光伏组件隐裂检测标准及判定
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现象。
网带印：由于电池烧结过程出现的缺陷，导致其EL图像呈现规律性的分布几个小黑点
或波浪形网带印痕迹。
区域断栅：电池EL图像中沿着细栅所出现的笔直的黑色区域的现象。
集团公司隐裂检测标准 光伏组件隐裂的成因
隐裂的判定标准
项目 图例 不合格判定标准
线状隐裂
造成的电池损失面积＞5%的隐裂纹及其延长 线，同一组件上＞3处或同一电池上＞2处
短路
光伏组件隐裂的成因 光伏组件隐裂的判定
断栅
×
光伏组件隐裂的成因 光伏组件隐裂的判定
短路
谢 谢！
常见组件隐裂术语
黑线：电池上出现较细的黑线，任意角度，延伸方向略微弯曲，且不一定连续。与隐
裂相比，线条颜色较浅。
黑芯片：EL图像中心区域呈现同心圆状暗色或黑色的电池。 工艺污染片：由于电池加工过程中导致的电池EL图像表面区域性发暗甚至发黑的电池。 虚焊：由于电池串焊工序操作不当导致的EL图像中电池主栅附近较亮，其他区域正常的
检验内容：组件是否存在隐裂。
合格判据：满足下述组件EL标准，被抽检组件EL不合格数量小于等于N块（N 为国标GB/T 2828.1中AQL2.5标准中合格判定数量），可以判定该批次合格；超过 N块及以上组件不合格，需要加抽原抽检相同数量组件，如仍有超过N块不合格 ，则判定该批次组件不合格；
集团公司隐裂检测标准
光伏组件隐裂检测标准及判定
黄河水电光伏产业技术有限公司
黄河水电光伏产业技术有限公司
Huanghe Hydropower Solar Industry Technology Co.,Ltd.
目 录
1 集团公司光伏组件隐裂检测标准
2
光伏组件隐裂判定
集团公司隐裂检测标准 光伏组件隐裂的成因
组件EL特性测试 检测人员：验收执行机构相关人员
功率混档
高档位电池片混入低档位组件中大于3片，根据组 件功率判断
短路
不存在短路现象
光伏组件隐裂的成因 集团公司隐裂检测标准
隐裂的判定标准
项目 图例 不合格判定标准 黑心程度不超过图二，单片电池黑心面积占整 黑心片 片电池面积比例<25%，黑心片数量<15%组件数 量；黑心程度小于图一，片数不计。
常见组件隐裂术语
线性隐裂：以电池边沿、主栅线、圆弧角（倒角）位置为起点，呈45°左右直线延
伸裂开，裂缝及附近区域较暗或裂缝附近区域无明显异常。裂缝长度跨越两条主栅线或
超过两个主栅线之间1/3距离。
十字隐裂：在电池某区域，两条明显黑线呈十字架状向外延伸，或以主栅上一点为
起点，两根黑线呈近90°向外延伸。
隐裂的判定标准（组件到货验收及安装质量检测）
检验方式：抽检，业主按照到货进度制定合理的抽样方案，可对到货组件批 次先抽样并对抽样组件集中放置，业主做好抽样组件与到货批次的溯源记录，然 后根据到货进度安排分阶段检测。 抽样数量：电站规模20MWp以下（含20MWp）抽检比例不低于0.8%，电站规 模20MWp-50MWp（含50MWp）抽检比例不低于0.5%，电站规模在50MWp以上 抽检比例不低于0.3%。 检验设备：EL测试仪。
缺角：指在EL图像中边角位置呈现的三角形黑色区域，但在外观检验中这一区域并未
呈现缺损。
碎片：电池呈现尖锐的三角或不规则黑色区域，整个电池EL外观极差。 电池混档：电池之间电性能参数的不同导致EL图像明暗度呈现非常明显的差异。 电池短路：EL图像中单片电池或多片电池完全不发光。
