零件表面粗糙度的选用与测量
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导热性能和胶合强度等也有着不同程度的影响
一、概述 二、表面粗糙度评定参数 三、表面粗糙度代号及标注 四、表面粗糙度的选择 五、表面粗糙度的检测
1、术语
1）取样长度l：用来判断表面粗糙度特征的一段基准长度。 一般情况下，取样长度至少包括5个峰和5个谷。
2）评定长度l n : 评定轮廓粗糙度所必须的一段长度。
1、表面粗糙度参数的选择
国标规定，轮廓的幅度参数是必须标注的，而其他参数 是附加参数。幅度参数中，推荐优先选用Ra值，因为 Ra能充分反映零件表面轮廓的特征。
2、表面粗糙度参数值的选择
表面粗糙度参数值的总的选择原则是：在满足零件表面功 能要求的前提下，尽量选取较大的参数值。 一般原则是：
（1）同一零件上，工作表面比非工作表面的表面粗糙 度参数值要小些。
0.010
0.012
0.125
1.25 12.5
0.016
0.160 1.6
16
0.020 0.20
2.0
20
0.025
0.25
2.5
25
0.032
0.32 3.2
32
0.040 0.40
4.0
40
0.050
0.50
5.0
50
0.063
0.63 6.3
63
0.080 0.80
8.0
80
0.100
1.00
任务二 表面粗糙度的选用
任务三 表面粗糙度比较样块检验零件
主要内容
一、概述 二、表面粗糙度评定参数 三、表面粗糙度代号及标注 四、表面粗糙度的选择 五、表面粗糙度的检测
一、概述 二、表面粗糙度评定参数 三、表面粗糙度代号及标注 四、表面粗糙度的选择 五、表面粗糙度的检测
一、几何形状误差
宏观几何形状误差（形状公差）、表面波纹度（波度）和 微观几何形状误差（表面粗糙度）
10.0
100
一、概述 二、表面粗糙度评定参数 三、表面粗糙度代号及标注 四、表面粗糙度的选择 五、表面粗糙度的检测
1、表面粗糙度符号和代号
基本符号
表示表面是用去除材料的方法获得。如车、铣、刨、 磨、钻、剪切、抛光、腐蚀、电火花加工、
气割等
表示表面是用不去除材料方法获得。 如铸、锻、冲压变形、热轧、粉末冶金等。或者 是用于保持原供应状况的表面（包括保持上道工 序的状况）
2、表面粗糙度的标注
表示所有表面具 有相同的表面粗 糙度要求
a：粗糙度代号与数值，如Ra3.2； b：第二个表面结构要求； c：注写加工方法、表面处理、涂层或其他加工工艺； d：注写表面纹理和方向； e：注写加工余量。
表面粗糙度高度参数值的标注
3、表面粗糙度在图样上的标注
一、概述 二、表面粗糙度评定参数 三、表面粗糙度代号及标注 四、表面粗糙度的选择 五、表面粗糙度的检测
2）光切法
利用“光切原理”测量表面粗糙度的方法。光切 显微镜又称双管显微镜
3）干涉法
利用光波干涉原理来测量表面粗糙度的方法。主要用于测量 表面粗糙度的Rz和Ry值，可以测到较小的参数值，通常测量 范围0.03—1μm
4）针描法
针描法又称感触法，是一种接触式测量表面粗糙 度的方法，
电动轮廓仪
F1+F3+···F2n-1 = F2+F4+···F2n
2、表面粗糙度主要评定参数
1）轮廓算术平均偏差Ra：
在取样长度内，轮廓上的点到基准线距离 （偏距） 绝对值的算术平均值
1l
Ra = l
y dx
0
近似为
Ra =
1n n i1 yi
Ra越大，表面越粗糙
2）轮廓最大高度Rz：
在取样长度内，轮廓最高峰和轮廓最低谷之间的距离。
（2）摩擦表面比非摩擦表面的表面粗糙度参数值要小 些；滚动摩擦表面比滑动摩擦表面的表面粗糙度参数值 要小些；
（3）运动速度高、单位压力大的摩擦表面，应比运动 速度低、单位压力小的摩擦表面的表面粗糙度参数值要 小些。
（4）受循环载荷的表面以及易引起应力集中的部分（ 如圆角、沟槽），表面粗糙度参数值要小。
Rz =Rp + Rm 在三个评定参数中，Ra最能客观反映工的表面实际
情况，常用表示零件表面粗糙度。
3)、轮廓单元的平均宽度RSm
轮廓单元是轮廓峰和轮廓谷的组合，轮廓单元的平均宽度是指 在一个取样长度内，轮廓单元宽度Xs的平均值，公式为：
RSm
