桩基础工程施工工艺.ppt
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——工程量计算
桩基础是用承台或梁将沉人土层中若干根单桩联系起 来，以承受上部结构的一种常用的基础形式。它的作 用是将上部结构传至承台或梁上的荷载传递到地基深 处承载力较高的土层中去，或将软弱土层挤密以提高 地基的承载能力，保证建筑物的稳定和减少其沉降量 。采用桩基础施工可省去大量土方、支撑和排降水设 施，从而获得较好的经济效益。桩基础具有承载能力 强、沉降速度缓慢、沉降量小而均匀等特点，还能承 受水平力、上拔力、振动力和有较好的抗震性能。因 此， 在土木工程中得到广泛的应用。
钻孔的同时注入清水原土造浆或注入泥浆。严格控制 泥浆的密度，以防止塌孔。泥浆的密度应根据地下土 层经常测定及时调整。
当钻孔到达要求深度后要及时清孔，清孔的目的是降 低孔内泥浆的密度，减小孔底沉渣的厚度，当桩以摩 擦力为主时，沉渣允许厚度不得大于300mm，以端承 力为主的桩则不得大于100mm。
人工挖孔灌注桩
人工挖孔灌注桩(以下简称挖孔桩)是指用人工在设计 桩位挖成直孔，然后再安装钢筋笼，浇筑混凝土而成 的桩。随着高层及超高层、重型及超重型建筑物或构 筑物的发展，小直径的单桩和群桩基础，在承受大荷 载或满足沉降要求等方面已受到了一定的限制，因而 这种大直径的挖孔灌注桩已被广泛采用。挖孔桩的直 径一般为1～3m，桩深可达80m，单桩承载力也可达 700kN。
按桩在土中的传力及作用性质不同，可分为端承桩和ห้องสมุดไป่ตู้摩擦桩两种。端承桩就是穿过软弱土层，并将建筑物 的荷载直接由桩尖传递给坚硬土层的桩。摩擦桩则是 完全埋置于软土层中，上部建筑物传给的荷载主要靠 桩身表面与土的摩阻力来承担的桩。
按桩使用的材料不同可分为木桩、混凝土桩、钢筋混 凝土桩、预应力钢筋混凝土桩和钢桩等。按桩的施工 方法不同可分为预制桩和灌注桩两种。预制桩是先在 工厂或施工现场用不同建筑材料制成的各种形式的桩 ，而后用沉桩设备将其沉人土中的桩。灌注桩则是在 施工现场设计的桩位处先成孔，然后在孔内灌注混凝 土或钢筋混凝土而成的桩。
反插法施工过程中，随拔管应分段加混凝土，使管内 混凝土始终不低于自然地表面，或高于地下水位1m以 上，在桩尖上约1.5m的范围内宜多次反插，以扩大桩 的端部截面。
套管成孔灌注桩与钻孔灌注桩相比，具有承载能力强 、沉降量小、生产效率高和适应性较强等优点；但它
和锤击沉桩一样，对周围有噪声、振动和挤压等影响 。当桩距小于2m或小于桩管外径的5倍时，沉管应间 隔进行。中间桩的沉管施工，也必须在相邻的已施工 完的桩的混凝土达到设计强度等级的50％以上时，方 可进行。
钻孔灌注桩
钻孔灌注桩是利用钻孔机械设备在设计桩位上成孔， 然后在孔内灌注混凝土或放人钢筋笼后再浇注混凝土 而成。成孔设备比较轻便，属于无振动无挤压的成孔 工艺，能在各种土层条件下施工，可按钻机行走的方 便程度确定成孔顺序。
（1）钻孔灌注桩施工工艺
干作业成孔灌注桩施工工艺
干作业成孔灌注桩施工工艺过程如图2.17所示。钻孔前 应根据地下土层情况选择螺旋叶钻杆，以便很快均匀 地钻进。钻孔时应保持钻杆垂直，位置正确，钻至设 计深度后，应在原处空转清土，以保证孔底虚土不超 过允许厚度，然后停转提升钻杆。
在复沉法前的单沉法施工时，应将混凝土浇至与自然 地面平，不得少浇。复沉管法必须在单沉管法浇注的 混凝土初凝前全部完成。根据实际需要，可采取单桩 全部复沉或局部复沉法(图2.21)。
为了消除灌注桩的缩颈现象，有时也采用反插法，即 在拔管时，每提升0.5～1m，再向下反插0.3～0.5m， 如此反复进行，直至将套管全部拔离地面。
挖孔灌注桩的施工优点是：设备简单；无噪声，无振 动，可同时开挖若干根桩；可直接观察孔壁土层变化 情况，清除沉渣彻底，质量易于保证；施工成本低等 。尤其是在施工现场狭窄的市区更显示出其优越性。 其缺点是劳动力消耗较大，人工开挖效率低，且不太 安全。