集团公司隐裂检测标准
尚无统一标准。
光伏组件的隐裂合格判定基本是主观人为判定，不同的工程师对不同的 测试图像可能存在不同的判定结果。 光伏组件的隐裂情况较为复杂，光伏组件的隐裂与外观缺陷并无明确的 对应的关系，组件的隐裂情况与组件的功率情况也不是一一对应。 光伏组件的隐裂不能通过肉眼识别，只能通过EL测试仪成像的方式进行 检测。
光伏组件隐裂的成因 光伏组件隐裂的判定
线性隐裂
×
光伏组件隐裂的成因 光伏组件隐裂的判定
十字隐裂
光伏组件隐裂的成因 光伏组件隐裂的判定
片状隐裂
光伏组件隐裂的成因 光伏组件隐裂的判定
缺角
光伏组件隐裂的成因 光伏组件隐裂的判定
碎片
光伏组件隐裂的成因 光伏组件隐裂的判定
混档
×
光伏组件隐裂的成因 光伏组件隐裂的判定
工艺污染
单片电池污染面积<1/3，污染片不超过8片。 1、单片断栅面积2%以内，片数不计； 2、单片断栅面积2%--10%，断栅片数占组件总 片数比例<30％； 3、不存在单片断栅面积大于10%的电池片。 不存在过焊
断栅
Fra Baidu bibliotek过焊
光伏组件隐裂的成因 光伏组件隐裂的判定
关于光伏组件隐裂判定的几点说明
光伏组件的EL检测各制造企业均有相关的合格判定标准，但行业内目前
十字隐裂
造成的电池损失面积＞5%的隐裂纹及其延长 线，同一组件上＞6处或同一电池上＞3处
片状隐裂
单片电池隐裂面积大于12cm² 的片状隐裂，同 一组件上＞5片
集团公司隐裂检测标准
隐裂的判定标准
项目 图例
光伏组件隐裂的成因
不合格判定标准
碎片
面积＞8mm² 的单片电池碎片，同一组件上＞6片。
缺角
面积＞6mm² 的缺角，同一组件上＞5片。
网带印：由于电池烧结过程出现的缺陷，导致其EL图像呈现规律性的分布几个小黑点
或波浪形网带印痕迹。
区域断栅：电池EL图像中沿着细栅所出现的笔直的黑色区域的现象。
集团公司隐裂检测标准 光伏组件隐裂的成因
隐裂的判定标准
项目 图例 不合格判定标准
线状隐裂
造成的电池损失面积＞5%的隐裂纹及其延长 线，同一组件上＞3处或同一电池上＞2处
短路
光伏组件隐裂的成因 光伏组件隐裂的判定
断栅
×
光伏组件隐裂的成因 光伏组件隐裂的判定
短路
谢 谢！
常见组件隐裂术语
黑线：电池上出现较细的黑线，任意角度，延伸方向略微弯曲，且不一定连续。与隐
裂相比，线条颜色较浅。
黑芯片：EL图像中心区域呈现同心圆状暗色或黑色的电池。 工艺污染片：由于电池加工过程中导致的电池EL图像表面区域性发暗甚至发黑的电池。 虚焊：由于电池串焊工序操作不当导致的EL图像中电池主栅附近较亮，其他区域正常的
检验内容：组件是否存在隐裂。
合格判据：满足下述组件EL标准，被抽检组件EL不合格数量小于等于N块（N 为国标GB/T 2828.1中AQL2.5标准中合格判定数量），可以判定该批次合格；超过 N块及以上组件不合格，需要加抽原抽检相同数量组件，如仍有超过N块不合格 ，则判定该批次组件不合格；
集团公司隐裂检测标准
光伏组件隐裂检测标准及判定
黄河水电光伏产业技术有限公司
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目 录
1 集团公司光伏组件隐裂检测标准
2
光伏组件隐裂判定