1 m
m i 1
Xsi
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
4）、轮廓支承长度率Rmr(c)
《公差选用与零件测量》 高等教育出版社
单元三 零件表面粗糙度的 选用与测量
学习目的和要求
1.了解表面粗糙度的实质及对零件使用性能的影响。 2.掌握表面粗糙度的评定参数的含义及应用场合。 3.掌握表面粗糙度的标注方法。 4.初步掌握表面粗糙度的选用方法。 5.了解表面粗糙度的测量方法的原理。
任务一 表面粗糙度的识读
一、概述 二、表面粗糙度评定参数 三、表面粗糙度代号及标注 四、表面粗糙度的选择 五、表面粗糙度的检测
技能要求
用表面粗糙度比较样块检验表面质量
任务实施
1.准备工量具 表面粗糙度比较样块
2、测量方法介绍
1）比较法：
将被测表面与粗糙度标准样板相比较，通过视觉、 触 感或其它方法进行比较后，对被测表面的粗糙 度作出评定的方法。
轮廓的支承长度率是在给定水平位置C上的轮廓实体材料长 度Ml(c)与评定长度的比率.公式:
Rmr (c) Ml(c) ln
Ml(c) Ml1 Ml2 ... Mln
3、一般规定
轮廓算术平均偏差Ra （μm）
系列值 补充系 系列 补充 系列 补充
列
值 系列 值 系列
系列 值
补充 系列
0.008
一般情况下取 ln=5l。见图 若表面加工不均匀，应取ln>5l 。反之，取ln<5l
3）基准线：为了计算粗糙度值时，所用的一条线。
基准线
轮廓最小二乘中线： 轮廓上的点到轮廓偏距的平方和为最小
轮廓算术平均中线： 在轮廓上找到一条直线，该直线
使上、下部分的面积相等。
∫ l y²dx = 极小值 0
二、分类
波距小于1mm 波距在1-10mm 波距大于10mm
表面粗糙度； 表面波度； 形状误差。
三、表面粗糙度概念
表征零件表面在加工后形成的由较小间距的峰谷组成的微观 几何形状特征。
表面粗糙度对零件使用性能的影响
• 1、影响零件的耐磨性 • 2、影响配合性质的稳定性 • 3、影响零件的疲劳强度 • 4、影响零件的抗腐蚀性 • 5、影响零件的密封性 • 6、对零件的外观、测量精度、表面光学性能、导电
一、概述 二、表面粗糙度评定参数 三、表面粗糙度代号及标注 四、表面粗糙度的选择 五、表面粗糙度的检测
1、术语
1）取样长度l：用来判断表面粗糙度特征的一段基准长度。 一般情况下，取样长度至少包括5个峰和5个谷。
2）评定长度l n : 评定轮廓粗糙度所必须的一段长度。
1、表面粗糙度参数的选择
国标规定，轮廓的幅度参数是必须标注的，而其他参数 是附加参数。幅度参数中，推荐优先选用Ra值，因为 Ra能充分反映零件表面轮廓的特征。
2、表面粗糙度参数值的选择
表面粗糙度参数值的总的选择原则是：在满足零件表面功 能要求的前提下，尽量选取较大的参数值。 一般原则是：
（1）同一零件上，工作表面比非工作表面的表面粗糙 度参数值要小些。
0.010
0.012
0.125
1.25 12.5
0.016
0.160 1.6
16
0.020 0.20
2.0
20
0.025
0.25
2.5
25
0.032
0.32 3.2
32
0.040 0.40
4.0
40
0.050
0.50
5.0
50
0.063
0.63 6.3
63
0.080 0.80
8.0
80
0.100
1.00
任务二 表面粗糙度的选用
任务三 表面粗糙度比较样块检验零件
主要内容
一、概述 二、表面粗糙度评定参数 三、表面粗糙度代号及标注 四、表面粗糙度的选择 五、表面粗糙度的检测
一、概述 二、表面粗糙度评定参数 三、表面粗糙度代号及标注 四、表面粗糙度的选择 五、表面粗糙度的检测
一、几何形状误差
宏观几何形状误差（形状公差）、表面波纹度（波度）和 微观几何形状误差（表面粗糙度）
10.0
100
一、概述 二、表面粗糙度评定参数 三、表面粗糙度代号及标注 四、表面粗糙度的选择 五、表面粗糙度的检测
1、表面粗糙度符号和代号
基本符号
表示表面是用去除材料的方法获得。如车、铣、刨、 磨、钻、剪切、抛光、腐蚀、电火花加工、
气割等