挖孔桩施工首先应做好孔壁坍塌、施工排水、防止流 沙等方面的预防工作，同时还要做好土方开挖工具、 土方运输机具以及通风、照明等准备工作。为此，施 工前应根据水文地质资料、施工现场情况、桩的直径 和深度以及工期等拟定合理的挖孔桩施工方案。
钢筋混凝土预制桩施工
钢筋混凝土预制桩坚固耐久，不受地下水和潮湿变化 的影响，能承受较大的荷载，因而在工程中应用较广 。钢筋混凝土预制桩施3232艺过程包括：预制、吊运 、堆放、沉桩、接桩和截桩等。
钢筋混凝土预制桩有实心和空心两种，实心桩为便于 制作多成方形，空心桩是在工厂采用离心法生产，故 又称管桩。桩的制作长度一般不大于桩截面边长(或外 径)的50倍，具体制作长度还取决于沉桩设备架高，但 在沉桩过程中单桩接头不宜超过2个。
清孔后立即放人钢筋笼及时进行水下混凝土的灌注。 水下灌注的混凝土强度等级不应低于C20，骨料粒径 不宜大于30mm，水泥强度等级不低于32.5R。为了改
善混凝土的和易性，可掺入减水剂和粉煤灰等掺和料 。
（2）复打法与反插法
对于混凝土的充盈系数小于1.3的桩，或含水量较大 的承压土层中的桩以及所用套管外径小于设计桩径的 桩，为了提高桩的质量如承载力，往往采用复打工艺 。其施工工艺过程如下：单沉管法施工(不放钢筋笼) 完毕后→清除粘附在钢套管外壁及散落在桩位上的泥 土→在原桩位上第二次安放预制钢筋混凝土桩靴，吊 钢套管就位(或吊带有活瓣桩靴的钢套管就位) →校正 垂直度→复打管至要求深度→放人钢筋笼→浇注混凝 土→锤击或振动拔出钢套管。
清孔后应及时放人钢筋笼，浇注混凝土，每次浇注高 度不大于1．5m，并分层振捣密实。混凝土的浇筑标 高应超过设计高度。
泥浆护壁成孔灌注桩施工工艺
泥浆护壁成孔灌注桩施工工艺过程如图2.18所示。测 定桩位后，必须在桩位上埋设护筒。
护筒具有保护孔口，提高孔内泥浆水头，以防止塌孔 和起导向作用。护筒多采用3～5mm厚的钢板制成， 其内径应比钻孔直径大100～200mm，其高度应根据 地下水位而定，一般不小于1.4m。在护筒上应开设溢 浆口。护筒埋设露出地面0.4～0.6m，四周填黏土夯实 ，然后在夯实面铺抹20mm厚的水泥砂浆，以防漏水 。
桩基础是用承台或梁将沉人土层中若干根单桩联系起 来，以承受上部结构的一种常用的基础形式。它的作 用是将上部结构传至承台或梁上的荷载传递到地基深 处承载力较高的土层中去，或将软弱土层挤密以提高 地基的承载能力，保证建筑物的稳定和减少其沉降量 。采用桩基础施工可省去大量土方、支撑和排降水设 施，从而获得较好的经济效益。桩基础具有承载能力 强、沉降速度缓慢、沉降量小而均匀等特点，还能承 受水平力、上拔力、振动力和有较好的抗震性能。因 此， 在土木工程中得到广泛的应用。
钻孔的同时注入清水原土造浆或注入泥浆。严格控制 泥浆的密度，以防止塌孔。泥浆的密度应根据地下土 层经常测定及时调整。
当钻孔到达要求深度后要及时清孔，清孔的目的是降 低孔内泥浆的密度，减小孔底沉渣的厚度，当桩以摩 擦力为主时，沉渣允许厚度不得大于300mm，以端承 力为主的桩则不得大于100mm。
人工挖孔灌注桩
人工挖孔灌注桩(以下简称挖孔桩)是指用人工在设计 桩位挖成直孔，然后再安装钢筋笼，浇筑混凝土而成 的桩。随着高层及超高层、重型及超重型建筑物或构 筑物的发展，小直径的单桩和群桩基础，在承受大荷 载或满足沉降要求等方面已受到了一定的限制，因而 这种大直径的挖孔灌注桩已被广泛采用。挖孔桩的直 径一般为1～3m，桩深可达80m，单桩承载力也可达 700kN。
按桩在土中的传力及作用性质不同，可分为端承桩和ห้องสมุดไป่ตู้摩擦桩两种。端承桩就是穿过软弱土层，并将建筑物 的荷载直接由桩尖传递给坚硬土层的桩。摩擦桩则是 完全埋置于软土层中，上部建筑物传给的荷载主要靠 桩身表面与土的摩阻力来承担的桩。
按桩使用的材料不同可分为木桩、混凝土桩、钢筋混 凝土桩、预应力钢筋混凝土桩和钢桩等。按桩的施工 方法不同可分为预制桩和灌注桩两种。预制桩是先在 工厂或施工现场用不同建筑材料制成的各种形式的桩 ，而后用沉桩设备将其沉人土中的桩。灌注桩则是在 施工现场设计的桩位处先成孔，然后在孔内灌注混凝 土或钢筋混凝土而成的桩。
