内气氛的手段，仪表不正常也就达不到控制炉 内气氛的目的，特别是加热仪表测量值显示不准，应及时调整修理 。及时校炉温检测热电偶、各流量孔板及流量控制阀等热工仪表及 热工设备，使检测值与实际值尽可能一致，有利于操作工的设定和 操作，从而达到控制炉内气氛的目的 （3）加强煤气排水，冬季以到来天气越来越冷，对煤气脱水器应勤 加管理，每个班至少排水3—4次
结语
无论从提高金属成材率，提高钢材质量，以及降
低劳动强度等方面考虑，降低氧化烧损对企业来
讲都有十分重要的意义。我主要是从操作方面讲 的，因为我是一名操作工，无论制度制定的多么 好最后还是落实在实际生产操作上！
炼轧厂加热炉
度控制在: 加热1段加热温度控制在1100℃1～1180℃,加热2段温
度控制在1200℃～1240℃均热段温度控制在1180℃～1200℃.一定 程度上降低了高温加热的时间，在保证钢坯出炉后的轧制温度需
求的情况下下调了加热炉各段的控制温度。
图1
2.2 提高加热速度
充分利用本厂有利资源，从实际操作方面减少氧化烧损。
2.整改预防措施
2.1 降低加热温度 调整热工制度，优化钢坯加热温度控制 (1)参照图1在轧制300*150*6000mm规格钢坯时加热1段加热温度 控制在1150℃～1180℃，加热2段温度控制在1200℃～1250℃，均 热段温度控制在1200℃～1220℃.(2)在轧制240*150*6000mm时,温
与炼钢配合好尽量实现热装,在没有热坯组坯上冷料时( 以300*150*6000mm钢坯为例)每次组坯最好为30～40根
（如图A）或60～72根（如图B）最好不小于21根.(因为
全炉可容纳108根钢坯,其中加热1段39根左右加热2段33 根左右均热段36根左右.)这样容易实现冷坯停在一段或2 段待温.而不是跨段待温,这样有利于减少非冷坯的氧化 和损耗
表1（旧的待轧保温制度）
时间（h)
加热段
均热段
0～0.5
0.5～1 1～2(提前40 分钟提温） 2～4（提前 60分钟提温） 4～6（提前 2～4）提温 大于16 自然降温
1150℃
1100℃ 1050℃
1180℃
1150℃ 1100℃
900℃
900℃
停炉吹扫并加堵盲板
根据现在加热炉的情况加热制度制定按加热300*150*6000mm钢坯 时为例制定表2如下,( 240*150*6000mm坯料按表1下浮20～30℃）
这是组坯30~39根冷钢坯在炉内的情况
图A
加热1段39 加热2段33 均热段36
进 料 端
冷
坯
热
坯 出 料 端
这是组冷坯60~69钢坯在加热炉内的情景
图B
加热1段39 加热2段33 均热段36
进 料 端 冷 坯 热 坯 出 料 端
如果在轧钢生产上坯料中由于非计划停车或者是其他原因出 现下图上料情形：
优化空燃比：改变各段空燃比相似的烧火操作，将加
热1段的空燃比调整为0.6～0.65。加热2段调整为0. 6～0.65这样可以在加热1、2段快速升温，减少钢坯 在炉内时间，实现快速加热。均热段的空燃比调整为 0.45～0.55呈还原性气氛，可减少钢坯在高温段的氧
化，在加热炉保持微正压换向时即使吸入冷空气也会
如果出现上诉情况最有效的办法是：关闭热 坯所对应的空煤气烧嘴。这样既能降低热坯 的氧化烧损又能降低热坯钢温，同时降低煤 气消耗，避免出现粘钢的危险！ ②在日常3小时以上的检修过程中，进行停炉 控制，停煤气鼓风机、引风机.关闭上料端炉 门和出钢炉门. 减少冷空气的吸入,降低了氧 化铁的产生量。
调整空煤气使用比例
进 料 端 冷
加热1段
加热2段
均热段
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坯
热
坯
出 料 端
冷坯的数量上满加热1段，加热2段有一部分冷坯一 部分热坯。如果按照正常加热那么加热2段冷 热坯 就会得到相同的热量。加热2段的热坯自身的温度已 经够用了，或者说不需要太多的热量。而冷坯自身 温度低，需要的热量多，在给冷坯升温加热同时热 坯的温度必然升高，氧化烧损必然增加。还造成煤 气消耗增加，热坯温度增高的同时还会出现粘钢的 危险
1.4 钢坯入炉温度和组冷坯数目影响.
(1)炼钢热坯热送热装保证轧钢生产，其在炉加热时间比常温钢坯
入炉要短很多，根据日常生产结果显示，500℃以上的热装钢坯比
常温钢坯的加热时间少30～40分钟。
(2)如果组冷坯的数目小于一段或大于一段而不到两段的,就会为 了加热冷坯而提高了热坯的温度,造成热坯的氧化烧损增加
减轻了残余氧在高温段对钢坯氧化的程度。
2.4 合理调整保温待轧温度 从下图可以看出保温时间越 长温度越高，钢的氧化越严重。合理作好保温待轧就显得 很重要。表1是
表1是现行的保温待轧制度，只有加热段和均热段两个段，
不符合现行三段式加热炉（加热1段、加热2段、 均热段）
的要求，并且规定的温度低不适应现在加热炉保温待轧的 要求。
待轧时间 （min） 0～30 30～60 60～120 120～180 180以上 均热段(℃) 1180～1210 1140～1180 1100～1150 1050～1110 加热2段(℃) 1200～1230 1180～120 1150～1180 1110～1150 加热1段(℃) 1120～1150 1070～1110 1020～1080 950～1000 开轧前提温时间 （min） 开轧时间 10～20 20～30 40～60