集团公司隐裂检测标准 光伏组件隐裂的成因
组件EL特性测试 检测人员：验收执行机构相关人员
功率混档
高档位电池片混入低档位组件中大于3片，根据组 件功率判断
短路
不存在短路现象
光伏组件隐裂的成因 集团公司隐裂检测标准
隐裂的判定标准
项目 图例 不合格判定标准 黑心程度不超过图二，单片电池黑心面积占整 黑心片 片电池面积比例<25%，黑心片数量<15%组件数 量；黑心程度小于图一，片数不计。
常见组件隐裂术语
线性隐裂：以电池边沿、主栅线、圆弧角（倒角）位置为起点，呈45°左右直线延
伸裂开，裂缝及附近区域较暗或裂缝附近区域无明显异常。裂缝长度跨越两条主栅线或
超过两个主栅线之间1/3距离。
十字隐裂：在电池某区域，两条明显黑线呈十字架状向外延伸，或以主栅上一点为
起点，两根黑线呈近90°向外延伸。
隐裂的判定标准（组件到货验收及安装质量检测）
检验方式：抽检，业主按照到货进度制定合理的抽样方案，可对到货组件批 次先抽样并对抽样组件集中放置，业主做好抽样组件与到货批次的溯源记录，然 后根据到货进度安排分阶段检测。 抽样数量：电站规模20MWp以下（含20MWp）抽检比例不低于0.8%，电站规 模20MWp-50MWp（含50MWp）抽检比例不低于0.5%，电站规模在50MWp以上 抽检比例不低于0.3%。 检验设备：EL测试仪。
缺角：指在EL图像中边角位置呈现的三角形黑色区域，但在外观检验中这一区域并未
呈现缺损。
碎片：电池呈现尖锐的三角或不规则黑色区域，整个电池EL外观极差。 电池混档：电池之间电性能参数的不同导致EL图像明暗度呈现非常明显的差异。 电池短路：EL图像中单片电池或多片电池完全不发光。
集团公司隐裂检测标准
尚无统一标准。
光伏组件的隐裂合格判定基本是主观人为判定，不同的工程师对不同的 测试图像可能存在不同的判定结果。 光伏组件的隐裂情况较为复杂，光伏组件的隐裂与外观缺陷并无明确的 对应的关系，组件的隐裂情况与组件的功率情况也不是一一对应。 光伏组件的隐裂不能通过肉眼识别，只能通过EL测试仪成像的方式进行 检测。
光伏组件隐裂的成因 光伏组件隐裂的判定
线性隐裂
×
光伏组件隐裂的成因 光伏组件隐裂的判定
十字隐裂
光伏组件隐裂的成因 光伏组件隐裂的判定
片状隐裂
光伏组件隐裂的成因 光伏组件隐裂的判定
缺角
光伏组件隐裂的成因 光伏组件隐裂的判定
碎片
光伏组件隐裂的成因 光伏组件隐裂的判定
混档
×
光伏组件隐裂的成因 光伏组件隐裂的判定
工艺污染
单片电池污染面积<1/3，污染片不超过8片。 1、单片断栅面积2%以内，片数不计； 2、单片断栅面积2%--10%，断栅片数占组件总 片数比例<30％； 3、不存在单片断栅面积大于10%的电池片。 不存在过焊
断栅
Fra Baidu bibliotek过焊
光伏组件隐裂的成因 光伏组件隐裂的判定
关于光伏组件隐裂判定的几点说明
光伏组件的EL检测各制造企业均有相关的合格判定标准，但行业内目前
十字隐裂
造成的电池损失面积＞5%的隐裂纹及其延长 线，同一组件上＞6处或同一电池上＞3处
片状隐裂
单片电池隐裂面积大于12cm² 的片状隐裂，同 一组件上＞5片
集团公司隐裂检测标准
隐裂的判定标准
项目 图例
光伏组件隐裂的成因
不合格判定标准
碎片
面积＞8mm² 的单片电池碎片，同一组件上＞6片。
缺角
面积＞6mm² 的缺角，同一组件上＞5片。