锅炉受热面焊接施工方案

中国能建安徽电建二公司

施工方案版本号：1.0 状态：执行

编号：APCC（2）-HZJF-GL-001

锅炉受热面焊接施工方案

编制：日期

审核：日期

工程部：日期

质保部：日期

安环部：日期

批准：日期

生效日期：

锅炉受热面焊接施工方案编号：APCC（2）-HZJF-GL-001 版本号：1.0

状态：执行

目录

1.目的

2.适用范围

3.编制依据

4.作业项目概述

5.作业准备

6.作业条件

7.焊接方法及要求

8.质量标准及检验要求

9.安全管理、文明施工及环境保护

10.附录

文件修改记录：

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1.目的

指导杭州九峰垃圾焚烧发电工程锅炉受热面焊接施工作业。

2.适用范围

本作业指导书适用于杭州九峰垃圾焚烧发电工程#1、#2、#3、#4锅炉受热面

焊接施工作业。

3.编制依据

3.1.《火电发电厂焊接技术规程》（DL/T 869—2012）。

3.2.《电力建设施工质量验收及评定规程》（DL/T5210.7-2010）。

3.3.《电力建设安全工作规程》（第1部分：火力发电）（DL 5009·1—2014）3.

4.《工程建设标准强制性条文电力工程部分》(2011年版)；

3.5.杭州九峰垃圾焚烧发电工程《锅炉专业施工组织设计》

3.6.杭州九峰垃圾焚烧发电工程锅炉受热面图纸

4.作业项目概述

杭州九峰垃圾焚烧发电工程安装四台750t/d垃圾焚烧炉，余热锅炉是杭州锅

炉集团股份有限公司生产的单锅筒锅炉，型号为SLC750-4.0/405的自然循环

中压锅炉，卧式布置，悬吊结构。各级受热面管子为垂直布置，烟气横向流

过各级受热面。

4.1.本锅炉受热面焊接母材材质：20G、15 Cr MoG

4.2.受热面主要焊接工作量见附表2

5.作业准备

5.1.人力资源

5.1.1焊接技术负责1名

5.1.2焊接质检员1名

5.1.3焊接统计员1名

5.1.4安全员1名

5.1.5焊工10名

序号设备名称单位数量备注

1 交直流焊机台15

2 电焊皮线付15

3 高频引弧装置付10

4 氩弧焊枪（QQ85℃-150-1A）把10

5 钨棒（Wce-20铈钨棒）Kg 5

6 割炬（刀）付 2

7 氧气瓶8

8 乙炔瓶 4

9 氩气瓶200

10 氩气表只10

11 氧气表只 4

12 乙炔表只 4

13 氩气皮线付10

14 气割皮线付 2

15 錾子、手电筒把10

16 锋钢锯条根10

17 焊钳把10

18 焊条保温筒只10

19 焊条头回收筒只10

5.3.氩弧焊丝、焊条具备相关质量证明书并经现场检验合格。

5.4.瓶装氩气纯度≥99.95%。

5.5.焊机、氧、乙炔瓶及氩气瓶布置位置牢靠、合理、安全。

5.6.施工现场符合安全文明施工条件（经安全员验收合格）。

5.7.搭好防风挡雨设施，（经质检员验收合格）。

5.8.所有施焊焊工必须持有国家相关部门签发有效合格证件进行作业。

5.9.焊接机械设备性能良好，处于直接投用状态，施工现场一次电源线走向合理、

整齐。

5.10.相关工器具经检验合格。

5.11.焊接施工人员经技术交底并签字。

6.作业条件

6.1.对设备要求：焊前由安装技术员提供所焊材料的材质，合金钢材料焊前提供

有效的钢材复查光谱报告。

6.2.焊口位置：焊口中心线距离管子弯曲起点或汽包联箱外壁以及支吊架边缘至

少70mm，两对接焊口间距不得小于150mm。

7.焊接方法及工艺要求

7.1.

管壁（mm）根部焊接其它焊接

≤6mm WS WS

>6mm WS DS

7.2.焊接材料选用及管理

7.2.1焊接材料选用

焊接母材为20G，选用TIG-J50（Φ2.5）的焊丝，J507（Φ3.2）的焊条

焊接母材为15 Cr MoG，选用TIG-R30（Φ2.5）的焊丝，R307（Φ3.2）的焊

条。

7.2.2焊接材料管理

7.2.2.焊接材料到货后对焊材观感质量、质保书批号、焊材牌号、氩气纯度进行核

对检查，合格后方可入库。

7.2.2.材料管理人员按要求对焊接材料进行保管，建立标识，保证焊材库的温度湿

度处于受控范围，并作好每日记录。

7.2.2.焊材发放前必须按焊材技术要求进行烘焙，烘焙时间、温度不同的焊材必须

分箱烘焙。烘焙次数不得超过两次。

7.2.2.焊材发放时须明确焊材使用部位，焊条牌号，建立发放记录。

7.2.2.焊材当日未使用完必须退回焊材库保管。

7.2.2.经烘焙过的焊条必须放置在保温筒内，随用随取。

焊接方法极性焊条直径焊接电流电弧电压氩气流量焊接速度

氩弧焊TIG-J50 直流

正接

Φ2.5 80-100A 15-18V 8-10L/min

8-13

cm/min

氩弧焊TIG-R30 直流

正接

Φ2.5 80-90A 10-12V 8-10L/min

8-12

cm/min

其它参数见工艺评定。

7.4.作业顺序：见附录3《作业流程图》

7.5.焊口清理

7.5.1焊件在点固前应将坡口表面及附近（内、外壁）的油、漆、污垢、锈等清理