4小径管对接接头超声波检测专用工艺规程

新疆泰泽雅工程检测有限责任公司《专用工艺规程》2014年A版

小管径对接焊接接头超声波检测专用工艺规程

文件编号：TZY-ZYGY-04

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新疆泰泽雅工程检测有限责任公司

2014年 8 月10日

小管径对接焊接接头超声波检测专用工艺规程

1.总则

本规程依据JB/T4730.3—2005《承压设备无损检测》标准的要求编写。本文规定了钢制承压设备管子和压力管道环向对接焊接接头的超声检测方法。

本工艺适用于壁厚≥4mm，外径Φ=32mm—159mm的承压设备管子和压力管道环向对接焊接接头的超声检测。

2.一般要求

2.1超声检测人员

2.1.1从事小管径对接焊接接头超声波检测人员必须按照《特种设备无损检测人员考核规则》的要求取得相应无损检测资格。

2.1.2取得不同超声波检测资格级别的人员，只能从事和该资格、级别相应的检测工作，并负相应的技术责任。

2.2超声波探伤仪

采用A型脉冲反射式超声波探伤仪。可选用CTS—22型式或性能不低于CTS—22型超声波探伤仪，也可采用带记录的经相关部门检验认证的数字式超声波探伤仪。

2.3探头

2.3.1可采用线聚焦斜探头和双晶探头或性能良好的单斜探头。

2.3.2探头频率在管壁厚度≤15mm 时采用5MHZ

管壁厚度>15mm时采用2.5MHZ

2.3.3探头K值应选用2—2.5。要求一次波至少扫查到焊接接头根部。

2.3.4探头锲块的曲率应加工成与管子外径相吻合的形状，加工好曲率的探头应对其K值和前沿值进行测定。

2.4.2试块的曲率应与被检管径之差≤被检管径的10%

2.4.3采用的试块型号为GS-1—GS-4其适用范围见JB/T4730.3-2005第6.1.2.2条

2.5耦合剂

应采用透声性好，且不损伤检测面的耦合剂，如机油、糨糊、甘油等

3.检测位置及探头移动区

3.1一般应从对接焊接接头的两侧进行检测。如只能在接头一侧检测时，应采用≥2种K值探头进行检测，并在报告中注明。

3.2探头移动区应清除焊接区溅铁屑、油垢及其它杂质、其表面粗糙度Ra≤6.3μm，否则应进行修整。3.3探头移动区应>1.5P（P=2TK）

式中各符号意义如F

P-跨距。mm;

T—母材厚度，mm；

K—探头K值；

4.距离—波幅曲线的绘制

4.1一般按水平1 ：1调节扫描时基线

4.2对比试块应与实际工件曲率相对应

4.3距离—波幅曲线按所用探头和仪器在所选择的试块上实测的数据绘制而成。该曲线图由评定线，定量线和判废线组成。评定线与定量线之间（包括评定线）为I区，定量线与判废线之间（包括定量线）为II 区，判废线及其以上区域为III区。

距离—波幅曲线示意图见JB/T4730.3—2005图33。

4.4不同管壁厚度的距离—波幅曲线灵敏度应符合JB/T4730.3—2005表30的规定。

在采用其他相应标准时，也可采用该标准规定的距离—波幅曲线灵敏度

4.5检测时可采用J/TB4730.3—2005附录F或根据实测结果对检测灵敏度进行补偿，补偿量应计入距离—波幅曲线。

4.6扫查灵敏度不得低于探测最大声程处的评定线灵敏度。

5.扫查方法

5.1一般将探头从对接焊接接头两侧垂直于焊接接头作锯齿形扫查，探头前后移动距离应保证主声束扫查到整个焊缝截面，探头左右移动距离应<探头晶片宽度的一半。

5.2为了观察缺陷动态波形或区分伪缺陷信号以确定缺陷的位置、方向、形状，可采用前后、左右、转角等扫查方法。

6.缺陷定量检测

6.1对所有反射波幅位于II区或II区以上的缺陷，均应对缺陷位置，最大反射波幅和指示长度等进行测定。

6.2缺陷位置测定应以获得最大反射波的位置为准。

6.3缺陷最大反射波幅的测定：将探头移至缺陷出现最大反射波信号的位置，并确定最高波幅在距离—波幅曲线图中所属区域。

6.4缺陷指示长度的测定按下述方法进行。

（1）缺陷反射波只有一个高点，且位于II区或II区以上时，用定量线的绝对灵敏度法测其指示长度；（2）缺陷反射波峰值起伏变化，有多个高点，且位于II区或II区以上时，用定量线的绝对灵敏度法测其指示长度；

（3）缺陷最大反射波幅位于I区，如认为有必要记录时，应以评定线绝对灵敏度法测其指示长度；（4）缺陷的指示长度I应按下式计算

I=L×（R-H）/R

式中：

L—探头左右移动距离，mm

R—管子外径，mm

H—缺陷距离外表面深度（指示深度），mm

7.缺陷的评定

7.1超过评定线的信号应注意其是否具有裂纹等危害性缺陷特征，如有怀疑应改变探头K值，观察缺陷动态波形并结合焊接工艺等进行综合分析。

7.2相邻两缺陷在一直线上，其间距<其中较小的缺陷长度时，应作为一条缺陷处理，以两缺陷长度之和作为其单个缺陷指示长度（间距不计入缺陷长度）。

7.3单个点状缺陷指示长度按5mm计。

8.验收标准

8.1检测结果的分级按JB/T4730.3—2005标准或其他相关标准规定执行。

8.2不允许有超过设计规定及缺陷波幅≥III区之缺陷

8.3对未超过上述规定之缺陷，检测人员认为属于危险缺陷时，可不受波高及指示长度限制。

9.返修与复探

9.1超声波检测不能准确判定之缺陷，应辅以其他检测方法。

9.2不允许存在的缺陷应返修，返修的部位及返修影响的部位应复探，复探部位的检测方法和质量要求也应符合原验收标准规定。

9.3有超标缺陷时，应下返修单。交工时应在报告中附超探缺陷位置示意图

10.记录和报告

10.1各项原始记录应齐全，按规定的报告格式及时出具探伤报告，并附探测示意图。

10.2记录和报告上各责任人员要签字齐全并加盖检测专用章方可生效。

10.3记录和报告应妥善保存7年以上以备查用。