蜡染布生产工艺流程演示文稿

二、蜡印
❖ 蜡印是通过操作蜡印机把松香印制到白布上的一种印制方 法。将A、B两只圆网安置于蜡印机上，布从A、B网中穿过， 将化好的蜡汁打入蜡印池，保持温度170-175℃，由吸浆泵 将蜡汁打入蜡印池，吸浆管末端温度应控制在165℃左右。 圆网上方有保温罩，保证圆网表面温度在135℃以上，开动 蜡印机，A、B网同时压向织物便可进行印蜡。印蜡车速一 般控制在80-100m/min,印蜡后织物必须迅速冷却。冷却方 式有风冷和水冷两种。风冷是指蜡印后的织物经过制冷设 备产生的冷风降温，是松香凝固附着在织物上，是一种干 落布的方式，对后续工序有很大的帮助。水冷是印蜡后使 织物迅速通过冷水槽以达到冷却目的，使松香凝固附着在 织物上，是一种湿落布的方式对后续工序往往带来不便。 印蜡是蜡染的关键，在一般的蜡染加工工艺中，印蜡是第 一道工序，因此，印蜡（封蜡效果）质量的好坏，直接影 响着整个蜡染产品的质量。同时，蜡印辅助工序还包括化 蜡、回收、新旧蜡 比例的调和、花网制作等。
打底液处方：色酚As-Bo、 NaoH/色酚As-Bo、AS、 NaoH 显色液处方：红B、 NaNO 2、 HCL、NaAC
2、仿靛蓝的染色工艺流程wenku.baidu.com
❖ 打底—显色—水洗（冷绳洗、热绳洗）—检验 拼花—皂洗—拉幅定型—烘干—打卷
❖ 打底液处方：色酚As-Bo、NaoH
1、咖啡和枣红（不印花版）的染色工艺流程
打底—显色—水洗（冷绳洗、热绳洗）—检验拼 花—皂洗—拉幅、上浆、定型、烘干—干落布
打底温度要适当（轧槽45-50℃），显色温度要低，同时 要调整好ph值以防染花 咖啡：
打底液处方： 色酚As-Bo、NaoH/色酚As-Bo、As-G、 NaoH 显色液处方：GBC、HCL、NaNO 2、 枣红：
❖ 我们公司染色主要选用不溶性偶氮染料（不溶性偶氮染料是 有打底剂和显色剂经重氮化在纤维上偶合而生成的，因显色 剂重氮化及偶合时须保持低温，要加冰冷却，因此染料又俗 称冰染料），包括咖啡、枣红。我们公司的靛蓝是一种改性 的冰染染料，即仿靛蓝，其染色工艺跟咖啡、枣红相同。印 度兰则是一种还原染料，其染主色的工艺与其它主色不同
2、退浆、煮练、漂白
退浆：一般是碱退浆，主要是利用淀粉在碱液中发生膨化、 溶胀，使浆膜和纱线的粘着力降低的原理，结合水洗易于去 除。退浆的同时还能去除一部分天然杂质和其他杂质。
煮练：它是前处理中最重要的工序之一。利用化学方法去除 棉籽壳和纤维素共生物以及残留的浆料使织物获得良好的外 观和吸水性以利于后续加工。棉布煮练后的标准以毛细管效 应来衡量（毛细管效应：30分钟内液体在处理过的纯棉布上 的上升高度达到10cm以上。）。我们公司选用的煮练设备 是立式煮布锅（精练罐），其特点是劳动强度大、生产效率 低。其工艺流程为：轧淡碱（烧碱12-15g/L 、60℃）—绳 状堆置（3h） —热水退浆—轧淡碱（8-10g/L） —进锅煮练 （4h、130 ℃）—热水洗—冷水洗—出布
三、染主色
❖ 工业化蜡染产品印蜡后未印留白的地方要染色，蜡印布刚进 入国内市场时多以靛蓝为主。随着合成染料的发展和技术的 不断成熟，又增加了咖啡、枣红、印度兰等品种，我们称其 为主色调。由于蜡染产品的特殊性（蜡面受高温易融化）所 以染色必须选用冷染。靛蓝由于染色浅、生产效率低（1015m/min）、成本高，且对设备和环境的污染严重，染色废 水处理困难所以被冰染料所代替。
1、翻布、缝头、烧毛
❖ 翻布：把验收好的坯布一般按1700米左右/车翻到布 车里，数量要一致。每匹布要拉出布头2-3米以备接 头，填好流程卡放入车内以备后工序使用。
❖ 缝头：把每车每匹拉出的布头缝接好，缝头要做到： 平、直、劳、齐。边要对齐，针距要均匀，两边要 加密，无纬斜。
❖ 烧毛：烧毛要两正两反，达到国家三级标准以上。 我们公司选用的是液化煤气烧毛机。
3、丝光
❖ 丝光：将织物在经纬向施加一定张力的状态下浸轧浓碱的加 工工序。棉织物在丝光后能获得耐久性光泽，以及较好的尺 寸稳定性，从而降低织物缩水率，同时也提高了织物对染料 的吸收能力，节约染料的使用量。丝光后的织物要求钡值 （钡值：丝光棉纤维吸附氢氧化钡的百分数。）至少达到 140以上，布面平整无皱褶，幅宽113-115cm以上，丝光落 布ph值7-8，丝光碱浓度220-240g/L，淡碱浓度40-60g/L
蜡染布生产工艺流程演示文稿
优选蜡染布生产工艺流程
生产主工艺流程如下：
❖ 前处理 ❖ 蜡印 ❖ 染主色 ❖ 退蜡 ❖ 印花 ❖ 后整理
一、前处理
前处理工艺：
●翻、缝、烧 ●退、煮、漂 ●丝光 ●白布打卷
根据国际市场的要求和公司的实际生产状况，目 前我们所选用的坯布大部分是24×21 72×49 52〞 的品种，从以下几方面验收，经纬强力、百米重量、 幅宽、码口、布面情况等。
❖ 漂白：也是前处理的主要工序，它不仅能去除织物经退浆、煮 练后的残留杂质，尤其是残留的棉籽壳，最主要的是还能去除 织物上的色素，使织物外观纯正、洁白，提高棉布的白度和润 湿性。经过漂白的织物除白度有较大的改善外，纤维上的油脂、 灰分、蜡质及棉籽壳等的去除情况均有不同程度的改善。我们 公司采用的次氯酸钠和双氧水漂白。次氯酸钠漂白：先将棉布 在绳状浸轧机中以次氯酸钠溶液浸轧，然后堆置在积布池中。 次氯酸钠的浓度为有效氯2-2.5g/L，溶液ph为9-10，温度为室 温，堆放时间1-2h，后冷水洗除布上的残氯漂液，在室温条件 下再用3-5g/L的稀硫酸酸洗，最后充分水洗，使布呈中性。双 氧水漂白：室温浸轧双氧水3-4g/L,保持ph为10.5-11左右，90100 ℃汽蒸1.5h,最后水洗烘干
❖ 工艺流程：轧碱—扩幅—水洗（热水洗、冷水洗） —落布— 烘干—拉幅定型—白布打卷
4、白布打卷
❖ 经过翻、缝、烧，退、煮、漂等前处理加工后的白 布即是所谓的半成品。白布打卷是为后工序印蜡做 准备。要求：布要拉直、无纬斜，边、中、前、后 松紧整齐要一致，布卷要干，落布幅宽尺寸要稳定 在118+0.2mm