表示表面是用不去除材料方法获得。 如铸、锻、冲压变形、热轧、粉末冶金等。或者 是用于保持原供应状况的表面（包括保持上道工 序的状况）
2、表面粗糙度的标注
表示所有表面具 有相同的表面粗 糙度要求
a：粗糙度代号与数值，如Ra3.2； b：第二个表面结构要求； c：注写加工方法、表面处理、涂层或其他加工工艺； d：注写表面纹理和方向； e：注写加工余量。
表面粗糙度高度参数值的标注
3、表面粗糙度在图样上的标注
一、概述 二、表面粗糙度评定参数 三、表面粗糙度代号及标注 四、表面粗糙度的选择 五、表面粗糙度的检测
2）光切法
利用“光切原理”测量表面粗糙度的方法。光切 显微镜又称双管显微镜
3）干涉法
利用光波干涉原理来测量表面粗糙度的方法。主要用于测量 表面粗糙度的Rz和Ry值，可以测到较小的参数值，通常测量 范围0.03—1μm
4）针描法
针描法又称感触法，是一种接触式测量表面粗糙 度的方法，
电动轮廓仪
F1+F3+···F2n-1 = F2+F4+···F2n
2、表面粗糙度主要评定参数
1）轮廓算术平均偏差Ra：
在取样长度内，轮廓上的点到基准线距离 （偏距） 绝对值的算术平均值
1l
Ra = l
y dx
0
近似为
Ra =
1n n i1 yi
Ra越大，表面越粗糙
2）轮廓最大高度Rz：
在取样长度内，轮廓最高峰和轮廓最低谷之间的距离。
（2）摩擦表面比非摩擦表面的表面粗糙度参数值要小 些；滚动摩擦表面比滑动摩擦表面的表面粗糙度参数值 要小些；
（3）运动速度高、单位压力大的摩擦表面，应比运动 速度低、单位压力小的摩擦表面的表面粗糙度参数值要 小些。
（4）受循环载荷的表面以及易引起应力集中的部分（ 如圆角、沟槽），表面粗糙度参数值要小。
Rz =Rp + Rm 在三个评定参数中，Ra最能客观反映工的表面实际
情况，常用表示零件表面粗糙度。
3)、轮廓单元的平均宽度RSm
轮廓单元是轮廓峰和轮廓谷的组合，轮廓单元的平均宽度是指 在一个取样长度内，轮廓单元宽度Xs的平均值，公式为：
RSm
1 m
m i 1
Xsi
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
4）、轮廓支承长度率Rmr(c)
《公差选用与零件测量》 高等教育出版社
单元三 零件表面粗糙度的 选用与测量
学习目的和要求
1.了解表面粗糙度的实质及对零件使用性能的影响。 2.掌握表面粗糙度的评定参数的含义及应用场合。 3.掌握表面粗糙度的标注方法。 4.初步掌握表面粗糙度的选用方法。 5.了解表面粗糙度的测量方法的原理。
任务一 表面粗糙度的识读
一、概述 二、表面粗糙度评定参数 三、表面粗糙度代号及标注 四、表面粗糙度的选择 五、表面粗糙度的检测
技能要求
用表面粗糙度比较样块检验表面质量
任务实施
1.准备工量具 表面粗糙度比较样块
2、测量方法介绍
1）比较法：
将被测表面与粗糙度标准样板相比较，通过视觉、 触 感或其它方法进行比较后，对被测表面的粗糙 度作出评定的方法。
轮廓的支承长度率是在给定水平位置C上的轮廓实体材料长 度Ml(c)与评定长度的比率.公式:
Rmr (c) Ml(c) ln
Ml(c) Ml1 Ml2 ... Mln
3、一般规定
轮廓算术平均偏差Ra （μm）
系列值 补充系 系列 补充 系列 补充
列
值 系列 值 系列
系列 值
补充 系列
0.008
一般情况下取 ln=5l。见图 若表面加工不均匀，应取ln>5l 。反之，取ln<5l
3）基准线：为了计算粗糙度值时，所用的一条线。
基准线
轮廓最小二乘中线： 轮廓上的点到轮廓偏距的平方和为最小
轮廓算术平均中线： 在轮廓上找到一条直线，该直线
使上、下部分的面积相等。
∫ l y²dx = 极小值 0
二、分类
波距小于1mm 波距在1-10mm 波距大于10mm
表面粗糙度； 表面波度； 形状误差。
三、表面粗糙度概念
表征零件表面在加工后形成的由较小间距的峰谷组成的微观 几何形状特征。
表面粗糙度对零件使用性能的影响
• 1、影响零件的耐磨性 • 2、影响配合性质的稳定性 • 3、影响零件的疲劳强度 • 4、影响零件的抗腐蚀性 • 5、影响零件的密封性 • 6、对零件的外观、测量精度、表面光学性能、导电