反插法施工过程中，随拔管应分段加混凝土，使管内 混凝土始终不低于自然地表面，或高于地下水位1m以 上，在桩尖上约1.5m的范围内宜多次反插，以扩大桩 的端部截面。
套管成孔灌注桩与钻孔灌注桩相比，具有承载能力强 、沉降量小、生产效率高和适应性较强等优点；但它
和锤击沉桩一样，对周围有噪声、振动和挤压等影响 。当桩距小于2m或小于桩管外径的5倍时，沉管应间 隔进行。中间桩的沉管施工，也必须在相邻的已施工 完的桩的混凝土达到设计强度等级的50％以上时，方 可进行。
钻孔灌注桩
钻孔灌注桩是利用钻孔机械设备在设计桩位上成孔， 然后在孔内灌注混凝土或放人钢筋笼后再浇注混凝土 而成。成孔设备比较轻便，属于无振动无挤压的成孔 工艺，能在各种土层条件下施工，可按钻机行走的方 便程度确定成孔顺序。
（1）钻孔灌注桩施工工艺
干作业成孔灌注桩施工工艺
干作业成孔灌注桩施工工艺过程如图2.17所示。钻孔前 应根据地下土层情况选择螺旋叶钻杆，以便很快均匀 地钻进。钻孔时应保持钻杆垂直，位置正确，钻至设 计深度后，应在原处空转清土，以保证孔底虚土不超 过允许厚度，然后停转提升钻杆。
在复沉法前的单沉法施工时，应将混凝土浇至与自然 地面平，不得少浇。复沉管法必须在单沉管法浇注的 混凝土初凝前全部完成。根据实际需要，可采取单桩 全部复沉或局部复沉法(图2.21)。
为了消除灌注桩的缩颈现象，有时也采用反插法，即 在拔管时，每提升0.5～1m，再向下反插0.3～0.5m， 如此反复进行，直至将套管全部拔离地面。
挖孔灌注桩的施工优点是：设备简单；无噪声，无振 动，可同时开挖若干根桩；可直接观察孔壁土层变化 情况，清除沉渣彻底，质量易于保证；施工成本低等 。尤其是在施工现场狭窄的市区更显示出其优越性。 其缺点是劳动力消耗较大，人工开挖效率低，且不太 安全。
挖孔桩施工首先应做好孔壁坍塌、施工排水、防止流 沙等方面的预防工作，同时还要做好土方开挖工具、 土方运输机具以及通风、照明等准备工作。为此，施 工前应根据水文地质资料、施工现场情况、桩的直径 和深度以及工期等拟定合理的挖孔桩施工方案。
钢筋混凝土预制桩施工
钢筋混凝土预制桩坚固耐久，不受地下水和潮湿变化 的影响，能承受较大的荷载，因而在工程中应用较广 。钢筋混凝土预制桩施3232艺过程包括：预制、吊运 、堆放、沉桩、接桩和截桩等。
钢筋混凝土预制桩有实心和空心两种，实心桩为便于 制作多成方形，空心桩是在工厂采用离心法生产，故 又称管桩。桩的制作长度一般不大于桩截面边长(或外 径)的50倍，具体制作长度还取决于沉桩设备架高，但 在沉桩过程中单桩接头不宜超过2个。
清孔后立即放人钢筋笼及时进行水下混凝土的灌注。 水下灌注的混凝土强度等级不应低于C20，骨料粒径 不宜大于30mm，水泥强度等级不低于32.5R。为了改
善混凝土的和易性，可掺入减水剂和粉煤灰等掺和料 。
（2）复打法与反插法
对于混凝土的充盈系数小于1.3的桩，或含水量较大 的承压土层中的桩以及所用套管外径小于设计桩径的 桩，为了提高桩的质量如承载力，往往采用复打工艺 。其施工工艺过程如下：单沉管法施工(不放钢筋笼) 完毕后→清除粘附在钢套管外壁及散落在桩位上的泥 土→在原桩位上第二次安放预制钢筋混凝土桩靴，吊 钢套管就位(或吊带有活瓣桩靴的钢套管就位) →校正 垂直度→复打管至要求深度→放人钢筋笼→浇注混凝 土→锤击或振动拔出钢套管。
清孔后应及时放人钢筋笼，浇注混凝土，每次浇注高 度不大于1．5m，并分层振捣密实。混凝土的浇筑标 高应超过设计高度。
泥浆护壁成孔灌注桩施工工艺
泥浆护壁成孔灌注桩施工工艺过程如图2.18所示。测 定桩位后，必须在桩位上埋设护筒。
护筒具有保护孔口，提高孔内泥浆水头，以防止塌孔 和起导向作用。护筒多采用3～5mm厚的钢板制成， 其内径应比钻孔直径大100～200mm，其高度应根据 地下水位而定，一般不小于1.4m。在护筒上应开设溢 浆口。护筒埋设露出地面0.4～0.6m，四周填黏土夯实 ，然后在夯实面铺抹20mm厚的水泥砂浆，以防漏水 。